CN218480634U - 一种煤块研磨与输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤块研磨与输送系统，包括有煤块喂料机、送料管路、热风机、球磨机、分级机、煤粉收集器、下料输送机、煤粉存储罐及喷雾塔；煤块经由煤块喂料机进入送料管路，通过热风机产生的强热风注入球磨机内；球磨之后的煤粉通过分级机送入煤粉收集器内存储，再经由下料输送机传输到煤粉存储罐，再传送到喷雾塔使用。本实用新型将煤块磨成煤粉，用于取代水煤浆，研磨后的煤粉能够充分燃烧，提升了单位热值；相较于水煤浆需要把水分蒸发浪费热值，减少了水分的煤粉，有效地降低了能耗，达到了节能环保的目的，增加了经济效益。

Description

一种煤块研磨与输送系统

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种煤块研磨与输送系统。

背景技术

陶瓷原料喷雾塔长期是以水煤浆为燃料，水煤浆燃烧比成浆前的原煤要困难些。主要是因为水煤浆含有30％以上的水分，水分和煤粒同时喷入炉内，需要外来热源帮助干燥，把水分蒸发后的煤粒才能用于燃烧，燃烧的效率和热值不够高。此外，水煤浆的制备和运输要消耗较多的电力和水，成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种煤块研磨与输送系统，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤块研磨与输送系统，包括有煤块喂料机、送料管路、热风机、球磨机、分级机、煤粉收集器、下料输送机、煤粉存储罐及喷雾塔；所述煤块喂料机的煤块出料端与所述送料管路连接，所述送料管路与所述热风机的出气端连接，所述球磨机的进料端与所述热风机的出气端连通；所述球磨机的出料端接入所述分级机，所述分级机的出料端与所述煤粉收集器连接；所述煤粉收集器的出料端连接所述下料输送机，所述下料输送机将所述煤粉收集器内的物料输送至所述煤粉存储罐，所述煤粉存储罐的出料端与所述喷雾塔的进料端连接。

优选地，所述分级机设有回料端，所述分级机的回料端接入所述送料管路。

优选地，所述煤粉收集器的箱体底部设有卸料器，所述卸料器与所述下料输送机连接。

优选地，所述煤粉存储罐及所述喷雾塔分别设置有多个，多个煤粉存储罐分别与所述下料输送机连接，所述喷雾塔与所述煤粉存储罐一一配合设置。

优选地，所述煤粉存储罐的出料端上设有脉冲风机，所述脉冲风机通过导风管与所述喷雾塔连接。

优选地，所述分级机为振动筛分机或者气流筛分机。

优选地，所述下料输送机为螺旋输送机。

优选地，所述球磨机设置有两台，分别为初级球磨机及二级球磨机，所述初级球磨机的一端与所述热风机的出气端连通，另一端与所述二级球磨机连接，所述二级球磨机与所述分级机连接。

优选地，所述煤粉收集器及所述煤粉存储罐内分别设有料位传感器，还包括有与所述料位传感器连接的警报装置。

优选地，还包括有设于所述煤粉收集器内的湿度传感器，所述湿度传感器与所述热风机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，煤块经由煤块喂料机进入送料管路，通过热风机产生的强热风注入球磨机内；球磨之后的煤粉通过分级机送入煤粉收集器内存储，再经由下料输送机传输到煤粉存储罐，再传送到喷雾塔使用。同时，一部分较大颗粒的煤粉在分级机内被筛选出来，通过回料端进入送料管路，再重新注入球磨机内进行再次球磨。本实用新型将煤块磨成煤粉，用于取代水煤浆，研磨后的煤粉能够充分燃烧，提升了单位热值；相较于水煤浆需要把水分蒸发浪费热值，减少了水分的煤粉，有效地降低了能耗，达到了节能环保的目的，增加了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例的煤块研磨与输送系统的结构示意图，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：

