CN219168629U - 一种陶瓷坯体粉料的干法分类制粉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷坯体粉料的干法分类制粉设备，包括除铁单元、除渣单元和干法制粉单元，除铁单元和除渣单元并列设置，且除铁单元和除渣单元的出料口分别与干法制粉单元的进料口相接；除铁单元包括沿出料方向依次首尾相接的第一喂料机、第一球磨机、第一除铁机和第一压滤机，除铁单元还包括第一储液箱，且第一储液箱靠近第一球磨机设置；除渣单元包括沿出料方向首尾相接的第二喂料机、第二球磨机、第一震筛组件和第二压滤机，除渣单元还包括第二储液箱，且第二储液箱靠近第二球磨机设置。本方案提出的干法分类制粉设备，在坯体原料进入干法制粉单元之前，根据坯体原料的性质特点增设用于实现不同功能的预处理单元，结构合理，方便操作。

Description

一种陶瓷坯体粉料的干法分类制粉设备

技术领域

本实用新型涉及建筑陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷坯体粉料的干法分类制粉设备。

背景技术

陶瓷生坯的制备，一般是先按照坯体的原料配方比例进行备料，然后再将坯体的原料通过瓷砖生产线的制粉系统制备相应粒径的粉料，最后通过布料和压制系统获得陶瓷生坯。

目前，在瓷砖生产线中，坯体粉料的制粉系统一般为湿法制粉系统，具体地，湿法制粉系统的工作流程主要是先将配制好的坯体原料加水放入球磨机进行湿法球磨制成浆料，然后再将浆料通过喷雾塔进行喷雾造粒制成粉料。而在现有的湿法制粉系统中，一般将通过球磨机球磨后的浆料水分控制在33～37％，而如此高水分含量的浆料经过喷雾塔喷雾造粒制成水分含量为6～8％的粉料的过程中，必然需要较高的热量对水分进行蒸发，因此造成湿法制粉系统的能耗极高。

为了有效降低制粉系统中的能耗，一些建筑陶瓷的生产厂家开始研究干法制粉系统，以代替现有能耗较高的湿法制粉系统。具体地，干法制粉系统的工作流程主要是先将配制好的坯体原料通过除铁机进行除铁和通过破碎机进行破碎，并通过干式立磨机进行制粉，以获得所需水分含量的细粉，再将细粉进行通过筛网过滤除渣和通过除铁机除铁后，再经过造粒机进行加湿造粒以获得符合生产粒径的粉料。与传统的湿法制粉系统相比，干法制粉系统的综合能耗能虽然能下降60～75％，但也存在以下缺陷：

第一，对坯体原料的水分含量要求较高。在现有的干法制粉系统中，一般要求坯体原料的水分含量在15％以内，而且水分含量越低越节能。这是由于在干式立磨机的立磨过程中，主要通过热交换方式蒸发坯体原料中多余的水分，如果坯体原料的水分含量太高，立磨机就需要消耗更多的热量，增加能耗，影响立磨机的产量；并且受设备的限制，长期使用下去会导致立磨机的内部容易粘壁，从而不得不增加立磨机的清洗频率，也会影响立磨机的产量，而且立磨机的粘壁现象也会影响细粉的立磨效果，容易令细粉无法满足生产需求。

第二，对坯体原料的氧化铁含量要求较高。受限于现有干法制粉系统的设备组成，其除铁能力比起传统的湿法制粉系统要差，同时，为保证坯体的生产效率，一次制粉过程中的处理量一般较大，因此为确保坯体原料的除铁效果，一般要求坯体原料的氧化铁含量不能太高，否则会导致烧制后陶瓷坯体的产品白度较差，且产品表面容易产生痱子、针孔等缺陷，降低坯体的产品质量。

第三，对坯体原料的有机质含量要求较高。目前，受限于现有干法制粉系统的设备组成，其去除有机质的能力也比起传统的湿法制粉系统要差，导致剩余有机质残留在坯体内部形成黑心，不利于稳定陶瓷坯体的成品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种陶瓷坯体粉料的干法分类制粉设备，在坯体原料进入干法制粉单元之前，根据坯体原料的性质特点增设用于实现不同功能的预处理单元，结构简单合理，方便操作，以克服现有技术中的不足之处。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种陶瓷坯体粉料的干法分类制粉设备，包括除铁单元、除渣单元和干法制粉单元，所述除铁单元和所述除渣单元并列设置，且所述除铁单元和所述除渣单元的出料口分别与所述干法制粉单元的进料口相接，所述干法制粉单元用于制备坯体粉料；

