CN220321775U - 一种陶瓷原料烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷原料烘干设备，其结构包括下料仓、烘干仓、落料箱、加热箱、风机与收集箱，通过将陶瓷原料倒入下料仓当中，并可通过可控阀可控制下料的大小速率，使得原料落入到烘干仓当中，而在烘干仓当中时，风机将加热箱内部的加热件产生的热量输入烘干仓当中，对下落的原料进行热烘干，并且吹动将粉末原料吹动到引导管当中，然后使得原料进入收集箱内部进行收纳，而较大的原料块掉落到落料箱收集，以此使得原料当中存在的大块原料可进行筛选，避免影响后续原料的使用质量，并通过此吹动的方式使得烘干效率更好，烘干更加全面，避免存在烘干不完全的情况。

Description

一种陶瓷原料烘干设备

技术领域

本实用新型涉及陶瓷原料生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷原料烘干设备。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的总称，人们早在约8000年前的新石器时代就实用新型了陶器，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色，陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成，而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨，烧至700度可成陶器能装水，烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀，其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。

而陶瓷原料，是将开采而来的沙粒或矿石磨成粉末制备而成，其粉末原料可直接混合用来加工成陶瓷成品，并在陶瓷原料的生产加工过程中，需要对陶瓷原料进行烘干处理，去除陶瓷原料中多余的水分，方便进行后续加工处理，但现在陶瓷原料进行烘干时大多是将其堆放在一处进行烘干，该方式在烘干时内部烘干不完全，导致烘干效果不佳。

为此而提出一种烘干更全面、烘干效果更好的陶瓷原料烘干设备。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种陶瓷原料烘干设备，以解决背景技术当中所提出的现在陶瓷原料进行烘干时大多是将其堆放在一处进行烘干，该方式在烘干时内部烘干不完全，导致烘干效果不佳的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种陶瓷原料烘干设备，下料仓，所述下料仓为漏斗型，并设于顶端；

两侧开口的烘干仓，所述烘干仓设于下料仓下端，且烘干仓一侧开口处设有烘干组件，所述烘干仓下端中部设有漏斗型的落料斗，且烘干仓对应处设有连接口；

收集箱，所述收集箱内部设有可抽出的收集框，所述收集箱上端设有进料孔通过引导管与烘干仓另一侧开口连接，所述收集箱外侧设有控制面板。

进一步的，所述下料仓底端排料口内部设有可控阀。

进一步的，所述烘干组件包括加热箱，所述加热箱底端设有连接口与烘干仓一侧连接，而加热箱内部设有加热件，所述加热箱上端设有风机，且风机输出端贯穿加热箱顶部。

进一步的，所述加热箱连接烘干仓处内部设有对称倾斜的集中板。

进一步的，所述收集箱顶端一侧设有气孔，且气孔上端设有牵引管，所述牵引管另一端贯穿烘干仓一侧。

进一步的，所述落料斗下端通过集中口连接有落料箱，且落料箱内部设有可抽拿的抽拿框。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型中，通过下料仓内部的原料落入烘干仓当中，在风机吹动加热件产生的热量对烘干仓内部散开的原料进行烘干，使得在烘干时烘干更全面，避免原料集中时内部烘干效果不佳的问题，以达到烘干效率高的作用。

本实用新型中，通过风机吹动的风将陶瓷原料的粉末输入到引导管中，使其进入收集箱收集，而较大的原料块则掉落到落料箱收集，以此对原料当中的大块原料进行筛选，避免影响后续原料的使用质量。

本实用新型中，通过气孔与牵引管可使得进入收集箱内部的热量输入烘干仓内部，以此实现热量的回收利用，使得烘干效率更好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型加热箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型收集箱的结构示意图；

图4为本实用新型烘干仓的结构示意图；

图5为本实用新型落料箱的结构示意图；

图中：下料仓-1、可控阀-2、烘干仓-3、落料斗-31、连接口-32、落料箱-4、抽拿框-41、集中口-42、加热箱-5、加热件-51、风机-6、集中板-7、引导管-8、收集箱-9、收集框-91、进料孔-92、气孔-93、牵引管-10、控制面板-11。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种陶瓷原料烘干设备，包括设于顶端的下料仓1用于存储陶瓷原料，避免需要每时每刻进行加料的情况，下料仓1为漏斗型方便下料，下料仓1底端排料口内部设有可控阀2，以此可控制原料下料的速率与快慢，使得方便烘干与筛选，并在下料仓1下端设置两侧开口的烘干仓3，使得热量在此对原料进行烘干处理，且烘干仓3一侧开口处设有烘干组件进行烘干，烘干仓3下端中部设有漏斗型的落料斗31，落料斗31下端通过集中口42连接有落料箱4，且落料箱4内部设有可抽拿的抽拿框41，且烘干仓3对应处设有连接口32与下料仓1底端排料口连接，以此使得风机无法吹动的石块通过连接口32与落料斗31掉落到落料箱4当中的抽拿框41中收集，以此实现对原料的筛选，避免影响后续质量的情况，且在烘干仓3的下端设置收集箱9，收集箱9内部设有可抽出的收集框91，收集箱9上端设有进料孔92通过引导管8与烘干仓3另一侧开口连接，通过引导管8将吹动烘干后的原料输入到收集箱9内，以此实现对烘干后原料的收集，并通过收集框91可方便拿取进行更换，收集箱9外侧设有控制面板11方便工作人员进行操作。

其中，烘干组件包括加热箱5，加热箱5底端设有连接口与烘干仓3一侧连接，而加热箱5内部设有加热件51，加热箱5上端设有风机6，且风机6输出端贯穿加热箱5顶部，通过风机6将加热件51产生的热量吹出对原料进行烘干，以此使得干燥效果更好。

其中，加热箱5连接烘干仓3处内部设有对称倾斜的集中板7，以使得风吹动更加集中，使得原料吹动过程中更加容易吹入到引导管8内部，以此实现原料的收集。

其中，收集箱9顶端一侧设有气孔93，且气孔93上端设有牵引管10，牵引管10另一端贯穿烘干仓3一侧，使得进入收集箱9的热量可通过气孔93与牵引管10重新进入烘干仓3内部对原料进行烘干，以此实现热量的循环利用，使得烘干效率更好。

工作原理：在使用时，先将加热件51、风机6与控制面板11连接外部电源，然后将陶瓷原料倒入下料仓1当中，然后加热件51与风机6启动，风机6将加热件51所产生的热量输入烘干仓3内部，而后通过可控阀2调整原料下料的速率，使得原料在下落到烘干仓3时，热风将原料粉末吹动烘干，并吹动进入引导管8内部，并随之进入收集箱9当中进行收集，而较重的陶瓷原料通过落料斗31掉落到落料箱4收集，以此使得其分散开，然后在结束后可关闭可控阀2与风机6，以此完成烘干工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种陶瓷原料烘干设备，其特征在于，包括

下料仓（1），所述下料仓（1）为漏斗型，并设于顶端；

两侧开口的烘干仓（3），所述烘干仓（3）设于下料仓（1）下端，且烘干仓（3）一侧开口处设有烘干组件，所述烘干仓（3）下端中部设有漏斗型的落料斗（31），且烘干仓（3）对应处设有连接口（32）；

收集箱（9），所述收集箱（9）内部设有可抽出的收集框（91），所述收集箱（9）上端设有进料孔（92）通过引导管（8）与烘干仓（3）另一侧开口连接，所述收集箱（9）外侧设有控制面板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料烘干设备，其特征在于：所述下料仓（1）底端排料口内部设有可控阀（2）。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料烘干设备，其特征在于：所述烘干组件包括加热箱（5），所述加热箱（5）底端设有连接口与烘干仓（3）一侧连接，而加热箱（5）内部设有加热件（51），所述加热箱（5）上端设有风机（6），且风机（6）输出端贯穿加热箱（5）顶部。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷原料烘干设备，其特征在于：所述加热箱（5）连接烘干仓（3）处内部设有对称倾斜的集中板（7）。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料烘干设备，其特征在于：所述收集箱（9）顶端一侧设有气孔（93），且气孔（93）上端设有牵引管（10），所述牵引管（10）另一端贯穿烘干仓（3）一侧。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料烘干设备，其特征在于：所述落料斗（31）下端通过集中口（42）连接有落料箱（4），且落料箱（4）内部设有可抽拿的抽拿框（41）。