CN220321319U - 一种高盐高有机废液处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高盐高有机废液处理系统，涉及高盐高有机废液处理技术领域，包括雾化装置、碱液制备系统，还包括热解除盐装置、一次燃烧室、高温除尘装置、二次燃烧室、空气加热器、急冷塔、干式反应器、布袋除尘器、烟气加热器一、SCR脱硝装置、湿法脱酸塔、烟气加热器二烟气加热器二、冷却出渣机。通过雾化热解、高温除尘、二次燃烧、空气加热、烟气急冷、干法脱酸、布袋除尘、SCR脱硝、湿法脱酸、烟气再热等步骤对高盐高有机废液进行同步处理，防止低温含盐烟气在引风机中以及过程设备中凝结造成对设备、风机、烟道及烟囱的腐蚀，解决了现有技术的缺陷，提高了该高盐高有机废液处理系统的功能性及作业效率。

Description

一种高盐高有机废液处理系统

技术领域

本实用新型涉及高盐高有机废液处理技术领域，具体为一种高盐高有机废液处理系统。

背景技术

浓缩后的有机含盐废水具有高含盐、含卤族元素、高COD等特点，废水中的无机盐以低熔点钠盐为主，传统的废液焚烧炉在处理以上废水时，往往由于无机盐熔点低(氯化钠熔点801℃，硫酸钠熔点884℃)，炉膛内温度高(焚烧法规要求焚烧温度为1100℃以上)而造成无机盐熔融结壁、不易出灰甚至随烟气进入后续工段堵塞，从而影响尾端设备的使用，使设备不能连续稳定运行，因此我们提出了一种高盐高有机废液处理系统。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高盐高有机废液处理系统，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高盐高有机废液处理系统，包括雾化装置、碱液制备系统，还包括热解除盐装置、高温除尘装置、二次燃烧室、空气加热器、急冷塔、干式反应器、布袋除尘器、烟气加热器一、SCR脱硝装置、湿法脱酸塔、烟气加热器二、冷却出渣机，所述雾化装置与热解除盐装置相连接，所述热解除盐装置分别与一次燃烧器、高温除尘装置以及冷却出渣机相连接，所述高温除尘装置分别与冷却出渣机以及二次燃烧室相连接，所述二次燃烧室与空气加热器相连接，所述空气加热器与急冷塔相连接，所述急冷塔分别与干式反应器以及相连接，所述干式反应器与布袋除尘器连接，所述布袋除尘器与烟气加热器一连接，所述烟气加热器一与SCR脱硝装置相连接，所述SCR脱硝装置与湿法脱酸塔相连接，所述湿法脱酸塔与烟气加热器二连接。

优选的，所述热解除盐装置上安装有燃烧器一。

优选的，所述湿法脱酸塔固定连接有碱液制备系统。

优选的，所述二次燃烧室前安装有高温除尘装置，二次燃烧室上安装有燃烧器二，所述雾化装置由废液雾化泵与压力雾化喷枪、压缩空气雾化喷枪、蒸汽雾化喷枪中的任意一种组成。优选的，所述干式反应器与布袋除尘器之间设置有文丘里烟气管道。