1--煤块喂料机、2--送料管路、3--热风机、4--球磨机、5--分级机、51--回料端、6--煤粉收集器、7--下料输送机、8--煤粉存储罐、9--卸料器、10--脉冲风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1，本实用新型提供了一种煤块研磨与输送系统，包括有煤块喂料机1、送料管路2、热风机3、球磨机4、分级机5、煤粉收集器6、下料输送机7、煤粉存储罐8及喷雾塔；所述煤块喂料机1的煤块出料端与所述送料管路2连接，所述送料管路2与所述热风机3的出气端连接，所述球磨机4的进料端与所述热风机3的出气端连通；所述球磨机4的出料端接入所述分级机5，所述分级机5的出料端与所述煤粉收集器6连接；所述煤粉收集器6的出料端连接所述下料输送机7，所述下料输送机7将所述煤粉收集器6内的物料输送至所述煤粉存储罐8，所述煤粉存储罐8的出料端与所述喷雾塔的进料端连接。

本实用新型的实施例中，其工作过程如下：煤块经由煤块喂料机1进入送料管路2，送料管路2与热风机3的出风端连通，热风机3产生的强热风将煤块吹送进入球磨机4，并在吹送过程中对煤块进行加热和除湿；煤块进入球磨机4之后，在球磨机4内部钢球的作用下，煤块被研磨成煤粉，然后煤粉被送入分级机5中进行筛分，分级机5将小颗粒的煤粉送入煤粉收集器6进行储存，接着煤粉经由下料输送机7传输到煤粉存储罐8进行分级储存，煤粉存储罐8内的煤粉再传送到喷雾塔中进行燃烧。

优选地，所述分级机5设有回料端51，所述分级机5的回料端51接入所述送料管路2。通过在分级机5上设置回料端51，然后回料端51接入到送料管路2中，这样经过分级机5筛分处理后较大颗粒的煤块与煤块喂料机1送过来的煤块一同混合进入到热风机3输送环节，再进入球磨机4进行研磨，使得煤粉的粗细度满足要求，避免煤块的浪费。

优选地，所述煤粉收集器6的箱体底部设有卸料器9，所述卸料器9与所述下料输送机7连接。通过在箱体底部设置卸料器9，能够通过卸料器9来控制煤粉的出粉量。

优选地，所述煤粉存储罐8及所述喷雾塔分别设置有多个，多个煤粉存储罐8分别与所述下料输送机7连接，所述喷雾塔与所述煤粉存储罐8一一配合设置。在本实施例中，煤粉存储罐8作为二级储存装置，起到缓冲作用，避免煤粉输送过程中发生问题的话产生停工待料的问题，煤粉存储罐8中储存一定量的煤粉，煤粉从罐内的出料端进入喷雾塔进行燃烧。在本实施例中，下料输送机7作为煤粉的主输送设备，负责将煤粉送至沿途的煤粉存储罐8，煤粉存储罐8可以根据喷雾塔的情况设置多个，每个煤粉存储罐8与喷雾塔一一配合设置，能够有效地避免喷雾塔出现停工待料的情况。

优选地，所述煤粉存储罐8的出料端上设有脉冲风机10，所述脉冲风机10通过导风管与所述喷雾塔连接。通过上述结构设计，脉冲风机10将细细的煤粉送入喷雾塔进行燃烧。

优选地，所述分级机5为振动筛分机或者气流筛分机。

优选地，所述下料输送机7为螺旋输送机。

优选地，所述球磨机4设置有两台，分别为初级球磨机4及二级球磨机4，所述初级球磨机4的一端与所述热风机3的出气端连通，另一端与所述二级球磨机4连接，所述二级球磨机4与所述分级机5连接。通过上述结构设计，通过设置两级球磨机4，其中初级球磨机4能对颗粒度较大且不均匀的煤块原料进行快速加工，大大提升了煤块的研磨速度；经过粗研磨之后的煤粉颗粒进入二级球磨机4，二级球磨机4对煤粉进行二次加工，二级球磨机4内的钢球的尺寸更小，使得煤粉的颗粒精细度更高。

