CN221181678U - 喷雾干燥塔细粉回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷雾干燥塔细粉回收系统，用于回收与喷雾干燥塔相连的细粉回收装置的细粉；其包括：用于将细粉增湿造粒，以得到湿粉料的造粒装置；所述湿粉料的含水率为8～15wt％；用于将所述湿粉料干燥，以得到干粉料的振动流化干燥装置；所述干粉料的含水率为5～7.5wt％。实施本实用新型，可降低陶瓷砖粉料生产的能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷砖生产装备领域，尤其涉及一种喷雾干燥塔细粉回收系统。
背景技术
现有的陶瓷砖粉料制备方法中最成熟的是湿法制粉工艺，即先将各种原料混合球磨，得到含水率为33～38wt％的浆料，该浆料中固体颗粒的粒径在100μm以下(一般250目筛余，即74μm筛余在90％以上)。然后将浆料采用喷雾干燥塔干燥至含水率为5～7％的粉料，粉料的粒径为20～120目(即0.12～0.85mm)。也即，在喷雾干燥过程中，浆料中的固体颗粒(基本不能压碎的真颗粒)会干燥团聚，形成松散的、球状的假颗粒(可压碎)。但喷雾干燥过程中，有一些固体颗粒会因为喷雾干燥塔内温度、负压、雾化压力等因素，而不产生团聚，仍然以真颗粒的形式存在，即以细粉的形式存在。这些细粉经由与喷雾干燥塔相连的集尘器收集。根据统计，该细粉占比达到喷雾塔产量的10～20％左右。现有技术中通常是将这部分的细粉回收到球磨，重新球磨化浆、喷雾造粒，但这种工序提升了制粉的能耗，降低了制粉的产量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种喷雾干燥塔细粉回收系统，其可降低制粉能耗。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种喷雾干燥塔细粉回收系统，用于回收与喷雾干燥塔相连的细粉回收装置的细粉；其包括：
用于将细粉增湿造粒，以得到湿粉料的造粒装置；所述湿粉料的含水率为8～15wt％；
用于将所述湿粉料干燥，以得到干粉料的振动流化干燥装置；所述干粉料的含水率为5～7.5wt％。
作为上述技术方案的改进，还包括用于将所述细粉进行破碎的破碎装置，其设于所述细粉回收装置与所述造粒装置之间。
作为上述技术方案的改进，还包括用于将所述细粉进行除铁的除铁装置，其设于所述细粉回收装置与所述造粒装置之间。
作为上述技术方案的改进，还包括用于将所述细粉进行除铁的除铁装置，其设于所述细粉回收装置与破碎装置之间。
作为上述技术方案的改进，还包括用于储存细粉的第一储存装置，其设于所述细粉回收装置与所述造粒装置之间。
作为上述技术方案的改进，还包括用于储存细粉的第一储存装置，其设于所述破碎装置与所述造粒装置之间。
作为上述技术方案的改进，还包括用于储存细粉的第二储存装置，其设于所述细粉回收装置与除铁装置之间。
作为上述技术方案的改进，所述振动流化装置设有用于排出所述干粉料的第一出料口和用于排出振动流化装置产生粉尘的第二出料口，所述第二出料口与所述细粉回收装置连通。
作为上述技术方案的改进，还包括：
用于将所述干粉料与所述喷雾干燥塔产生的生产粉料混合的混料装置。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
本实用新型的一种喷雾干燥塔细粉回收系统，包括依次设置的造粒装置和振动流化干燥装置。其中，造粒装置用于将细粉增湿造粒，以得到湿粉料；振动流化干燥装置用于将湿粉料干燥，以得到干粉料。该干粉料可与生产粉料混合使用，避免将细粉重新循环到球磨工序，大幅降低了制粉工序的能耗。
附图说明
图1是实施例1中喷雾干燥塔细粉回收系统的原理示意图；
图2是实施例2中喷雾干燥塔细粉回收系统的原理示意图；
图3是实施例3中喷雾干燥塔细粉回收系统的原理示意图；
图4是实施例4中喷雾干燥塔回收系统的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
实施例1
参考图1，本实用新型提供了一种喷雾干燥塔细粉回收系统，用于与喷雾干燥塔相连的细粉回收装置1的细粉，其具体包括：用于将细粉增湿造粒，以得到湿粉料的造粒装置2，用于将湿粉料干燥整形，以得到干粉料的振动流化干燥装置3。其中，湿粉料的含水率为8～15wt％，干粉料的含水率为5～7.5wt％。干粉料即与喷雾干燥塔产生的生产粉料的含水率类似，可直接掺入生产粉料使用。基于该系统，可将细粉回收装置1(即除尘器)产生的细粉直接造粒成干粉，进而与生产粉料混合使用，避免将细粉重新循环到球磨工序，大幅降低了制粉工序的能耗。
其中，造粒装置2是本领域常见的增湿造粒装置，其主要是将水、细粉混合，得到均有一定含水率、一定粒度级配的湿粉料。具体的，造粒装置2可为盘式造粒机(示例性的如CN104906998A)、辊筒式造粒机(示例性的如CN111993530A)或塔式造粒机(示例性的如CN107930530A)，但不限于此。
其中，振动流化干燥装置3为本领域常见的振动流化床(示例性的如CN105536643A)，但不限于此。振动流化装置3不仅可起到干燥湿粉料，以得到干粉料的作用，其还一定程度上起到了对粉料进行整形的作用。
进一步的，在本实施例的喷雾干燥塔细粉回收系统中，还包括用于储存细粉的第一储存装置4，其设置在细粉回收装置1与造粒装置2之间。由于造粒装置2多为间歇性装置，通过设置第一储存装置4，可确保细粉的精准配料，保证该系统的稳定运行。