本实用新型提供了一种高盐高有机废液处理系统，具备以下有益效果：

1、该高盐高有机废液处理系统，通过燃烧器一产生高温还原气氛雾化热解、高温除尘、二次燃烧、空气加热、烟气急冷、干法脱酸、布袋除尘、SCR脱硝、湿法脱酸、烟气再热等步骤对高盐高有机废液进行处理，雾化热解过程中可以确保浓缩的高盐高有机废液中的水分、油分等成分变成气态，无机盐等成分结晶析出，气体通过高温除尘装置除盐，确保大部分盐分及灰分不进入高温焚烧段，利用二次燃烧室使废液中有害物质在燃烧室内经过高温热解燃烧后完全分解，在烟气急冷环节中，利用湿法脱酸塔排出的废碱液能对气体中酸性成分起中和脱酸作用，效率可达到60％—80％，配置了消石灰喷射系统，与活性炭混合后喷入吸收器，通过特制的文丘里烟气管道，能达到50％除SO2效率和70％以上除HCL、HBr效率，除去烟气中汞等金属及其蒸气和二噁英的有害物质，碱性物与烟气反应产物的回收利用，继续用于对烟气处理，利用袋式除尘器，确保了灰尘颗粒在10mg/m3以下的除尘要求，采用SCR(选择性催化剂脱硝工艺)，依靠催化剂的作用，加强氨(NH3)对NOx的吸收，达到脱NOx的目的，效率可以达到85％，将经过SCR脱硝装置进行脱硝处理的烟气通入设有碱液喷淋装置的湿法脱酸塔中，使SO2、HCl、HBr等的去除率都可以达到99％；同时，还可以去除气流中残存的粉尘；碱液在与烟气反应后回收至急冷塔作为急冷塔的冷却剂，将经过湿法脱酸处理的低温烟气送入烟气加热器二，通过烟气加热器二将低温烟气加热至130℃以上排放，防止低温饱和烟气在引风机中以及烟囱凝结造成对设备、烟道及烟囱的腐蚀以及“白烟”现象出现，解决了现有技术的缺陷，提高了该高盐高有机废液处理系统的功能性及作业效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型流程的结构示意图。

图中：1、雾化装置；2、热解除盐装置；3、高温除尘装置；4、二次燃烧室；5、燃烧器二；6、空气加热器；7、急冷塔；8、干式反应器；9、布袋除尘器；10、烟气加热器一；11、SCR脱硝装置；12、湿法脱酸塔；13、烟气加热器二；14、碱液制备系统；15、冷却出渣机；16、燃烧器一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种高盐高有机废液处理系统，包括雾化装置1、碱液制备系统14，还包括热解除盐装置2、高温除尘装置3、二次燃烧室4、空气加热器6、急冷塔7、干式反应器8、布袋除尘器9、烟气加热器一10、SCR脱硝装置11、湿法脱酸塔12、烟气加热器二13、冷却出渣机15，雾化装置1与热解除盐装置2相连接，热解除盐装置2分别与高温除尘装置3以及冷却出渣机15相连接，高温除尘装置3分别与冷却出渣机15以及二次燃烧室4相连接，二次燃烧室4与空气加热器6相连接，空气加热器6与急冷塔7相连接，急冷塔7分别与干式反应器8以及12相连接，干式反应器8与布袋除尘器9连接，布袋除尘器9与烟气加热器一10连接，烟气加热器一10与SCR脱硝装置11相连接，SCR脱硝装置11与湿法脱酸塔12相连接，湿法脱酸塔12与烟气加热器二13连接。

其中，热解除盐装置2上安装有燃烧器一16或具备同样功能的燃烧室。

其中，湿法脱酸塔12固定连接有碱液制备系统14。

其中，二次燃烧室4上安装有燃烧器二5，雾化装置1由废液雾化泵与压力雾化喷枪、压缩空气雾化喷枪、蒸汽雾化喷枪中的任意一种组成。

其中，干式反应器8与布袋除尘器9之间设置有文丘里烟气管道。

一种高盐高有机废液处理系统的处理方法，包括以下步骤：

S1：雾化热解：浓缩的高盐高有机废液由废液雾化泵加压通过雾化喷枪送入热解除盐装置2，根据废液的粘度不同，雾化喷枪可采用压力雾化喷枪、压缩空气雾化喷枪、蒸汽雾化喷枪，热解除盐装置2中热解温度控制在600℃以下不同物料热解温度不同，确保低于无机盐熔点，浓缩的高盐高有机废液中的水分、油分等成分变成气态，无机盐等成分结晶析出；

