CN220320180U - 一种自动开闭式氮气弹簧充气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于氮气弹簧技术领域，具体为一种自动开闭式氮气弹簧充气阀。包括阀体，阀体内设置有插装活塞式单向阀，插装活塞式单向阀一侧设置有锁紧导向套，锁紧导向套内活动安装有推杆；阀体远离推杆的一端内部安装有阻尼器，插装活塞式单向阀内滑动安装有单向阀芯，推杆在与单向阀芯接触处设置有阻尼孔，推杆内贯穿设置有出气通道，推杆远离单向阀芯的一端伸出锁紧导向套，且伸出部分的外壁上设置有开启台阶。本实用新型能够摒弃操作针阀充气的方式，通过插装活塞式单向阀和推杆的配合简化充气的操作，降低劳动强度，提高安全性；通过装置内部设置的二级阻尼结构，使本装置的充气时，工作气压平稳，提高使用寿命寿。

Description

一种自动开闭式氮气弹簧充气阀

技术领域

本实用新型属于氮气弹簧技术领域，具体为一种自动开闭式氮气弹簧充气阀。

背景技术

氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性元件，由于其具备体积小、弹力-行程曲线平缓、工作行程长、不需预紧、安装方式灵活等优异性能，在许多领域已经逐渐替代金属弹簧、弹性橡胶、气垫等常规弹性元件，特别在模具工业领域，这种替代更为彻底、明显。

在现有技术中，氮气弹簧在生产制造过程中通常依靠人手动操作针阀开闭的方式，将高压氮气充入弹簧内部。但是这种充气的方式生产效率低下，劳动强度较高，对氮气弹簧产量的提升产生了阻碍；而且，操作人员若出现精力不集中或疲劳的情况下，进行高压氮气的充装，还存在较大的安全隐患。若是采用普通的充气阀对氮气弹簧进行充气，由于充气过程短促有频繁，很容易出现漏气的情况，同时操作普通的充气阀进行充气开关的操作复杂，影响充气效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动开闭式氮气弹簧充气阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动开闭式氮气弹簧充气阀，包括阀体，所述阀体内设置有插装活塞式单向阀，所述插装活塞式单向阀一侧设置有锁紧导向套，所述锁紧导向套内活动安装有推杆；所述阀体远离推杆的一端内部安装有阻尼器，所述插装活塞式单向阀内滑动安装有单向阀芯，所述单向阀芯一侧安装有弹簧，所述单向阀芯另一侧端面与锁紧导向套内的推杆接触，所述推杆在与单向阀芯接触处设置有阻尼孔，所述推杆内贯穿设置有出气通道，所述推杆远离单向阀芯的一端伸出锁紧导向套，且推杆伸出部分的外壁上设置有与氮气弹簧的充气处适配的开启台阶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过阀体、阻尼器、插装活塞式单向阀、锁紧导向套、推杆、阻尼孔等结构的配合作用，使本装置能够摒弃操作针阀充气的方式，通过插装活塞式单向阀和推杆的配合简化充气的操作，降低劳动强度，提高安全性；通过装置内部设置的二级阻尼结构，使本装置的充气时，工作气压平稳，提高使用寿命寿。

作为上述方案的进一步改进，所述锁紧导向套远离插装活塞式单向阀的一端设置有伸出阀体的延伸部，所述推杆在与锁紧导向套内壁的接触部分外壁上设置有多级密封部，所述锁紧导向套延伸部的内壁上设置有与推杆外壁适配的密封套。

上述改进的技术效果为：通过多级密封部、密封套的设置，使本装置的推杆在伸缩充放气的活动过程中提高密封效果，防止漏气。

作为上述方案的进一步改进，所述锁紧导向套延伸部的外壁上设置有储油室，所述锁紧导向套内壁和推杆外壁之间存在油腔空隙，所述锁紧导向套内设置有连通油腔空隙和储油室的油孔。