所述除铁单元包括沿出料方向依次首尾相接的第一喂料机、第一球磨机、第一除铁机和第一压滤机，所述除铁单元还包括第一储液箱，且所述第一储液箱靠近所述第一球磨机设置，所述第一储液箱用于向所述第一球磨机输送液体；

所述除渣单元包括沿出料方向首尾相接的第二喂料机、第二球磨机、第一震筛组件和第二压滤机，所述除渣单元还包括第二储液箱，且所述第二储液箱靠近所述第二球磨机设置，所述第二储液箱用于向所述第二球磨机输送液体。

优选的，所述第一震筛组件包括由上至下依次层叠设置的第一筛网、第二筛网、第三筛网和第四筛网，且所述第一筛网的目数为30～48目，所述第二筛网的目数为50～68目，所述第三筛网的目数为70～88目，所述第四筛网的目数为90～110目。

优选的，所述除铁单元还包括第二震筛组件、第一储浆池、第一抽浆装置和第一陈腐仓；

所述第二震筛组件位于所述第一球磨机和所述第一除铁机之间，且所述第一球磨机、所述第二震筛组件和所述第一除铁机依次首尾相接；

所述第一储浆池位于所述第一除铁机和所述第一压滤机之间，且所述第一除铁机的出料口与所述第一储浆池的进料口相接；所述第一抽浆装置靠近所述第一储浆池和所述第一压滤机设置，且所述第一抽浆装置用于将位于所述第一储浆池的浆料抽至所述第一压滤机；

所述第一陈腐仓靠近所述第一压滤机设置，且所述第一压滤机的出料口与所述第一陈腐仓的进料口相接。

优选的，所述第二震筛组件包括由上至下依次层叠设置的第一过滤网和第二过滤网，且所述第一过滤网的目数为5～15目，所述第二过滤网的目数为16～20目。

优选的，所述除渣单元还包括第二储浆池、第二抽浆装置和第二陈腐仓；

所述第二储浆池位于所述第一震筛组件和所述第二压滤机之间，且所述第一震筛组件的出料口与所述第二储浆池的进料口相接；所述第二抽浆装置靠近所述第二储浆池和所述第二压滤机设置，且所述第二抽浆装置用于将位于所述第二储浆池的浆料抽至所述第二压滤机；

所述第二陈腐仓靠近所述第二压滤机设置，且所述第二压滤机的出料口与所述第二陈腐仓的进料口相接。

优选的，所述干法制粉单元包括沿出料方向首尾相接的第三喂料机、干式立磨机、风选组件、震筛、第二除铁机和造粒机；

所述第三喂料机至少设置有三个进料口，且一进料口与所述除铁单元的出料口相接，一进料口与所述除渣单元的出料口相接。

优选的，所述风选组件包括沿出料方向首尾相接的抽风机、集尘器和风选均化仓，且所述干式立磨机的出料口与所述抽风机的进料口相连，所述风选均化仓的出料口与所述震筛的进料口相接。

优选的，所述震筛的目数为80～90目。

优选的，所述干法制粉单元还包括进料均化仓、硬化床和第三陈腐仓；

所述进料均化仓位于所述第三喂料机和所述干式立磨机之间，且所述第三喂料机、所述进料均化仓和所述干式立磨机依次首尾相接；

所述硬化床和所述第三陈腐仓均靠近所述造粒机设置，且所述造粒机、所述硬化床和所述第三陈腐仓依次首尾相接。

本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本方案提出的一种陶瓷坯体粉料的干法分类制粉设备，在坯体原料进入干法制粉单元之前，根据坯体原料的性质特点增设用于实现不同功能的预处理单元，结构简单合理，方便操作，以克服现有技术中的不足之处。