S2：高温除尘：从热解除盐装置2排出的水分、油分等气体通过高温除尘装置3除盐，其中高温除尘装置3底部自动出盐，确保大部分盐分及灰分不进入高温焚烧段；

S3：二次燃烧：经过高温除尘装置3除盐后的水分、油分等气体进入二次燃烧室4，二次燃烧室4焚烧温度控制在1100℃以上，烟气停留时间超过2s，根据3T+E原则温度、时间、涡流+空气过剩系数设计，废液中有害物质在二次燃烧室4内经过高温热解燃烧后完全分解，整个二次燃烧室4焚烧过程在密闭的条件下进行，正常工作下为微负压运行，无任何外泄情况发生，有效防止有害物质和恶臭对周围操作环境的污染；

S4：空气加热：二次燃烧室4出口除排出高温烟气，高温烟气进入空气加热器6，空气加热器6在烟气降温的同时加热空气，根据加热空气量，一部分用于二次燃烧室4助燃，另一部分用于后端烟气加热，经空气加热器6降温后的烟气温度约500～600℃，降温后的烟气进入烟气净化系统，

S5：烟气急冷：经空气加热器6降温后的烟气通入急冷塔7进行冷却，利用喷液在高温气流中的蒸发达到使气流降温的目的，在1s内将炉气温度由500-600℃降到200℃以下，所用的喷液是来自湿法脱酸塔12排出的废碱液，其中所含碱液能对气体中酸性成分起中和脱酸作用，效率可达到60％-80％；

S6：干法脱酸：为了除去烟气中汞等金属及其蒸气和二噁英的有害物质，在急冷塔7和布袋除尘器9之间的烟道上设置有干式反应器8，干式反应器8配备活性炭粉喷射系统、消石灰喷射系统，活性炭粉喷射系统、消石灰喷射系统将消石灰与活性炭喷入，烟气与消石灰与活性炭通过特制的文丘里烟气管道进行混合，能达到50％除SO2效率和70％以上除HCL、HBr效率，碱性物与烟气反应产物的回收利用，继续用于对烟气处理；

S7：布袋除尘：将经过干式反应器8进行干法脱酸的烟气通入袋式除尘器9，通过袋式除尘器9对烟气进行过滤，确保了灰尘颗粒在10mg/m3以下的除尘要求；

S8:SCR脱硝：将经过袋式除尘器9的烟气先经过烟气加热器一10加热至280～350℃后通入SCR脱硝装置11，SCR脱硝装置11采用SCR选择性催化剂脱硝工艺；依靠催化剂的作用，加强氨NH3对NOx的吸收，达到脱NOx的目的，效率可以达到85％；

S9：湿法脱酸：将经过SCR脱硝装置11进行脱硝处理的烟气通入设有碱液喷淋装置的湿法脱酸塔12中，使SO2、HCl、HBr等的去除率都可以达到99％；同时，还可以去除气流中残存的粉尘；碱液在与烟气反应后回收至急冷塔7作为急冷塔7的冷却剂；

S10：烟气再热：将经过湿法脱酸处理的低温烟气送入烟气加热器二13，通过烟气加热器二13将低温烟气加热至130℃以上排放，防止低温饱和烟气在引风机中以及烟囱凝结造成对设备、烟道及烟囱的腐蚀以及“白烟”现象出现。

综上，该高盐高有机废液处理系统，使用时，浓缩的高盐高有机废液由废液雾化泵加压通过雾化喷枪送入热解除盐装置2，根据废液的粘度不同，雾化喷枪可采用压力雾化喷枪、压缩空气雾化喷枪、蒸汽雾化喷枪，热解除盐装置2中热解温度控制在600℃以下不同物料热解温度不同，确保低于无机盐熔点，浓缩的高盐高有机废液中的水分、油分等成分变成气态，无机盐等成分结晶析出；

从热解除盐装置2排出的水分、油分等气体通过高温除尘装置3除盐，其中高温除尘装置3底部自动出盐；

经过高温除尘装置3除盐后的水分、油分等气体进入二次燃烧室4，二次燃烧室4焚烧温度控制在1100℃以上，烟气停留时间超过2s；

二次燃烧室4出口除排出高温烟气，高温烟气进入空气加热器6，空气加热器6在烟气降温的同时加热空气，根据加热空气量，一部分用于二次燃烧室4助燃，另一部分用于后端烟气加热。经空气加热器6降温后的烟气温度约500～600℃，降温后的烟气进入烟气净化系统，

