CN220320067U - 一种连杆与十字头的防松安装结构 - Google Patents
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Abstract
一种连杆与十字头的防松安装结构，包括连杆和十字头，所述连杆的顶端内部安装轴承，十字头两相对侧壁内对应轴承的位置分别设有通孔，连接螺栓穿过通孔及轴承内孔将连杆和十字头连接，轴承内圈与连接螺栓固定连接，轴承外圈与连杆固定连接，所述连接螺栓的左端设有与十字头左侧壁配合的端面法兰，连接螺栓的右端套设有与十字头右侧壁配合的防松套筒，防松套筒外侧的连接螺栓上设有防松垫圈和防松螺母。防松垫圈稳定性好，连接牢固，长时间工作时不易损坏，确保在强振动下仍然保持连接件的夹紧力，防止因振动和动力负载引起的螺栓松动，避免连杆出现松动的情况，消除了安全隐患。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种连杆与十字头的防松安装结构。
背景技术：
隔膜压缩机中，其中间体内的十字头是用于连接油活塞和连杆的重要部件，连杆的一端与十字头连接，另一端与曲轴连接。目前，在连杆和十字头连接时，一般都是销轴将两者串接，然后在销轴的两端安装弹性卡圈进行限位，这种安装方式在长时间工作时，弹性卡圈长期受力容易损坏，进而失去限位作用，造成连杆和十字头连接发生松动，而且由于十字头设在中间体的内部，松动部位不易发现，形成安全隐患，严重时甚至会导致设备故障的发生。
综上，隔膜压缩机中连杆和十字头的安装问题，已成为行业内亟需解决的技术难题。
实用新型内容：
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种连杆与十字头的防松安装结构，解决了以往的弹性卡圈长期受力容易损坏失去限位作用形成设备安全隐患的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种连杆与十字头的防松安装结构，包括连杆和十字头，所述连杆的顶端内部安装轴承，十字头两相对侧壁内对应轴承的位置分别设有通孔，连接螺栓穿过通孔及轴承内孔将连杆和十字头连接，轴承内圈与连接螺栓固定连接，轴承外圈与连杆固定连接，所述连接螺栓的左端设有与十字头左侧壁配合的端面法兰，连接螺栓的右端套设有与十字头右侧壁配合的防松套筒，防松套筒外侧的连接螺栓上设有防松垫圈和防松螺母。
所述防松套筒的内端与连接螺栓上的轴肩配合将轴承内圈夹紧固定。
所述轴承外圈与连杆之间过盈配合压紧固定。
所述端面法兰上设有平面，十字头左侧壁上设有与平面接触配合的平台。
所述防松套筒的外端设有与十字头右侧壁配合的防松法兰。
所述防松法兰上设有平面，十字头右侧壁上设有与平面接触配合的平台。
所述轴承采用双列角接触球轴承。
本实用新型采用上述方案，具有以下优点：
通过连接螺栓将连杆和十字头连接，连接螺栓上设有防松垫圈和防松螺母，稳定性好，连接牢固，长时间工作时不易损坏，确保在强振动下仍然保持连接件的夹紧力，防止因振动和动力负载引起的螺栓松动，避免连杆出现松动的情况，消除了安全隐患。
通过在连接螺栓的端面法兰上设置平面，在十字头左侧壁上设有与平面接触配合的平台，可避免连接螺栓发生旋转；通过在防松套筒的防松法兰上设置平面，在十字头右侧壁上设有与平面接触配合的平台，可避免防松套筒发生旋转，增加连接的稳定性。
附图说明：
图1为本实用新型的左侧立体结构示意图。
图2为本实用新型的右侧立体结构示意图。
图3为本实用新型的剖视结构示意图。