优选地，所述煤粉收集器6及所述煤粉存储罐8内分别设有料位传感器，还包括有与所述料位传感器连接的警报装置。通过设置料位传感器，能够实时检测到煤粉收集器6及所述煤粉存储罐8内的粉料剩余量，当剩余量不足时发出警报，提供工作人员进行查看。

优选地，还包括有设于所述煤粉收集器6内的湿度传感器，所述湿度传感器与所述热风机3电性连接。通过在煤粉收集器6内设置湿度传感器，实时检测煤粉收集器6内的湿度信息，当湿度数值超过预设值时，传感器发出信号，热风机3提升热风的温度最煤块进行进一步烘干，以降低煤块的含水率，提升煤粉的干燥度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，煤块经由煤块喂料机进入送料管路，通过热风机产生的强热风注入球磨机内；球磨之后的煤粉通过分级机送入煤粉收集器内存储，再经由下料输送机传输到煤粉存储罐，再传送到喷雾塔使用。同时，一部分较大颗粒的煤粉在分级机内被筛选出来，通过回料端进入送料管路，再重新注入球磨机内进行再次球磨。本实用新型将煤块磨成煤粉，用于取代水煤浆，研磨后的煤粉能够充分燃烧，提升了单位热值；相较于水煤浆需要把水分蒸发浪费热值，减少了水分的煤粉，有效地降低了能耗，达到了节能环保的目的，增加了经济效益。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种煤块研磨与输送系统，其特征在于，包括有煤块喂料机(1)、送料管路(2)、热风机(3)、球磨机(4)、分级机(5)、煤粉收集器(6)、下料输送机(7)、煤粉存储罐(8)及喷雾塔；所述煤块喂料机的煤块出料端与所述送料管路连接，所述送料管路与所述热风机的出气端连接，所述球磨机的进料端与所述热风机的出气端连通；所述球磨机的出料端接入所述分级机，所述分级机的出料端与所述煤粉收集器连接；所述煤粉收集器的出料端连接所述下料输送机，所述下料输送机将所述煤粉收集器内的物料输送至所述煤粉存储罐，所述煤粉存储罐的出料端与所述喷雾塔的进料端连接。

2.根据权利要求1所述的煤块研磨与输送系统，其特征在于，所述分级机设有回料端(51)，所述分级机的回料端接入所述送料管路。

3.根据权利要求1所述的煤块研磨与输送系统，其特征在于，所述煤粉收集器的箱体底部设有卸料器(9)，所述卸料器与所述下料输送机连接。

4.根据权利要求1所述的煤块研磨与输送系统，其特征在于，所述煤粉存储罐及所述喷雾塔分别设置有多个，多个煤粉存储罐分别与所述下料输送机连接，所述喷雾塔与所述煤粉存储罐一一配合设置。

5.根据权利要求4所述的煤块研磨与输送系统，其特征在于，所述煤粉存储罐的出料端上设有脉冲风机(10)，所述脉冲风机通过导风管与所述喷雾塔连接。

6.根据权利要求1所述的煤块研磨与输送系统，其特征在于，所述分级机为振动筛分机或者气流筛分机。

7.根据权利要求1所述的煤块研磨与输送系统，其特征在于，所述下料输送机为螺旋输送机。

8.根据权利要求1所述的煤块研磨与输送系统，其特征在于，所述球磨机设置有两台，分别为初级球磨机及二级球磨机，所述初级球磨机的一端与所述热风机的出气端连通，另一端与所述二级球磨机连接，所述二级球磨机与所述分级机连接。

9.根据权利要求1所述的煤块研磨与输送系统，其特征在于，所述煤粉收集器及所述煤粉存储罐内分别设有料位传感器，还包括有与所述料位传感器连接的警报装置。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的煤块研磨与输送系统，其特征在于，还包括有设于所述煤粉收集器内的湿度传感器，所述湿度传感器与所述热风机电性连接。

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