附图说明

图1是本实用新型一种陶瓷坯体粉料的干法分类制粉设备的结构示意图。

图2是本实用新型一种陶瓷坯体粉料的干法分类制粉设备中除铁单元的结构示意图。

图3是本实用新型一种陶瓷坯体粉料的干法分类制粉设备中除渣单元的结构示意图。

图4是本实用新型一种陶瓷坯体粉料的干法分类制粉设备中干法制粉单元的结构示意图。

其中：除铁单元1、第一喂料机11、第一球磨机12、第一除铁机13、第一压滤机14、第二震筛组件15、第一储浆池16、第一陈腐仓17；

除渣单元2、第二喂料机21、第二球磨机22、第一震筛组件23、第二压滤机24、第二储浆池25、第二陈腐仓26；

干法制粉单元3、第三喂料机31、干式立磨机32、风选组件33、抽风机331、集尘器332、风选均化仓333、震筛34、第二除铁机35、造粒机36、进料均化仓37、硬化床38、第三陈腐仓39。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本技术方案提供了一种陶瓷坯体粉料的干法分类制粉设备，如图1-4所示，包括除铁单元1、除渣单元2和干法制粉单元3，所述除铁单元1和所述除渣单元2并列设置，且所述除铁单元1和所述除渣单元2的出料口分别与所述干法制粉单元3的进料口相接，所述干法制粉单元3用于制备坯体粉料；

所述除铁单元1包括沿出料方向依次首尾相接的第一喂料机11、第一球磨机12、第一除铁机13和第一压滤机14，所述除铁单元1还包括第一储液箱，且所述第一储液箱靠近所述第一球磨机12设置，所述第一储液箱用于向所述第一球磨机12输送液体；

所述除渣单元2包括沿出料方向首尾相接的第二喂料机21、第二球磨机22、第一震筛组件23和第二压滤机24，所述除渣单元2还包括第二储液箱，且所述第二储液箱靠近所述第二球磨机22设置，所述第二储液箱用于向所述第二球磨机22输送液体。

为了稳定现有经过干法制粉设备制得的陶瓷坯体的成品品质，本方案在坯体原料进入干法制粉单元之前，根据坯体原料的性质特点增设用于实现原料除铁和除渣的预处理单元，以令含铁量高的坯体原料可以在除铁单元1进行除铁后再进入干法制粉单元3，提升制粉设备的整体除铁效果，避免烧制后的坯体白度太低，且产生痱子、针孔等缺陷，同时也可以令有机质含量高的坯体原料可以在除渣单元2进行有机质的过滤后再进入干法制粉单元3，降低坯体原料中整体的有机质含量，防止烧制后的坯体内部出现黑心、表面出现痱子、针孔等现象，从而达到提升经过干法分类制粉设备制得的陶瓷坯体的成品品质的目的。

进一步地，本方案中的除铁单元1包括沿出料方向依次首尾相接的第一喂料机11、第一球磨机12、第一除铁机13和第一压滤机14，还包括靠近第一球磨机12设置的第一储液箱(图中未显示)；其中，第一喂料机11用于储存需要进行除铁处理的坯体原料，第一储液箱用于向第一球磨机12输送液体，第一球磨机12用于对从第一喂料机11输送而来的坯体原料和从第一储液箱输送而来的液体进行湿法球磨成浆，再通过第一除铁机13对湿法球磨得到的浆料进行除铁，最后利用第一压滤机14对除铁后的浆料进行压榨得到泥饼，以便进料至干法制粉单元3。

更进一步地，本方案中的除渣单元2包括沿出料方向首尾相接的第二喂料机21、第二球磨机22、第一震筛组件23和第二压滤机24，还包括靠近第二球磨机22设置的第二储液箱(图中未显示)；其中，第二喂料机12用于储存需要进行除渣处理的坯体原料，第二储液箱用于向第二球磨机22输送液体(如水等)，第二球磨机22用于对从第二喂料机21输送而来的坯体原料和从第二储液箱输送而来的液体进行湿法球磨成浆，再通过第一震筛组件23对湿法球磨得到的浆料进行过滤，以过滤掉浆料中团聚的、粒径较大的有机质和杂质，同时也可过滤掉一些浆料中能产生气体生成物的无机质，如碳酸盐、硫化物、氮化物和碳化物等，以便于改善烧制后坯体表面出现的痱子、针孔，以及坯体内部形成黑心等现象，使干法分类制粉设备的设计更满足生产需求。