其中，第一储存装置4可为本领域常见的料斗、料筒等，但不限于此。
进一步的，在本实施例的喷雾干燥塔细粉回收系统中，还包括用于将干粉料与喷雾干燥塔产生的生产粉料混合的混料装置5，其可为本领域常见的皮带秤或筛分装置，但不限于此。
基于本实施例的喷雾干燥塔细粉回收系统，可将喷雾干燥塔产生的不能直接应用的细粉转化为与生产粉料相类似的粉料，进而与生产粉料混合使用，避免将细粉重新循环到球磨工序，大幅降低了制粉工序的能耗。
实施例2
参考图2，本实施例提供一种喷雾干燥塔细粉回收系统，其与实施例1的区别在于，在细粉回收装置1以及造粒装置2之间还设置了用于将细粉进行破碎的破碎装置6。需要说明的是，喷雾干燥塔造粒的过程中，是将浆料中的固体颗粒团聚，形成中空的粗颗粒，但受限于喷雾塔内流体的流场、温度等因素，不可避免地会有一些固体颗粒粘合到一起，形成实心颗粒。而较小的实心颗粒也有可能进入细粉回收装置1。故通过设置本实施例中的破碎装置6，可将这种实心颗粒破碎，防止影响后续增湿造粒流程。
其中，破碎装置6可为本领域常见的粉料破碎装置，如CN103252284A、CN109198408A所示出的打粉装置，但不限于此。
此外，还需要说明的是，在本实施例中，第一储存装置4设置在破碎装置6与造粒装置2之间。
实施例3
参考图3，本实施例提供一种喷雾干燥塔细粉回收系统，其与实施例1的区别在于，在细粉回收装置1以及造粒装置2之间还设置了用于将细粉进行除铁的除铁装置7。由于现有的喷雾干燥塔多为钢铁材质，在喷雾造粒过程中可能会引入含铁杂质，影响后期陶瓷砖品质，故增加除铁装置7以解决该问题。
其中，除铁装置7为本领域常见的除铁装置，示例性的如CN111468289A所示出的陶瓷粉料除铁装置，但不限于此。
进一步的，在本实施例的喷雾干燥塔细粉回收系统中，还包括用于储存细粉的第二储存装置8，其设置在细粉回收装置1与除铁装置7之间。由于除铁装置需要间歇性卸料，通过设置第二储存装置8，可保证系统的稳定运行。
此外，还需要说明的是，在本实施例中，第一储存装置4设置在除铁装置7与造粒装置2之间。
实施例4
参考图4，本实施例提供一种喷雾干燥塔细粉回收系统，其用于回收与喷雾干燥塔相连的细粉回收装置10的细粉。具体的，该回收系统依次包括：第一输料装置20、粉料预处理系统30、第二输送装置40和造粒系统50；其中，第一输料装置20用于收集细粉回收装置10的细粉，并将其输送到粉料预处理系统30。
其中，粉料预处理系统30包括由上至下依次设置的第一料斗31、除铁机32和粉料破碎机33。其中，第一料斗31的一端与第一输料装置20连通，另一端与除铁机32连通。除铁机32的出口与粉料破碎机33的入口连通。通过该粉料预处理系统30，可将细粉进行除铁，破碎，为后续增湿造粒奠定良好的基础。并且，该粉料预处理系统30布置紧凑，节约空间。
其中，第二输料装置40连通粉料预处理系统30和造粒系统50；具体的第二输料装置可为皮带、螺旋送料器、气体斜槽，但不限于此。优选的，在本实施例中，第二输料装置40包括依次连接的螺旋输送器41和提升机42，粉料破碎机33出口与螺旋输送器41的一端连通，螺旋输送器41的另一端与提升机42连通。基于上述装置，可将细粉重新提升，便于后续输送，简化布置。
其中，造粒系统50包括依次连通的第二料斗51、增湿造粒机52和振动流化干燥床53，第二料斗51一端与提升机52连通，另一端与增湿造粒机52连通，增湿造粒机52的出口与振动流化干燥床53的入口连通。具体的，振动流化干燥床53设置有用于排出干燥后干粉料的第一出料口531，以及用于排出振动流化床53的粉尘的第二出料口532，该第二出料口532与细粉回收装置31连通，以将振动流化床53在干燥过程中产生的粉尘收集。
以上所述是实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种喷雾干燥塔细粉回收系统，用于回收与喷雾干燥塔相连的细粉回收装置的细粉；其特征在于，包括：
用于将所述细粉进行破碎的破碎装置，其设于细粉回收装置与造粒装置之间；
用于将细粉增湿造粒，以得到湿粉料的造粒装置；
用于将所述湿粉料干燥，以得到干粉料的振动流化干燥装置；和
用于将所述干粉料与所述喷雾干燥塔产生的生产粉料混合的混料装置。
2.如权利要求1所述的喷雾干燥塔细粉回收系统，其特征在于，还包括用于将所述细粉进行除铁的除铁装置，其设于所述细粉回收装置与破碎装置之间。
3.如权利要求1或2所述的喷雾干燥塔细粉回收系统，其特征在于，还包括用于储存细粉的第一储存装置，其设于所述破碎装置与所述造粒装置之间。
4.如权利要求3所述的喷雾干燥塔细粉回收系统，其特征在于，还包括用于储存细粉的第二储存装置，其设于所述细粉回收装置与除铁装置之间。
5.如权利要求1所述的喷雾干燥塔细粉回收系统，其特征在于，所述振动流化干燥装置设有用于排出所述干粉料的第一出料口和用于排出振动流化干燥装置产生粉尘的第二出料口，所述第二出料口与所述细粉回收装置连通。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN221181678U true CN221181678U (zh) | 2024-06-21 |
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