图中，1、十字头，2、连杆，3、轴承，4、连接螺栓，5、端面法兰，6、防松套筒，7、防松垫圈，8、防松螺母，9、平面，10、平台，11、防松法兰。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1-3所示，一种连杆与十字头的防松安装结构，包括连杆2和十字头1，所述连杆2的顶端内部安装轴承3，十字头1两相对侧壁内对应轴承3的位置分别设有通孔，连接螺栓4穿过通孔及轴承3内孔将连杆2和十字头1连接，轴承3内圈与连接螺栓4固定连接，轴承3外圈与连杆2固定连接，所述连接螺栓4的左端设有与十字头1左侧壁配合的端面法兰5，连接螺栓4的右端套设有与十字头1右侧壁配合的防松套筒6，防松套筒6外侧的连接螺栓4上设有防松垫圈7和防松螺母8，防松垫圈7利用自身结构防松的方式提高防松等级，具有较高安全性能，可确保在强振动下仍然保持连接件的夹紧力，防止因振动和动力负载引起的螺栓松动。
所述防松套筒6的内端与连接螺栓4上的轴肩配合将轴承3内圈夹紧固定。
所述轴承3外圈与连杆2之间过盈配合压紧固定。
所述端面法兰5上设有平面9，十字头1左侧壁上设有与平面9接触配合的平台10，可避免连接螺栓4发生旋转。
所述防松套筒6的外端设有与十字头1右侧壁配合的防松法兰11，所述防松法兰11上设有平面9，十字头1右侧壁上设有与平面9接触配合的平台10，可避免防松套筒6发生旋转。
所述轴承3采用双列角接触球轴承。
工作原理：
安装时，一方面通过防松套筒6的内端与连接螺栓4上的轴肩配合将轴承3内圈夹紧固定，使轴承3内圈与连接螺栓4固定于一体，另一方面，通过旋拧防松螺母8，使连接螺栓4的端面法兰5与十字头1左侧壁压紧固定，防松套筒6的防松法兰11与十字头1右侧壁压紧固定，安装完成。由于轴承3外圈与连杆2固定连接，在轴承3滚珠作用下，连杆2可绕轴承3进行转动，同时实现与十字头1的固定连接。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (7)
1.一种连杆与十字头的防松安装结构，包括连杆和十字头，其特征在于：所述连杆的顶端内部安装轴承，十字头两相对侧壁内对应轴承的位置分别设有通孔，连接螺栓穿过通孔及轴承内孔将连杆和十字头连接，轴承内圈与连接螺栓固定连接，轴承外圈与连杆固定连接，所述连接螺栓的左端设有与十字头左侧壁配合的端面法兰，连接螺栓的右端套设有与十字头右侧壁配合的防松套筒，防松套筒外侧的连接螺栓上设有防松垫圈和防松螺母。
2.根据权利要求1所述的一种连杆与十字头的防松安装结构，其特征在于：所述防松套筒的内端与连接螺栓上的轴肩配合将轴承内圈夹紧固定。
3.根据权利要求1所述的一种连杆与十字头的防松安装结构，其特征在于：所述轴承外圈与连杆之间过盈配合压紧固定。
4.根据权利要求1所述的一种连杆与十字头的防松安装结构，其特征在于：所述端面法兰上设有平面，十字头左侧壁上设有与平面接触配合的平台。
5.根据权利要求1所述的一种连杆与十字头的防松安装结构，其特征在于：所述防松套筒的外端设有与十字头右侧壁配合的防松法兰。
6.根据权利要求5所述的一种连杆与十字头的防松安装结构，其特征在于：所述防松法兰上设有平面，十字头右侧壁上设有与平面接触配合的平台。
7.根据权利要求1所述的一种连杆与十字头的防松安装结构，其特征在于：所述轴承采用双列角接触球轴承。
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| CN202320863140.6U CN220320067U (zh) | 2023-04-13 | 2023-04-13 | 一种连杆与十字头的防松安装结构 |
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2023
- 2023-04-13 CN CN202320863140.6U patent/CN220320067U/zh active Active
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