需要说明的是，本方案中除铁单元1和除渣单元2中的组成设备均为建筑陶瓷领域中常用的生产设备，在此不对上述组成设备的结构进行赘述。另外，本方案两相邻设备之间可实现首尾相接，可以指的是上一工序的设备的出料口与下一工序的设备的进料口相连，也可以指的是上一工序的设备的出料口与下一工序的设备的进料口通过输送带、提升斗等输送设备相连，在此不作限定。

更进一步说明，所述第一震筛组件23包括由上至下依次层叠设置的第一筛网、第二筛网、第三筛网和第四筛网，且所述第一筛网的目数为30～48目，所述第二筛网的目数为50～68目，所述第三筛网的目数为70～88目，所述第四筛网的目数为90～110目。

在本技术方案的一个实施例中，第一震筛组件23包括由上至下依次层叠设置的四个筛网，且四个筛网的目数互不相同，并由上至下依次增加，有利于在防止筛网堵塞的前提下，加强过筛效果，更有利于令浆料中团聚的、粒径较大的有机质和杂质得到有效筛除。

优选的，所述第一筛网的目数为40目，所述第二筛网的目数为60目，所述第三筛网的目数为80目，所述第四筛网的目数为100目。

更进一步说明，所述除铁单元1还包括第二震筛组件15、第一储浆池16、第一抽浆装置和第一陈腐仓17；

所述第二震筛组件15位于所述第一球磨机12和所述第一除铁机13之间，且所述第一球磨机12、所述第二震筛组件15和所述第一除铁机13依次首尾相接；

所述第一储浆池16位于所述第一除铁机13和所述第一压滤机14之间，且所述第一除铁机13的出料口与所述第一储浆池16的进料口相接；所述第一抽浆装置靠近所述第一储浆池16和所述第一压滤机14设置，且所述第一抽浆装置用于将位于所述第一储浆池16的浆料抽至所述第一压滤机14；

所述第一陈腐仓17靠近所述第一压滤机14设置，且所述第一压滤机14的出料口与所述第一陈腐仓17的进料口相接。

在本技术方案的一个优选实施例中，除铁单元1还包括第二震筛组件15、第一储浆池16、第一抽浆装置(图中未标示)和第一陈腐仓17。

其中，第二震筛组件15位于第一球磨机12和第一除铁机13之间，使除铁单元1中得到的浆料先通过第二震筛组件15进行过滤，过滤掉浆料中的大颗粒杂质后，再进行下一工序的除铁，有利于进一步提升第一除铁机13的除铁效果。第一储浆池16位于第一除铁机13和第一压滤机14之间，并通过第一抽浆装置用于将位于第一储浆池16的浆料抽至第一压滤机14，有利于调节除铁单元1各设备之间的运行节奏，确保除铁单元1之间各设备的运行顺畅。第一陈腐仓17靠近第一压滤机14设置，用于储存除铁处理后压榨得到的泥饼，使除铁单元1和干法制粉单元3之间的物料转运得到缓冲，有利于干法分类制粉设备整体的运行顺畅。

更进一步说明，所述第二震筛组件15包括由上至下依次层叠设置的第一过滤网和第二过滤网，且所述第一过滤网的目数为5～15目，所述第二过滤网的目数为16～20目。

作为本实施例的一个优选，第二震筛组件15包括由上至下依次层叠设置的两个筛网，且两个筛网的目数互不相同，并由上至下依次增加，有利于在防止筛网堵塞的前提下，加强过筛效果，更有利于令浆料中粒径较大的杂质得到有效筛除，从而保证除铁单元1的除铁效果。

优选的，所述第一过滤网的目数为10目，所述第二过滤网的目数为18目。

更进一步说明，所述除渣单元2还包括第二储浆池25、第二抽浆装置和第二陈腐仓26；

所述第二储浆池25位于所述第一震筛组件23和所述第二压滤机24之间，且所述第一震筛组件23的出料口与所述第二储浆池25的进料口相接；所述第二抽浆装置靠近所述第二储浆池25和所述第二压滤机24设置，且所述第二抽浆装置用于将位于所述第二储浆池25的浆料抽至所述第二压滤机24；