上述改进的技术效果为：通过储油室、油孔的设置，使本装置的锁紧导向套和推杆之间能够进一步的润滑，同时油腔中的润滑油能够通过油封的方式进一步的提高密封效果。

作为上述方案的进一步改进，所述阀体远离推杆的一端外壁上设置有连接螺纹，所述连接螺纹一侧与阀体的阶梯端面上设置有第一密封圈。

上述改进的技术效果为：通过连接螺纹、第一密封圈的设置，使本装置能够进一步的方便的安装充气装置，且进一步的提升了充气装置与本充气阀之间的密封效果，防止漏气。

作为上述方案的进一步改进，所述单向阀芯与插装活塞式单向阀内壁的连接处设置有单向阀芯密封圈，所述插装活塞式单向阀外壁与阀体内壁之间的连接处设置有单向阀体密封圈。

上述改进的技术效果为：通过单向阀芯密封圈、单向阀体密封圈的设置，进一步的提高了插装活塞式单向阀与阀体之间的密封效果，防止发生漏气。

作为上述方案的进一步改进，所述锁紧导向套于阀体内与插装活塞式单向阀一侧端面的连接处设置有第二密封圈，所述锁紧导向套延伸部的端面上设置有与推杆外壁适配的第三密封圈。

上述改进的技术效果为：通过第二密封圈、第三密封圈的设置，使本装置的锁紧导向套和阀体之间以及本装置在充气时与氮气弹簧的连接处不会发生漏气的现象，提高密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型的正视剖视结构示意图。

图3为本实用新型使用状态的剖视结构示意图。

图4为本实用新型A处的结构示意图。

图中：1、阀体；101、连接螺纹；102、第一密封圈；2、阻尼器；3、插装活塞式单向阀；301、单向阀芯；302、单向阀芯密封圈；303、单向阀体密封圈；304、弹簧；4、锁紧导向套；401、第二密封圈；402、第三密封圈；403、密封套；5、推杆；501、阻尼孔；502、开启台阶；503、出气通道；504、多级密封部；6、储油室；601、油孔；7、氮气弹簧；701、氮气弹簧气门芯。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解技术方案，下面结合实施例对技术方案进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

如图1-4所示，本实施例的具体结构为：一种自动开闭式氮气弹簧充气阀，包括阀体1，阀体1内设置有插装活塞式单向阀3，插装活塞式单向阀3一侧设置有锁紧导向套4，锁紧导向套4内活动安装有推杆5；阀体1远离推杆5的一端内部安装有阻尼器2，插装活塞式单向阀3内滑动安装有单向阀芯301，单向阀芯301一侧安装有弹簧304，单向阀芯301另一侧端面与锁紧导向套4内的推杆5接触，推杆5在与单向阀芯301接触处设置有阻尼孔501，推杆5内贯穿设置有出气通道503，推杆5远离单向阀芯301的一端伸出锁紧导向套4，且推杆5伸出部分的外壁上设置有与氮气弹簧7的充气处适配的开启台阶502。

本实用新型的具体工作原理：在使用本装置时，先将阀体1通过阀体1端部的连接螺纹101螺纹连接至充气设备，依靠第一密封圈102与充气设备密封，防止气体向外界泄漏；再将阀体1另一侧的推杆5深入到氮气弹簧7的充气孔中，推杆5的开启台阶502受到充气孔的挤压而推动推杆5向后移动，从而挤开插装活塞式单向阀3内的单向阀芯301，将插装活塞式单向阀3的输气通道打开，此时充气设备中的高压氮气通过阻尼器2进入到阀体1内(实现第一级阻尼)，先通过插装活塞式单向阀3经过推杆5一端的阻尼孔501进入到出气通道503中喷出(实现第二级阻尼)，喷出的高压氮气有氮气弹簧7充气孔内的氮气弹簧气门芯701进入到氮气中；充满气体后，抽出阀体1，推杆5外壁上的开启台阶502失去压力，插装活塞式单向阀3内的单向阀芯301受到气压和弹簧304的影响下复位，重新关闭插装活塞式单向阀3的输气通道，开启台阶502中不在喷出气体，实现阀的关闭，同时将推杆5顶出复位，完成充气的全过程。在上述过程中，使本装置能够摒弃操作针阀充气的方式，通过插装活塞式单向阀3和推杆5的配合简化充气的操作，降低劳动强度，提高安全性；通过装置内部设置的二级阻尼结构(即阻尼器2以及阻尼孔501)，使本装置的充气时，工作气压平稳，提高使用寿命寿。

实施例2：

如图1所示，作为上述实施例的优选方式，锁紧导向套4远离插装活塞式单向阀3的一端设置有伸出阀体1的延伸部，推杆5在与锁紧导向套4内壁的接触部分外壁上设置有多级密封部504，锁紧导向套4延伸部的内壁上设置有与推杆5外壁适配的密封套403。通过多级密封部504、密封套403的设置，使本装置的推杆5在伸缩充放气的活动过程中提高密封效果，防止漏气。锁紧导向套4延伸部的外壁上设置有储油室6，锁紧导向套4内壁和推杆5外壁之间存在油腔空隙，锁紧导向套4内设置有连通油腔空隙和储油室6的油孔601。即当推杆5在锁紧导向套4内前后移动的过程中，也会同步的放大和缩小二者之间的油腔空隙，使其内部能够抽取储油室6内的润滑油，润滑锁紧导向套4和推杆5之间的接触面以及形成油封。通过储油室6、油孔601的设置，使本装置的锁紧导向套4和推杆5之间能够进一步的润滑，同时油腔中的润滑油能够通过油封的方式进一步的提高密封效果。

