CN220319286U - 一种组装式围挡 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种组装式围挡,包括底座,所述底座的侧壁处固定连接有连接装置,所述底座的上端固定连接有两个转动座,两个所述转动座的上端均设置有降噪板,两个所述降噪板均通过转动装置与对应位置处的转动座相连接,两个所述降噪板内均贯穿设置有装置腔,两个所述装置腔的内顶部均固定连接有驱动装置,两个所述装置腔的内壁处均固定连接有导向装置。本实用新型方便操作人员对降噪板进行增高,同时两个降噪板可同时被固定,方便安装,减少操作工人的劳动强度,值得推广。

Description

一种组装式围挡
技术领域
本实用新型涉及建筑围挡技术领域,尤其涉及一种组装式围挡。
背景技术
现有技术中,噪音治理在建筑工地内尤为重要,建筑工地的噪音不能打扰到周围的居民,而现有的建筑工地一般都是直接用的建筑围挡来作为隔音的材料板,这种方式的隔音效果差,无法隔绝建筑工地内的噪音,例如申请号为CN202022737663.5的中国专利,一种用于施工工地的组装式围挡,“包括两个立柱,所述立柱底端设有底座,两个所述立柱内侧壁上分别等间距焊接有若干圆形接头螺母一,所述立柱上设置若干所述圆形接头螺母一的间距300mm,两个所述立柱之间设有若干平行交替排列的横梁和纵梁,所述横梁和所述纵梁组合构成龙骨,所述龙骨通过铆钉与彩板的背面固定连接,所述龙骨两端等间距焊接有若干圆形接头螺母二,所述龙骨上设置若干圆形接头螺母二的间距为265mm,两个所述立柱通过加长螺杆与所述龙骨可拆卸连接”,而如果直接采用现行的用于高架上的隔音板的话,则需要另外制造专门适配工地的底座来固定,大大增加了成本,不符合建筑工地的实情,因此,我们提出了一种组装式围挡。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种组装式围挡。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种组装式围挡,包括底座,所述底座的侧壁处固定连接有连接装置,所述底座的上端固定连接有两个转动座,两个所述转动座的上端均设置有降噪板,两个所述降噪板均通过转动装置与对应位置处的转动座相连接,两个所述降噪板内均贯穿设置有装置腔,两个所述装置腔的内顶部均固定连接有驱动装置,两个所述装置腔的内壁处均固定连接有导向装置。
优选地,所述连接装置包括固定连接在底座同一侧壁上的两个连接柱,与两个连接柱位置相对应的另外一侧侧壁上贯穿设置有两个连接孔,两个所述连接柱的位置与两个连接孔的位置相对应。
优选地,所述转动装置包括转动连接在转动座上的转轴,所述转轴固定连接在降噪板的侧壁上。
优选地,所述驱动装置包括固定连接在装置腔内壁上的固定杆,所述固定杆的下端固定连接有转动环,所述转动环上转动连接有传动齿轮,所述传动齿轮内贯穿设置有方形孔,对应位置处的所述降噪板的侧壁上贯穿设置有贯穿孔,所述贯穿孔内贯穿设置有转动杆,所述转动杆为方形杆且位于对应的方形孔内,所述装置腔内设置有齿条板,所述齿条板与传动齿轮之间相互啮合,所述齿条板的下端固定连接有限位杆,所述装置腔的内底部与对应位置处的转动座的内壁处均贯穿设置有限位孔孔,所述限位杆的位置与两个限位孔的位置相对应,所述转动杆的一端上固定连接有转动板。
优选地,所述导向装置包括固定连接在装置腔内壁上的固定板,所述固定板的上端与装置腔的内顶部之间共同固定连接有滑杆,所述齿条板的侧壁上固定连接有两个连接杆,两个所述连接杆上均固定连接有滑环,两个所述滑环均滑动连接在滑杆上。
本实用新型具有以下有益效果;
本实用新型中,通过设置驱动装置、导向装置、连接装置彼此之间相互配合,设置可以在两个转动座上分别转动的降噪板,可以当两个降噪板共同竖起,起到隔音的效果,两个降噪板之间的空腔会加强隔音的效果,同时降噪板可旋转,方便操作人员对降噪板进行增高,同时两个降噪板可同时被固定,方便安装,减少操作工人的劳动强度,值得推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种组装式围挡的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种组装式围挡的剖视图。
图中:1底座、2连接柱、3转动座、4降噪板、5转动板、6转动杆、7贯穿孔、8转轴、9连接孔、10装置腔、11固定板、12导向板、13滑环、14连接杆、15齿条板、16固定杆、17传动齿轮、18转动环、19限位杆、20限位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种组装式围挡,包括底座1,底座1的侧壁处固定连接有连接装置,连接装置包括固定连接在底座1同一侧壁上的两个连接柱2,与两个连接柱2位置相对应的另外一侧侧壁上贯穿设置有两个连接孔9,两个连接柱2的位置与两个连接孔9的位置相对应,底座1的上端固定连接有两个转动座3,两个转动座3的上端均设置有降噪板4,两个降噪板4均通过转动装置与对应位置处的转动座3相连接,转动装置包括转动连接在转动座3上的转轴8,转轴8固定连接在降噪板4的侧壁上,通过转轴8可以方便转动降噪板4,方便操作人员操作的同时也方便其运输。