所述第二陈腐仓26靠近所述第二压滤机24设置，且所述第二压滤机24的出料口与所述第二陈腐仓26的进料口相接。

在本技术方案的另一个优选实施例中，除渣单元2还包括第二储浆池25、第二抽浆装置(图中未标示)和第二陈腐仓26。

第二储浆池25位于第一震筛组件23和第二压滤机24之间，并通过第二抽浆装置用于将位于第二储浆池25的浆料抽至第二压滤机24，有利于调节除渣单元2各设备之间的运行节奏，确保除渣单元2之间各设备的运行顺畅。第二陈腐仓26靠近第二压滤机24设置，用于储存除渣处理后压榨得到的泥饼，使除渣单元2和干法制粉单元3之间的物料转运得到缓冲，更有利于干法分类制粉设备整体的运行顺畅。

更进一步说明，所述干法制粉单元3包括沿出料方向首尾相接的第三喂料机31、干式立磨机32、风选组件33、震筛34、第二除铁机35和造粒机36；

所述第三喂料机31至少设置有三个进料口，且一进料口与所述除铁单元1的出料口相接，一进料口与所述除渣单元2的出料口相接。

本方案中的干法制粉单元3包括沿出料方向首尾相接的第三喂料机31、干式立磨机32、风选组件33、震筛34、第二除铁机35和造粒机36；其中，第三喂料机31用于储存经过除铁单元1和除渣单元2处理后的坯体原料，还可储存不需要事先进行预处理的性质较为稳定的坯体原料，干式立磨机32用于对从第三喂料机31输送而来的原料进行研磨，风选组件33用于将干式立磨机32研磨后得到的细粉抽至震筛34，并通过震筛34筛选出所需粒径的细粉进行后续的除铁造粒工序，第二除铁机35用于对立磨后得到的细粉进行除铁，以更进一步地降低坯体原料中的含铁量，造粒机36用于对细粉进行加湿造粒，以便于符合坯体粉料的水分含量需求。

需要说明的是，本方案中干法制粉单元3中的组成设备均为建筑陶瓷领域中常用的生产设备，在此不对上述组成设备的结构进行赘述。另外，本方案两相邻设备之间可实现首尾相接，可以指的是上一工序的设备的出料口与下一工序的设备的进料口相连，也可以指的是上一工序的设备的出料口与下一工序的设备的进料口通过输送带、提升斗等输送设备相连，在此不作限定。

更进一步说明，所述风选组件33包括沿出料方向首尾相接的抽风机331、集尘器332和风选均化仓333，且所述干式立磨机32的出料口与所述抽风机331的进料口相连，所述风选均化仓333的出料口与所述震筛34的进料口相接。

在本技术方案的一个实施例中，风选组件33包括沿出料方向首尾相接的抽风机331、集尘器332和风选均化仓333；其中，抽风机331用于将立磨后密度较小的细粉抽至集尘器332进行收集，再将收集到的细粉放至风选均化仓333进行均化，以保证细粉的粉体质量。

更进一步说明，所述震筛34的目数为80～90目。

本方案还将对细粉进行过滤的震筛34的目数控制为80～90目，有利于在保证粉体质量同时兼顾产能。

更进一步说明，所述干法制粉单元3还包括进料均化仓37、硬化床38和第三陈腐仓39；

所述进料均化仓37位于所述第三喂料机31和所述干式立磨机32之间，且所述第三喂料机31、所述进料均化仓37和所述干式立磨机32依次首尾相接；

所述硬化床38和所述第三陈腐仓39均靠近所述造粒机36设置，且所述造粒机36、所述硬化床38和所述第三陈腐仓39依次首尾相接。

在本技术方案的一个实施例中，干法制粉单元3还包括进料均化仓37、硬化床38和第三陈腐仓39。

其中，进料均化仓37位于第三喂料机31和干式立磨机32之间，使得物料在进入干式立磨机32进行立磨之前可以得到均化，有利于提升立磨后细粉的差异性较小，性质均匀。硬化床38和第三陈腐仓39均靠近造粒机36设置，且经过造粒机36加湿造粒后的粉料先经过硬化床38进行烘干，可以提升坯体粉料的硬度，保证干法分类制粉设备的造粉品质。第三陈腐仓39用于储存干法分类制粉设备制得的坯体粉料，以便保证干法分类制粉设备整体的运行顺畅。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种陶瓷坯体粉料的干法分类制粉设备，其特征在于：包括除铁单元、除渣单元和干法制粉单元，所述除铁单元和所述除渣单元并列设置，且所述除铁单元和所述除渣单元的出料口分别与所述干法制粉单元的进料口相接，所述干法制粉单元用于制备坯体粉料；

