CN220317857U - 一种自动燃烧冶炼用热风炉 - Google Patents
一种自动燃烧冶炼用热风炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220317857U CN220317857U CN202321732744.3U CN202321732744U CN220317857U CN 220317857 U CN220317857 U CN 220317857U CN 202321732744 U CN202321732744 U CN 202321732744U CN 220317857 U CN220317857 U CN 220317857U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- piece
- combustion
- gas
- compensation
- air inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 48
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 15
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000006261 foam material Substances 0.000 claims description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 28
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 abstract description 5
- 241001417490 Sillaginidae Species 0.000 abstract 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 10
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Abstract
本申请提供一种自动燃烧冶炼用热风炉，涉及热风炉领域，一种自动燃烧冶炼用热风炉，包括热风炉本体，所述热风炉本体包括进气件、补偿件与燃烧件，所述进气件、所述补偿件、所述燃烧件依次连接，所述进气件下端设置有燃气进风口，所述进气件侧部设置有空气进风口，所述补偿件侧部设置有燃气补偿法兰，所述燃烧件内部设置有燃烧介质，所述燃气补偿法兰外接有燃气补偿管道，所述燃气补偿管道与所述燃气罐连接，本实用新型在使用时，通过燃气罐鼓入天然气，通过高压鼓风机鼓入高压空气，天然气与高压空气混合之后，在燃烧件处进行燃烧，之后将燃烧之后的热气体送入至冶炼设备内部，对原料进行干燥预热。
Description
技术领域
本申请涉及热风炉领域，具体而言，涉及一种自动燃烧冶炼用热风炉。
背景技术
热风炉是将燃料与空气混合进行燃烧，之后将燃烧产生的热量通过吹风的方式将热能送至冶炼炉进行对矿物等进行预热、干燥处理，目前的热风炉无法进行燃料的补偿，燃烧性能较差，需要改进。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种自动燃烧冶炼用热风炉，其能够解决燃料无法补偿的技术问题。
本申请实施例提供一种自动燃烧冶炼用热风炉，包括热风炉本体，所述热风炉本体包括进气件、补偿件与燃烧件，所述进气件、所述补偿件、所述燃烧件依次连接，所述进气件下端设置有燃气进风口，所述进气件侧部设置有空气进风口，所述补偿件侧部设置有燃气补偿法兰，所述燃烧件内部设置有燃烧介质，所述燃气进风口外接有燃气罐，所述空气进风口外接有高压鼓风机，所述燃气补偿法兰外接有燃气补偿管道，所述燃气补偿管道与所述燃气罐连接。
作为优选，所述进气件、所述补偿件沿着进气方向上设置有布气板，所述布气板采用耐高温材质制成。
作为优选，所述燃烧介质为多孔陶瓷板，所述多孔陶瓷板设置有多个，所述多孔陶瓷板采用碳化硅材质制成。
作为优选，所述多孔陶瓷板呈分散型分布。
作为优选，所述进气件与所述补偿件之间，所述补偿件与所述燃烧件之间均设置有连接法兰，所述连接法兰之间设置有环形密封件。
作为优选，所述燃烧件内部设置有隔热层，所述隔热层的厚度为2-5cm，所述隔热层采用三氧化二铝泡沫材质制成。
作为优选，所述燃气进风口处与所述空气进风口处均设置有延伸部，所述进气件、所述补偿件均采用金属材质制成。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的一种自动燃烧冶炼用热风炉，包括热风炉本体，所述热风炉本体包括进气件、补偿件与燃烧件，所述进气件、所述补偿件、所述燃烧件依次连接，所述进气件下端设置有燃气进风口，所述进气件侧部设置有空气进风口，所述补偿件侧部设置有燃气补偿法兰，所述燃烧件内部设置有燃烧介质，所述燃气进风口外接有燃气罐，所述空气进风口外接有高压鼓风机，所述燃气补偿法兰外接有燃气补偿管道，所述燃气补偿管道与所述燃气罐连接，本实用新型在使用时，通过燃气罐鼓入天然气，通过高压鼓风机鼓入高压空气，天然气与高压空气混合之后，在燃烧件处进行燃烧，之后将燃烧之后的热气体送入至冶炼设备内部，对原料进行干燥预热。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的剖视图。
附图标记分别为：
1、热风炉本体；2、进气件；3、补偿件；4、燃烧件；5、燃气进风口；6、空气进风口；7、燃气补偿法兰；8、燃烧介质；9、布气板；10、多孔陶瓷板；11、连接法兰；12、延伸部。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如图1-3所示，一种自动燃烧冶炼用热风炉，包括热风炉本体1，所述热风炉本体1包括进气件2、补偿件3与燃烧件4，所述进气件2、所述补偿件3、所述燃烧件4依次连接，所述进气件2下端设置有燃气进风口5，所述进气件2侧部设置有空气进风口6，所述补偿件3侧部设置有燃气补偿法兰7，所述燃烧件4内部设置有燃烧介质8，所述燃气进风口5外接有燃气罐，所述空气进风口6外接有高压鼓风机，所述燃气补偿法兰7外接有燃气补偿管道，所述燃气补偿管道与所述燃气罐连接，本实用新型在使用时，通过燃气罐鼓入天然气，通过高压鼓风机鼓入高压空气，天然气与高压空气混合之后，在燃烧件4处进行燃烧，之后将燃烧之后的热气体送入至冶炼设备内部，对原料进行干燥预热。
本实施例中，所述进气件2、所述补偿件3沿着进气方向上设置有布气板9，所述布气板9采用耐高温材质制成，本实用新型的布气板9用于对天然气与高压空气的混合，使得后期的天然气更加充分。