实施例3：

如图1所示，作为上述实施例的优选方式，阀体1远离推杆5的一端外壁上设置有连接螺纹101，连接螺纹101一侧与阀体1的阶梯端面上设置有第一密封圈102。通过连接螺纹101、第一密封圈102的设置，使本装置能够进一步的方便的安装充气装置，且进一步的提升了充气装置与本充气阀之间的密封效果，防止漏气。单向阀芯301与插装活塞式单向阀3内壁的连接处设置有单向阀芯密封圈302，插装活塞式单向阀3外壁与阀体1内壁之间的连接处设置有单向阀体密封圈303。通过单向阀芯密封圈302、单向阀体密封圈303的设置，进一步的提高了插装活塞式单向阀3与阀体1之间的密封效果，防止发生漏气。锁紧导向套4于阀体1内与插装活塞式单向阀3一侧端面的连接处设置有第二密封圈401，锁紧导向套4延伸部的端面上设置有与推杆5外壁适配的第三密封圈402。通过第二密封圈401、第三密封圈402的设置，使本装置的锁紧导向套4和阀体1之间以及本装置在充气时与氮气弹簧7的连接处不会发生漏气的现象，提高密封效果。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本专利技术方案的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本专利的方法及其核心思想。以上仅是本专利的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动开闭式氮气弹簧充气阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)内设置有插装活塞式单向阀(3)，所述插装活塞式单向阀(3)一侧设置有锁紧导向套(4)，所述锁紧导向套(4)内活动安装有推杆(5)；所述阀体(1)远离推杆(5)的一端内部安装有阻尼器(2)，所述插装活塞式单向阀(3)内滑动安装有单向阀芯(301)，所述单向阀芯(301)一侧安装有弹簧(304)，所述单向阀芯(301)另一侧端面与锁紧导向套(4)内的推杆(5)接触，所述推杆(5)在与单向阀芯(301)接触处设置有阻尼孔(501)，所述推杆(5)内贯穿设置有出气通道(503)，所述推杆(5)远离单向阀芯(301)的一端伸出锁紧导向套(4)，且推杆(5)伸出部分的外壁上设置有与氮气弹簧(7)的充气处适配的开启台阶(502)。

2.根据权利要求1所述的一种自动开闭式氮气弹簧充气阀，其特征在于，所述锁紧导向套(4)远离插装活塞式单向阀(3)的一端设置有伸出阀体(1)的延伸部，所述推杆(5)在与锁紧导向套(4)内壁的接触部分外壁上设置有多级密封部(504)，所述锁紧导向套(4)延伸部的内壁上设置有与推杆(5)外壁适配的密封套(403)。

3.根据权利要求2所述的一种自动开闭式氮气弹簧充气阀，其特征在于，所述锁紧导向套(4)延伸部的外壁上设置有储油室(6)，所述锁紧导向套(4)内壁和推杆(5)外壁之间存在油腔空隙，所述锁紧导向套(4)内设置有连通油腔空隙和储油室(6)的油孔(601)。

4.根据权利要求3所述的一种自动开闭式氮气弹簧充气阀，其特征在于，所述阀体(1)远离推杆(5)的一端外壁上设置有连接螺纹(101)，所述连接螺纹(101)一侧与阀体(1)的阶梯端面上设置有第一密封圈(102)。

5.根据权利要求4所述的一种自动开闭式氮气弹簧充气阀，其特征在于，所述单向阀芯(301)与插装活塞式单向阀(3)内壁的连接处设置有单向阀芯密封圈(302)，所述插装活塞式单向阀(3)外壁与阀体(1)内壁之间的连接处设置有单向阀体密封圈(303)。

6.根据权利要求5所述的一种自动开闭式氮气弹簧充气阀，其特征在于，所述锁紧导向套(4)于阀体(1)内与插装活塞式单向阀(3)一侧端面的连接处设置有第二密封圈(401)，所述锁紧导向套(4)延伸部的端面上设置有与推杆(5)外壁适配的第三密封圈(402)。