其中,两个降噪板4内均贯穿设置有装置腔10,两个装置腔10的内顶部均固定连接有驱动装置,驱动装置包括固定连接在装置腔10内壁上的固定杆16,固定杆16的下端固定连接有转动环18,转动环18上转动连接有传动齿轮17,传动齿轮17内贯穿设置有方形孔,对应位置处的降噪板4的侧壁上贯穿设置有贯穿孔7,贯穿孔7内贯穿设置有转动杆6,转动杆6为方形杆且位于对应的方形孔内,转动转动杆6可以同步带动对应的传动齿轮17转动,转动杆6的一端上固定连接有转动板5,装置腔10内设置有齿条板15,齿条板15与传动齿轮17之间相互啮合,齿条板15的下端固定连接有限位杆19,装置腔的内底部与对应位置处的转动座3的内壁处均贯穿设置有限位孔孔20,限位杆19的位置与两个限位孔20的位置相对应,当限位杆19进入到限位孔20内后,对应的降噪板4与底座1之间即为稳定连接,降噪板4可以独立竖立在底座1上。
具体地,两个装置腔10的内壁处均固定连接有导向装置,导向装置包括固定连接在装置腔10内壁上的固定板11,固定板11的上端与装置腔10的内顶部之间共同固定连接有滑杆12,齿条板15的侧壁上固定连接有两个连接杆14,两个连接杆14上均固定连接有滑环13,两个滑环13均滑动连接在滑杆12上,设置的滑杆12与对应的滑环12配合使用,可以让齿条板15的运动更加顺畅与稳定,避免齿条板15的位置偏离。
本实用新型中,操作人员在安装固定本装置的时候,可以先将各个底座1通过连接柱2与连接孔9分别对接在一起,然后可以根据实际需求来决定是否加高降噪板4,然后可以一起竖起两个降噪板4,对准两个降噪板4上的两个贯穿孔7,插入转动杆6,当转动杆6同时插入到两个传动齿轮17内的方形孔内,然后通过转动板5转动转动杆6可以带动传动齿轮17转动,传动齿轮17可以带动对应位置处的齿条板15下落,让对应的限位杆19分别进入到对应的转动座3上的限位孔内限位即可完成安装,事后拔出转动杆6继续下一组的降噪板4的安装即可,按照上述方式可以依次安装其余的降噪板4,最终将建筑工地围绕起来,实现降噪隔音的效果。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种组装式围挡,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的侧壁处固定连接有连接装置,所述底座(1)的上端固定连接有两个转动座(3),两个所述转动座(3)的上端均设置有降噪板(4),两个所述降噪板(4)均通过转动装置与对应位置处的转动座(3)相连接,两个所述降噪板(4)内均贯穿设置有装置腔(10),两个所述装置腔(10)的内顶部均固定连接有驱动装置,两个所述装置腔(10)的内壁处均固定连接有导向装置。
2.根据权利要求1所述的一种组装式围挡,其特征在于,所述连接装置包括固定连接在底座(1)同一侧壁上的两个连接柱(2),与两个连接柱(2)位置相对应的另外一侧侧壁上贯穿设置有两个连接孔(9),两个所述连接柱(2)的位置与两个连接孔(9)的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种组装式围挡,其特征在于,所述转动装置包括转动连接在转动座(3)上的转轴(8),所述转轴(8)固定连接在降噪板(4)的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种组装式围挡,其特征在于,所述驱动装置包括固定连接在装置腔(10)内壁上的固定杆(16),所述固定杆(16)的下端固定连接有转动环(18),所述转动环(18)上转动连接有传动齿轮(17),所述传动齿轮(17)内贯穿设置有方形孔,对应位置处的所述降噪板(4)的侧壁上贯穿设置有贯穿孔(7),所述贯穿孔(7)内贯穿设置有转动杆(6),所述转动杆(6)为方形杆且位于对应的方形孔内,所述装置腔(10)内设置有齿条板(15),所述齿条板(15)与传动齿轮(17)之间相互啮合,所述齿条板(15)的下端固定连接有限位杆(19),所述装置腔的内底部与对应位置处的转动座(3)的内壁处均贯穿设置有限位孔(20),所述限位杆(19)的位置与两个限位孔(20)的位置相对应,所述转动杆(6)的一端上固定连接有转动板(5)。
5.根据权利要求4所述的一种组装式围挡,其特征在于,所述导向装置包括固定连接在装置腔(10)内壁上的固定板(11),所述固定板(11)的上端与装置腔(10)的内顶部之间共同固定连接有滑杆(12),所述齿条板(15)的侧壁上固定连接有两个连接杆(14),两个所述连接杆(14)上均固定连接有滑环(13),两个所述滑环(13)均滑动连接在滑杆(12)上。
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