所述除铁单元包括沿出料方向依次首尾相接的第一喂料机、第一球磨机、第一除铁机和第一压滤机，所述除铁单元还包括第一储液箱，且所述第一储液箱靠近所述第一球磨机设置，所述第一储液箱用于向所述第一球磨机输送液体；

所述除渣单元包括沿出料方向首尾相接的第二喂料机、第二球磨机、第一震筛组件和第二压滤机，所述除渣单元还包括第二储液箱，且所述第二储液箱靠近所述第二球磨机设置，所述第二储液箱用于向所述第二球磨机输送液体。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体粉料的干法分类制粉设备，其特征在于：所述第一震筛组件包括由上至下依次层叠设置的第一筛网、第二筛网、第三筛网和第四筛网，且所述第一筛网的目数为30～48目，所述第二筛网的目数为50～68目，所述第三筛网的目数为70～88目，所述第四筛网的目数为90～110目。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体粉料的干法分类制粉设备，其特征在于：所述除铁单元还包括第二震筛组件、第一储浆池、第一抽浆装置和第一陈腐仓；

所述第二震筛组件位于所述第一球磨机和所述第一除铁机之间，且所述第一球磨机、所述第二震筛组件和所述第一除铁机依次首尾相接；

所述第一储浆池位于所述第一除铁机和所述第一压滤机之间，且所述第一除铁机的出料口与所述第一储浆池的进料口相接；所述第一抽浆装置靠近所述第一储浆池和所述第一压滤机设置，且所述第一抽浆装置用于将位于所述第一储浆池的浆料抽至所述第一压滤机；

所述第一陈腐仓靠近所述第一压滤机设置，且所述第一压滤机的出料口与所述第一陈腐仓的进料口相接。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷坯体粉料的干法分类制粉设备，其特征在于：所述第二震筛组件包括由上至下依次层叠设置的第一过滤网和第二过滤网，且所述第一过滤网的目数为5～15目，所述第二过滤网的目数为16～20目。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体粉料的干法分类制粉设备，其特征在于：所述除渣单元还包括第二储浆池、第二抽浆装置和第二陈腐仓；

所述第二储浆池位于所述第一震筛组件和所述第二压滤机之间，且所述第一震筛组件的出料口与所述第二储浆池的进料口相接；所述第二抽浆装置靠近所述第二储浆池和所述第二压滤机设置，且所述第二抽浆装置用于将位于所述第二储浆池的浆料抽至所述第二压滤机；

所述第二陈腐仓靠近所述第二压滤机设置，且所述第二压滤机的出料口与所述第二陈腐仓的进料口相接。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体粉料的干法分类制粉设备，其特征在于：所述干法制粉单元包括沿出料方向首尾相接的第三喂料机、干式立磨机、风选组件、震筛、第二除铁机和造粒机；

所述第三喂料机至少设置有三个进料口，且一进料口与所述除铁单元的出料口相接，一进料口与所述除渣单元的出料口相接。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷坯体粉料的干法分类制粉设备，其特征在于：所述风选组件包括沿出料方向首尾相接的抽风机、集尘器和风选均化仓，且所述干式立磨机的出料口与所述抽风机的进料口相连，所述风选均化仓的出料口与所述震筛的进料口相接。

8.根据权利要求6所述的一种陶瓷坯体粉料的干法分类制粉设备，其特征在于：所述震筛的目数为80～90目。

9.根据权利要求6所述的一种陶瓷坯体粉料的干法分类制粉设备，其特征在于：所述干法制粉单元还包括进料均化仓、硬化床和第三陈腐仓；

所述进料均化仓位于所述第三喂料机和所述干式立磨机之间，且所述第三喂料机、所述进料均化仓和所述干式立磨机依次首尾相接；

所述硬化床和所述第三陈腐仓均靠近所述造粒机设置，且所述造粒机、所述硬化床和所述第三陈腐仓依次首尾相接。

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