CN2203190Y - 一种筛笼型旋流细筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种筛笼型旋流细筛，主要由溢流 管、给料体、筛下体和圆锥体等部件组成。其特征在 于采用了笼型筛网和整体筒体的结构，笼型筛网的固 定方式，采用以笼型筛网的上、下法兰安装在整体筒 体的上、下止口定位，装卸方便。该设备具有处理能 力大，分级效率高，设备体积小，投资小，耗电省，筛网 寿命长等优点，适用于砂状氧化铝生产的氢氧化铝分 级及其他行业细粒物料的分级、浓缩等作业。

Description

本实用新型涉及砂状氧化铝生产的机械设备，是一种筛网为笼型结构的旋流细筛，适用于氢氧化铝分级。

氧化铝厂通常采用拜尔法生产工艺，产出的氢氧化铝是一种细颗粒物料。在生产过程中，由分解槽产出的氢氧化铝粒级范围较宽，需分级出砂状氢氧化铝、粗晶种和细晶种三种产品，粗粒级的砂状氢氧化铝（90％大于44μm），送下一烧结工序烧成氧化铝，中、细粒级的粗晶种和细晶种分别返回到三段和一段分解槽，重新长大。为了分级出上述三种产品，目前国内外采用的分级方法，多半是用二段重力沉降槽或两级水力旋流器，由于上述两种方法均存在着分级效果差，占地面积大，工艺复杂，投资高，耗电多等缺点。本实用新型发明人曾在1987年研制了一种旋流细筛分级设备，它是在水力旋流器壳体中安装塑料材质的圆筒筛网，使水力旋流器与弧形筛两种分级设备结合为一体，同时应用重力离心与细粒筛分两种分级原理，达到提高分级效率的目的。该设备由溢流帽、溢流管、给料体、多节筒体、圆筒筛网、法兰盘、筛下体、圆锥体、底流口、压力表等部件构成。上部为小圆柱体（由给料体和溢流帽组成，是料浆给入和溢流排出处）；中上部的外层为多节筒体，内层为圆筒筛网，筛网的直径相当于上部圆柱体直径，多节筒体直径为上部圆柱体直径的1.3倍，中下部为筛下体，其外径与多节筒体相当，筛下体设有一个与多节筒体成直角的筛下中颗粒产品排出口；下部为倒圆锥体，筛上粗颗粒产品由底流口排出。圆筒筛网采用尼龙1010原料通过注塑成形，压制成矩形筛网（475.6mm×150mm），筛孔成条形，有0.15，0.3，和0.45mm三种，筛条呈楔形断面。矩形筛网通过二次成型制成圆筒筛网。该旋流细筛已在生产中应用，优点很多，但也存在着一些不足之处，即圆筒筛网安装在设备中的结构不合理，在高速旋流、高压冲击和50℃左右工作条件下易于变软和脱落，更换频繁。由于矩形筛网的规格只有一种，而不同规格（不同直径和不同高度）的旋流细筛，均通过筛网纵、横向对接来实现。在高度方向上的对接，采用几节筛网就对应几节筒体和法兰的结构。这种结构，筛网更换时需一节一节地拆卸筒体，安装维修困难，影响正常生产。

本实用新型研制的目的在于寻找一种合理的筛网固定结构，以改善筛网装卸难的问题，减少筛网损坏，提高设备运转率，达到提高分级效果的目的。

本实用新型的筛笼型旋流细筛，包括溢流帽、溢流管、给料体、圆锥体、底流口、压力表，其特征在于：

a：设有由一端与给料体下部连接，另一端与筛下体上部连接的具有上、下止口的整体筒体，

b：在整体筒体内部的上、下止口处定位的带有上法兰、下法兰的具有筛条为楔形断面并用连接筋连接的圆筒筛网，它固定在上、中、下法兰和每层法兰之间有三根螺杆连接为不同高度的笼型框架中，形成笼型筛网（即筛笼），

c：筛下出口管由水平向下倾斜45°，连接在整体筒体下部成一马蹄形的筛下体的旋流细筛，圆筒筛网是采用在尼龙1010内加入15％～30％的玻璃纤维，以加入22.3％玻璃纤维为最佳，圆筒筛网也可采用聚甲醛，笼型筛网的直径为150～900mm，以直径450mm为最佳。