本实施例中，所述燃烧介质8为多孔陶瓷板10，所述多孔陶瓷板10设置有多个，所述多孔陶瓷板10采用碳化硅材质制成，所述多孔陶瓷板10呈分散型分布。本实用新型的天然气在多孔陶瓷板10上进行燃烧，燃烧无明显的火焰，且燃烧的效率较高。
本实施例中，为防止本实用新型的各个部件之间漏气，所述进气件2与所述补偿件3之间，所述补偿件3与所述燃烧件4之间均设置有连接法兰11，所述连接法兰11之间设置有环形密封件。
本实施例中，所述燃烧件4内部设置有隔热层，所述隔热层的厚度为2-5cm，所述隔热层采用三氧化二铝泡沫材质制成，本实用新型的隔热层用于防止燃烧产生的热量从燃烧件4上散失，且可防止燃烧件4外表面温度过高。
本实施例中，所述燃气进风口5处与所述空气进风口6处均设置有延伸部12，所述进气件2、所述补偿件3均采用金属材质制成，本实用新型的延伸部12用于连接高压鼓风机和燃气罐的通气管道。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动燃烧冶炼用热风炉，其特征在于：包括热风炉本体，所述热风炉本体包括进气件、补偿件与燃烧件，所述进气件、所述补偿件、所述燃烧件依次连接，所述进气件下端设置有燃气进风口，所述进气件侧部设置有空气进风口，所述补偿件侧部设置有燃气补偿法兰，所述燃烧件内部设置有燃烧介质，所述燃气进风口外接有燃气罐，所述空气进风口外接有高压鼓风机，所述燃气补偿法兰外接有燃气补偿管道，所述燃气补偿管道与所述燃气罐连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动燃烧冶炼用热风炉，其特征在于：所述进气件、所述补偿件沿着进气方向上设置有布气板，所述布气板采用耐高温材质制成。
3.根据权利要求1所述的一种自动燃烧冶炼用热风炉，其特征在于：所述燃烧介质为多孔陶瓷板，所述多孔陶瓷板设置有多个，所述多孔陶瓷板采用碳化硅材质制成。
4.根据权利要求3所述的一种自动燃烧冶炼用热风炉，其特征在于：所述多孔陶瓷板呈分散型分布。
5.根据权利要求1所述的一种自动燃烧冶炼用热风炉，其特征在于：所述进气件与所述补偿件之间，所述补偿件与所述燃烧件之间均设置有连接法兰，所述连接法兰之间设置有环形密封件。
6.根据权利要求1所述的一种自动燃烧冶炼用热风炉，其特征在于：所述燃烧件内部设置有隔热层，所述隔热层的厚度为2-5cm，所述隔热层采用三氧化二铝泡沫材质制成。
7.根据权利要求1所述的一种自动燃烧冶炼用热风炉，其特征在于：所述燃气进风口处与所述空气进风口处均设置有延伸部，所述进气件、所述补偿件均采用金属材质制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321732744.3U CN220317857U (zh) | 2023-07-04 | 2023-07-04 | 一种自动燃烧冶炼用热风炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321732744.3U CN220317857U (zh) | 2023-07-04 | 2023-07-04 | 一种自动燃烧冶炼用热风炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220317857U true CN220317857U (zh) | 2024-01-09 |
Family
ID=89413394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321732744.3U Active CN220317857U (zh) | 2023-07-04 | 2023-07-04 | 一种自动燃烧冶炼用热风炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220317857U (zh) |
-
2023
- 2023-07-04 CN CN202321732744.3U patent/CN220317857U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101929676B (zh) | 一种催化多孔介质燃烧器 | |
| CN203068519U (zh) | 变频鼓风燃烧器及变频鼓风灶具 | |
| CN103090541A (zh) | 倒置式全预混冷凝燃气热水器 | |
| CN203373366U (zh) | 一种纯烧高炉煤气实现高风温的热风炉系统 | |
| CN220317857U (zh) | 一种自动燃烧冶炼用热风炉 | |
| CN104457215B (zh) | 一种熔化铸铁块制备高温铁液的方法 | |
| CN104964281A (zh) | 燃气催化无焰近红外间接加热多孔介质燃烧器 | |
| CN111215011A (zh) | 反应釜体的热风循环加热利用系统 | |
| CN204962761U (zh) | 燃气催化无焰近红外间接加热多孔介质燃烧器 | |
| CN204962762U (zh) | 燃气催化无焰近红外直接加热多孔介质燃烧器 | |
| CN103320561A (zh) | 一种纯烧高炉煤气实现高风温的热风炉系统及方法 | |
| CN106513649B (zh) | 一种适用于引射式烧嘴的钢包盖 | |
| CN207797383U (zh) | 锅炉装置及供热系统 | |
| CN201753307U (zh) | 玻璃熔窑助燃风系统 | |
| CN104962716A (zh) | 燃气催化无焰近红外加热退火炉 | |
| CN204874638U (zh) | 燃气催化无焰近红外加热退火炉 | |
| CN220317862U (zh) | 一种转炉炼钢合金料烘烤装置 | |
| CN201074236Y (zh) | 高炉送风支管 | |
| CN108870972A (zh) | 一种使用新型耐热砖的加热设备 | |
| CN205980354U (zh) | 炉体的防爆结构 | |
| CN215676346U (zh) | 一种矿粉粉磨用热风炉余热循环装置 | |
| CN217139216U (zh) | 一种新型喷雾干燥塔 | |
| CN211146473U (zh) | 一种工业炉窑用燃烧设备 | |
| CN219368354U (zh) | 一种防烟尘的熔炼炉 | |
| CN215559827U (zh) | 一种玻纤窑炉通路温度自动控制系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |