CN220322637U - 螺头加热管密封性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于螺头加热管检测技术领域，尤其是一种螺头加热管密封性检测装置，现提出如下方案，包括气密室及对置于气密室上的施压组件，所述气密室的中部设置有环绕布置的若干检测放置口。本实用新型通过设置覆盖组件，驱动第二气缸推动固定板，带动施压板从支撑台全部移动而出，并推送至接引板处，驱动第一气缸拉动接引板，带动施压板向下移动对气密室上放置的螺头加热管边缘处进行施压，使施压板可以对检测放置口定位，从通孔处注入一定量的水，并启动气密室工作，使其内部充气，观察通孔处注入的水是否产生气泡，无产生气泡则螺头加热管密封性能良好，有气泡产生，则螺头加热管密封性不合格，便于对螺头加热管密封性检测。

Description

螺头加热管密封性检测装置

技术领域

本实用新型涉及螺头加热管检测技术领域，尤其涉及一种螺头加热管密封性检测装置。

背景技术

螺头加热管在生产中，法兰与测温管和发热管的焊接处要求不得有气体渗漏，水加热管的电热元件有效长度必须全部侵入液体中使用，不可以加热气体或者固体，为增大其使用寿命，水加热管的电热元件必须严格密封。

密封性检测方法通常是由人工对加热管法兰位置进行密封加压后浸水通过观看法兰处气泡的方式，实现对加热管法兰的密封及检测工作，操作过程效率较低，影响检测效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种螺头加热管密封性检测装置，用于解决密封性检测操作过程效率较低，影响检测效率的问题。

一种螺头加热管密封性检测装置，包括气密室及对置于气密室上的施压组件，所述气密室的中部设置有环绕布置的若干检测放置口，所述气密室的一侧设置有通过支撑台进行支撑的覆盖组件，所述覆盖组件包括第二气缸、导轨、固定板、施压板及固定柱，所述施压板滑动于所述支撑台的内侧，并在其中部开设有若干与所述检测放置口一一对应的通孔，所述固定柱为两组对置于所述施压板上，所述固定板滑动安装在两组所述固定柱上，所述第二气缸安装于所述支撑台一侧，其输出端与所述固定板固定连接，所述导轨为两组对置于所述第二气缸的两侧并安装在所述固定板的两侧；

所述气密室的上端面两侧位于所述施压组件的下方对置安装有引导组件，所述引导组件包括接引板及第一气缸，所述第一气缸为两组对置于所述气密室上，所述接引板安装于两组所述接引板的输出端处。

通过采用上述技术方案，便于对螺头加热管定位并进行密封性检测。

所述施压组件包括支撑架、液压缸、底座、第一连杆、铰接片、第二连杆、连接轴及调节丝杠，所述支撑架，所述液压缸可活动安装于所述支撑架的上端部，所述底座为两组对置于所述支撑架的两侧，所述铰接片和第一连杆分别通过销轴铰接于所述底座上，所述第二连杆的下端部铰接于所述第一连杆和所述铰接片的另一端处，所述连接轴安装于两组所述第二连杆的上端部之间，所述液压缸的输出端与所述连接轴转动连接，所述调节丝杠转动安装于所述第一连杆远离所述底座的一端部。

通过采用上述技术方案，使螺头加热管封在施压板与检测放置口对应位置处，防止后续施加液体流出。

所述施压板为水平状态设置，且施压板的宽度与两组所述引导组件槽口之间的距离相适配。

通过采用上述技术方案，使施压板稳定平移。

所述固定柱的高度大于所述施压板通过所述引导组件向下移动时的最大距离。

通过采用上述技术方案，可使施压板横移过后，向下移动将螺头加热限位。

所述接引板的中心点与支撑架的中心点在同一竖截面。

通过采用上述技术方案，对施压板施压，保证螺头加热管封在施压板与检测放置口对应位置处，不会有施加的液体流出。

本实用新型螺头加热管密封性检测装置的有益效果是：

1、通过设置覆盖组件，驱动第二气缸推动固定板，带动施压板从支撑台全部移动而出，并推送至接引板处，驱动第一气缸拉动接引板，带动施压板向下移动对气密室上放置的螺头加热管边缘处进行施压，使施压板可以对检测放置口定位，从通孔处注入一定量的水，并启动气密室工作，使其内部充气，观察通孔处注入的水是否产生气泡，无产生气泡则螺头加热管密封性能良好，有气泡产生，则螺头加热管密封性不合格，便于对螺头加热管密封性检测；