由于采用上述技术方案，改善了笼型筛网的装卸与损坏问题，提高了设备的运转率，设备体积小，投资少，耗电省，大大提高了氢氧化铝细粒物料的分级效果。

图1.为本实用新型结构示意图

图2.为本实用新型的笼型筛网结构图

图3.为本实用新型的矩形筛网结构示意图

本实用新型筛笼型旋流细筛是由溢流帽［1］、溢流管［2］、给料体［3］、整体筒体［4］、笼型筛网［5］、筛下体［6］、圆锥体［7］、底流口［8］、压力表［9］等主要部件组成，如图1所示相互连接构成整体。即以筛下体［6］为基体，圆锥体［7］由上面穿入基体内圆环孔中，由圆锥体［7］大端法兰在基体内圆环止口上定位；整体筒体［4］由上而下放在基体的外圆环上，两者的法兰由螺栓联接固定；将筛笼［5］放入整体筒体［4］中，其上端用整体筒体［4］的上止口固定，下端用圆锥体［7］的上止口固定；给料体［3］的下法兰与整体筒体［4］的上法兰用螺栓固定联接，并压住筛笼［5］使其固定；给料体［3］的上法兰与溢流帽［1］的下法兰两者之间用螺栓联接，并固定了溢流管［2］；底流口［8］由螺栓固定在圆锥体［7］的下法兰上。筛笼［5］如图2所示，是由上法兰［10］、中法兰［11］、下法兰［12］、圆筒筛网［13］、螺杆［14］相互连接构成，即由螺杆［14］连接上法兰［10］、中法兰［11］和下法兰［12］来固定圆筒筛网［13］。这种结构的优点是：由螺杆［14］支撑法兰［10］、［11］、［12］使圆筒筛网［13］在高度方向既不受压变形，也不由于装配松动产生脱落；其次是法兰盘不再需用多节筒体加以固定，而只是筛笼［5］的固定方式，采用以筛笼的上法兰［10］和下法兰［12］安装在整体筒体［4］的上、下止口定位即可；再就是几节圆筒筛网都可形成一个筛笼［5］。因此整体筒体成为单节的整体筒体［4］，这样由过去一节一节地更换圆筒筛网变成更换筛笼［5］，简单方便。筛笼的直径一般为150～900mm，最佳直径为450mm，可根据料浆处理量的大小选定。

本实用新型筛笼［5］采用的筛网，在材质与结构上作了较大的改进。如图3所示：筛网的连接筋为5条，筛条的厚度为6.5mm，宽度为3mm，其两端的连接环各为5个，使其比原筛网刚度增加；材质选择上：筛网采用在尼龙1010原料中加入22.3％的玻璃纤维，制成了增强尼龙筛网，提高了热变形温度，满足了料浆为50℃左右的生产要求，同时增加了耐磨性能。此外筛网还可以用聚甲醛为原料，耐温可达85℃以上。

为有利于筛下产品的排放，如图1所示，筛下体［6］为马蹄形，筛下体［6］上的筛下出口管由水平向下倾斜45度。

本实用新型筛笼型旋流细筛的工作过程是由分解槽以一定的压力将氢氧化铝料浆输送到该设备给料体［3］上的给料口，以近似渐开线方向进入给料体［3］内，料浆沿圆筒筒壁作圆周运动，这样在惯性力作用下，粗、中颗粒的离心力较大，碰撞笼型筛网［5］，中颗粒通过筛网，由筛下出口管排出，不能通过筛网的粗颗粒物料下降到圆锥体［7］，由底流口［8］排出，细颗粒离心力较小，在中心旋涡附近，受中心旋涡影响向上运动，由溢流管［2］排出。

本实用新型筛笼型旋流细筛是一种湿式细粒分级设备，可用于拜尔法砂状氧化铝生产中的氢氧化铝分级，还可应用于其它行业细粒物料的分级、浓缩等作业。该设备用于砂状氧化铝生产，能满足细粒附聚、粗粒粘结长大的二段分解工艺要求，可解决氢氧化铝粒度周期粗化、细化交替出现的技术难关，使产品物理性质稳定，分级出的粗粒产品中，小于44μm的粒级含量少，固含高。该设备具有处理能力大，分级效率高，设备体积小，工艺简化，投资少，耗电省，筛笼和筛网寿命长，更换方便等优点。实施例：

本实用新型的筛笼型旋流细筛的规格大小是以笼型筛网［5］的直径的大小来划分的。一块矩形筛网长L＝475.6mm，围成的圆φ≈150mm，高H＝150mm，两层对接，由它组装的设备规格为φ150mm旋流细筛。三块矩形筛网的长度L＝1429.5mm，围成的圆φ≈450mm，用其4层对接，便形成直径×高为φ450mm×600mm的筛笼［5］。以其装配出φ450mm筛笼型旋流细筛，该设备上部的给料体［3］内径为φ450mm，高370mm，壁厚15mm，中上部筒体［4］内径为φ585mm，高645mm，壁厚10mm，筛下体［6］上的料浆出口管直直径φ150mm，下部倒圆锥体［7］上口直径φ450mm，下口直径φ80mm，该设备主要采用耐磨铸铁制造而成。采用φ450mm筛笼型旋流细筛对国内某氧化铝厂生产的氢氧化铝进行分级，当给料压力为0.06～0.07MPa，给料固含400g／1左右，给料细度小于44μm粒级含量20％左右时，取得每台设备料浆处理能力为200m³／h左右，底流粗粒级产品中小于44μm粒级含量比给料减少1／2左右，固含约提高一倍的结果。

Claims (4)

1、一种筛笼型旋流细筛，包括溢流帽、溢流管、给料体、圆锥体、底流口、压力表，其特征在于：

a：设有由一端与给料体下部连接，另一端与筛下体上部连接的具有上、下止口的整体筒体，

b：在整体筒体内部的上、下止口处定位的带有上法兰、下法兰的具有筛条为楔形断面并用连接筋连接的圆筒筛网，它固定在上、中、下法兰和每层法兰之间有三根螺杆连接为不同高度的笼型框架中，形成笼型筛网，

c：筛下出口管由水平向下倾斜45°，连接在整体筒体下部成一马蹄形的筛下体的旋流细筛。

2、根据权利要求1所述的筛笼型旋流细筛，其特征在于圆筒筛网是采用在尼龙1010内加入15％～30％的玻璃纤维，以加入22.3％玻璃纤维为最佳。

3、根据权利要求1所述的筛笼型旋流细筛，其特征在于圆筒筛网也可采用聚甲醛。

4、根据权利要求1所述的筛笼型旋流细筛，其特征在于圆筒筛网的直径为150～900mm，以直径450mm为最佳。

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