经空气加热器6降温后的烟气通入急冷塔7进行冷却，利用喷液在高温气流中的蒸发达到使气流降温的目的，在1s内将炉气温度由500-600℃降到200℃以下，所用的喷液是来自湿法脱酸塔12排出的废碱液，其中所含碱液能对气体中酸性成分起中和脱酸作用，效率可达到60％-80％；

为了除去烟气中汞等金属及其蒸气和二噁英的有害物质，在急冷塔7和布袋除尘器9之间的烟道上设置有干式反应器8，干式反应器8配备活性炭粉喷射系统、消石灰喷射系统，活性炭粉喷射系统、消石灰喷射系统将消石灰与活性炭喷入，烟气与消石灰与活性炭通过特制的文丘里烟气管道进行混合，能达到50％除SO2效率和70％以上除HCL、HBr效率，碱性物与烟气反应产物的回收利用，继续用于对烟气处理；

将经过干式反应器8进行干法脱酸的烟气通入袋式除尘器9，通过袋式除尘器9对烟气进行过滤；

将经过袋式除尘器9的烟气先经过烟气加热器一10加热至280～350℃后通入SCR脱硝装置11，将经过SCR脱硝装置11进行脱硝处理的烟气通入设有碱液喷淋装置的湿法脱酸塔12中，碱液在与烟气反应后回收至急冷塔7作为急冷塔7的冷却剂；

将经过湿法脱酸处理的低温烟气送入烟气加热器二13，通过烟气加热器二13将低温烟气加热至130℃以上排放，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高盐高有机废液处理系统，包括雾化装置(1)、碱液制备系统(14)，其特征在于：还包括热解除盐装置(2)、高温除尘装置(3)、二次燃烧室(4)、空气加热器(6)、急冷塔(7)、干式反应器(8)、布袋除尘器(9)、烟气加热器一(10)、SCR脱硝装置(11)、湿法脱酸塔(12)、烟气加热器二(13)、冷却出渣机(15)，所述雾化装置(1)与热解除盐装置(2)相连接，所述热解除盐装置(2)分别与高温除尘装置(3)以及冷却出渣机(15)相连接，所述高温除尘装置(3)分别与冷却出渣机(15)以及二次燃烧室(4)相连接，所述二次燃烧室(4)与空气加热器(6)相连接，所述空气加热器(6)与急冷塔(7)相连接，所述急冷塔(7)分别与干式反应器(8)以及(12)相连接，所述干式反应器(8)与布袋除尘器(9)连接，所述布袋除尘器(9)与烟气加热器一(10)连接，所述烟气加热器一(10)与SCR脱硝装置(11)相连接，所述SCR脱硝装置(11)与湿法脱酸塔(12)相连接，所述湿法脱酸塔(12)与烟气加热器二(13)连接。

2.根据权利要求1所述的一种高盐高有机废液处理系统，其特征在于：所述热解除盐装置(2)上安装有燃烧器一(16)。

3.根据权利要求1所述的一种高盐高有机废液处理系统，其特征在于：所述湿法脱酸塔(12)固定连接有碱液制备系统(14),所述二次燃烧室(4)之前安装有高温除尘装置(3)。

4.根据权利要求1所述的一种高盐高有机废液处理系统，其特征在于：所述二次燃烧室(4)上安装有燃烧器二(5)，所述雾化装置(1)由废液雾化泵与压力雾化喷枪、压缩空气雾化喷枪、蒸汽雾化喷枪中的任意一种组成。

5.根据权利要求1所述的一种高盐高有机废液处理系统，其特征在于：所述干式反应器(8)与布袋除尘器(9)之间设置有文丘里烟气管道。