2、通过设置固定柱，施压板横向移动后，进入接引板中会通过第一气缸向下移动，为保证施压板在检测完螺头加热管气密性后，可以通过第二气缸拉回原位置，按照上述固定柱设置即可使施压板通过固定柱始终与固定板有连接关系，进而通过第二气缸拉回原位置。

附图说明

图1为本实用新型提出的螺头加热管密封性检测装置整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的螺头加热管密封性检测装置另一视角图；

图3为本实用新型提出的螺头加热管密封性检测装置施压组件和调节组件结构示意图；

图4为本实用新型提出的螺头加热管密封性检测装置加工的螺头加热管结构示意图。

图中：1、气密室；2、检测放置口；3、施压组件；301、支撑架；302、液压缸；303、底座；304、第一连杆；305、铰接片；306、第二连杆；307、连接轴；308、调节丝杠；4、引导组件；401、接引板；402、第一气缸；5、支撑台；6、第二气缸；7、导轨；8、固定板；9、施压板；901、通孔；10、固定柱；11、控制开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参照图1-4，一种螺头加热管密封性检测装置，包括气密室1及对置于气密室1上的施压组件3，气密室1的中部设置有环绕布置的若干检测放置口2，气密室1的一侧设置有通过支撑台5进行支撑的覆盖组件，覆盖组件包括第二气缸6、导轨7、固定板8、施压板9及固定柱10，施压板9滑动于支撑台5的内侧，并在其中部开设有若干与检测放置口2一一对应的通孔901，固定柱10为两组对置于施压板9上，固定板8滑动安装在两组固定柱10上，第二气缸6安装于支撑台5一侧，其输出端与固定板8固定连接，导轨7为两组对置于第二气缸6的两侧并安装在固定板8的两侧；

气密室1的上端面两侧位于施压组件3的下方对置安装有引导组件4，引导组件4包括接引板401及第一气缸402，第一气缸402为两组对置于气密室1上，接引板401安装于两组接引板401的输出端处，。

气密室，整体为一外壳，通过外部气泵将气体输送至气密室1中，放置完成后的螺头加热管被施压板9压在检测放置口2中，加工的加热管如图4所示，其上端部放置于检测放置口2上端部的六边形槽口后，会被施压板9对应的底端部压住，使螺头加热管将检测放置口2堵住，从通孔901处放入一定量水后，启动外部的气泵，为气密室1注入气体，从而可从通孔901处观察水是否会有气泡产生，以此来对螺头加热管中的法兰盘和发热管连接是否紧密，对其气密性进行检测，外部气泵、液压缸302、第一气缸402、第二气缸6均受到控制开关11控制运行。

施压组件3包括支撑架301、液压缸302、底座303、第一连杆304、铰接片305、第二连杆306、连接轴307及调节丝杠308，支撑架301，液压缸302可活动安装于支撑架301的上端部，底座303为两组对置于支撑架301的两侧，铰接片305和第一连杆304分别通过销轴铰接于底座303上，第二连杆306的下端部铰接于第一连杆304和铰接片305的另一端处，连接轴307安装于两组第二连杆306的上端部之间，液压缸302的输出端与连接轴307转动连接，调节丝杠308转动安装于第一连杆304远离底座303的一端部；

推动液压缸302推动连接轴307向下移动，第二连杆306端部同时受力向下移动，而第二连杆306另一端部则会推动第一连杆304上端部绕以第一连杆304下端部的销轴进行转动，此时的铰接片305的上端部同样绕以下端部连接的销轴转动配合使第一连杆304安装有调节丝杠308的一端部向下摆动，从而使调节丝杠308底端部接抵在施压板9的上表面对施压板9上端面进行施压，使施压板9可以对检测放置口2定位的更为紧密。

施压板9为水平状态设置，且施压板9的宽度与两组引导组件4槽口之间的距离相适配；接引板401的中心点与支撑架301的中心点在同一竖截面；

施压板9的底面向下凸出，在通孔901的下端部与检测放置口2对应的位置处向下突出一环形圈，此圈外径略小于螺头加热管，在施压板9向下移动时，可一一对应扣在螺头加热管的法兰盘处，对螺头加热管稳定施压。

固定柱10的高度大于施压板9通过引导组件4向下移动时的最大距离。

施压板9横向移动后，进入接引板401中会通过第一气缸402向下移动，为保证施压板9在检测完螺头加热管气密性后，可以通过第二气缸6拉回原位置，按照上述固定柱10设置即可使施压板9通过固定柱10始终与固定板8有连接关系，进而通过第二气缸6拉回原位置。

工作原理：使用时，将螺头加热管一一放置于检测放置口2上，使其上端部置于检测放置口2的上端部形状为六边形的槽口处，下端部穿过检测放置口2置于气密室1中，此时打开控制开关11驱动第二气缸6推动固定板8，固定板8同步带动施压板9沿支撑台5内侧移动，使施压板9从支撑台5全部移动而出，并推送至接引板401处，此时继续驱动第一气缸402拉动接引板401，通过第一气缸402带动施压板9向下移动对气密室1上放置的螺头加热管边缘处进行施压，并推动液压缸302推动连接轴307向下移动，第二连杆306端部同时受力向下移动，而第二连杆306另一端部则会推动第一连杆304上端部绕以第一连杆304下端部的销轴进行转动，此时的铰接片305的上端部同样绕以下端部连接的销轴转动配合使第一连杆304安装有调节丝杠308的一端部向下摆动，从而使调节丝杠308底端部接抵在施压板9的上表面对施压板9上端面进行施压，使施压板9可以对检测放置口2定位的更为紧密，此时，可从通孔901处注入一定量的水，并启动气密室1工作，使其内部充气，观察通孔901处注入的水是否产生气泡，无产生气泡则螺头加热管密封性能良好，有气泡产生，则螺头加热管密封性不合格。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种螺头加热管密封性检测装置，包括气密室(1)及对置于气密室(1)上的施压组件(3)，其特征在于：所述气密室(1)的中部设置有环绕布置的若干检测放置口(2)，所述气密室(1)的一侧设置有通过支撑台(5)进行支撑的覆盖组件，所述覆盖组件包括第二气缸(6)、导轨(7)、固定板(8)、施压板(9)及固定柱(10)，所述施压板(9)滑动于所述支撑台(5)的内侧，并在其中部开设有若干与所述检测放置口(2)一一对应的通孔(901)，所述固定柱(10)为两组对置于所述施压板(9)上，所述固定板(8)滑动安装在两组所述固定柱(10)上，所述第二气缸(6)安装于所述支撑台(5)一侧，其输出端与所述固定板(8)固定连接，所述导轨(7)为两组对置于所述第二气缸(6)的两侧并安装在所述固定板(8)的两侧；

所述气密室(1)的上端面两侧位于所述施压组件(3)的下方对置安装有引导组件(4)，所述引导组件(4)包括接引板(401)及第一气缸(402)，所述第一气缸(402)为两组对置于所述气密室(1)上，所述接引板(401)安装于两组所述接引板(401)的输出端处。

2.根据权利要求1所述的螺头加热管密封性检测装置，其特征在于：所述施压组件(3)包括支撑架(301)、液压缸(302)、底座(303)、第一连杆(304)、铰接片(305)、第二连杆(306)、连接轴(307)及调节丝杠(308)，所述支撑架(301)，所述液压缸(302)可活动安装于所述支撑架(301)的上端部，所述底座(303)为两组对置于所述支撑架(301)的两侧，所述铰接片(305)和第一连杆(304)分别通过销轴铰接于所述底座(303)上，所述第二连杆(306)的下端部铰接于所述第一连杆(304)和所述铰接片(305)的另一端处，所述连接轴(307)安装于两组所述第二连杆(306)的上端部之间，所述液压缸(302)的输出端与所述连接轴(307)转动连接，所述调节丝杠(308)转动安装于所述第一连杆(304)远离所述底座(303)的一端部。

3.根据权利要求2所述的螺头加热管密封性检测装置，其特征在于：所述施压板(9)为水平状态设置，且施压板(9)的宽度与两组所述引导组件(4)槽口之间的距离相适配。

4.根据权利要求3所述的螺头加热管密封性检测装置，其特征在于：所述固定柱(10)的高度大于所述施压板(9)通过所述引导组件(4)向下移动时的最大距离。

5.根据权利要求4所述的螺头加热管密封性检测装置，其特征在于：所述接引板(401)的中心点与支撑架(301)的中心点在同一竖截面上。