CN220317721U - 一种梓油精炼设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及梓油精炼技术领域，公开了一种梓油精炼设备，包括所述脱胶罐的上端面中部固定连接有第一电机，所述脱胶罐的上端面一侧固定连接有第一温度计，所述脱胶罐的上端面另一侧固定连接有进酶口，所述脱胶罐的一侧靠下固定连接有第一出油口，所述脱胶罐的一侧靠上固定连接有第一进油口和进水口，所述脱胶罐的一侧地面上放置有脱酸罐，所述脱酸罐的上端面一侧固定连接有第二温度计。本实用新型中，通过设置进酶口，使得原油中的磷脂可以被分解，提高除胶效果。通过设置排酸口，使得脂肪酸可以通过蒸馏，分离出原油，也就避免了生成其他多余物质，使得工序增加。通过设置过滤罐和下土口，使得其中一些色素去除的更加彻底。

Description

一种梓油精炼设备

技术领域

本实用新型涉及梓油精炼技术领域，尤其涉及一种梓油精炼设备。

背景技术

梓油精炼设备是一种将梓油原油经过一系列工序，分离一些原油中的有效物质，提供给工业生产用。

但是目前工业生产中除胶的方法一般是添加水并搅拌，使得胶质沉淀，这种方法去除胶质不彻底。另外工业生产中除酸的方法一般都是加氢氧化钠，这种方法会生成皂角，后续处理麻烦，增加处理工序。最后工业生产中除色的方法一般是加白土之后沉淀去除，这种方法去除不够彻底。因此，本领域技术人员提供了一种梓油精炼设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种梓油精炼设备，通过设置进酶口，使得原油中的磷脂可以被分解，提高除胶效果。通过设置排酸口，使得脂肪酸可以通过蒸馏，分离出原油，也就避免了生成其他多余物质，使得工序增加。通过设置过滤罐和下土口，使得其中一些色素去除的更加彻底。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种梓油精炼设备，包括脱胶罐，所述脱胶罐的上端面中部固定连接有第一电机，所述脱胶罐的上端面一侧固定连接有第一温度计，所述脱胶罐的上端面另一侧固定连接有进酶口，所述脱胶罐的一侧靠下固定连接有第一出油口，所述脱胶罐的一侧靠上固定连接有第一进油口和进水口；

所述脱胶罐的一侧地面上放置有脱酸罐，所述脱酸罐的上端面一侧固定连接有第二温度计，所述脱酸罐的一侧靠上固定连接有排酸口，所述脱酸罐的一侧地面上放置有脱色罐，所述脱酸罐的一侧靠上固定连接有第二进油口，所述脱酸罐的另一侧靠下固定连接有第二出油口，所述脱色罐的上端面一侧固定连接有下土口，所述脱色罐的一侧设置有过滤罐，所述脱色罐的一侧靠上固定连接有第三进油口，所述脱色罐的另一侧靠下固定连接有第三出油口，所述过滤罐的一侧地面上放置有脱味罐，所述脱味罐的一侧靠上固定连接有第四进油口，所述脱味罐的一侧靠下固定连接有第四出油口。

通过上述技术方案，通过设置进酶口，使得原油中的磷脂可以被分解，提高除胶效果。通过设置排酸口，使得脂肪酸可以通过蒸馏，分离出原油，也就避免了生成其他多余物质，使得工序增加。通过设置过滤罐和下土口，使得其中一些色素去除的更加彻底。

进一步地，所述第一温度计的下方固定连接有第一温度针，所述第一温度针伸入脱胶罐的内部靠下，所述脱胶罐的一侧靠下固定连接有胶泵；

通过上述技术方案，通过设置第一温度针的位置，使得可以实时监测内部原油的温度，以便沉淀。

进一步地，所述第二温度计的下方固定连接有第二温度针，所述第二温度针伸入脱酸罐的内部靠上，所述脱酸罐的一侧靠下固定连接有水蒸气进口，所述脱酸罐的另一侧靠上固定连接有排酸口；

通过上述技术方案，通过设置第二温度针的位置，使得酸可以被蒸发并分离。

进一步地，所述脱色罐的上端面中部固定连接有第二电机，所述脱色罐的上端面另一侧固定连接有第三温度计，所述第三温度计的下方固定连接有第三温度针，所述第三温度针伸入脱色罐的内部靠下，所述过滤罐的内部固定连接有超滤膜；

通过上述技术方案，通过设置超滤膜，使得色素能被彻底分离，通过设置探针位置靠下，使得可以监测脱色的整体温度，方便沉淀。

进一步地，所述脱味罐的上端面一侧固定连接有第四温度计，所述第四温度计的下方固定连接有第四温度针，所述第四温度针伸入脱味罐的内部靠上；

通过上述技术方案，通过设置第四温度针的位置，使得可以监测气味元素的挥发温度。

进一步地，所述第一出油口和第二进油口连通，所述第二出油口和第三进油口，所述第三出油口和第四进油口通过过滤罐连通；

通过上述技术方案，所有出油口和进油口都是连通的，这样才能实现这一套工序。

进一步地，所述脱色罐的一侧靠下固定连接有排胶口，所述脱味罐的一侧靠上固定连接有废气口，所述脱味罐的一侧靠下固定连接有第四出油口，所述过滤罐的下端面固定连接有第五出油口，所述第五出油口的一侧固定连接有阀门；

通过上述技术方案，通过设置排废装置，可以使得一些物质得到分离，通过设置第四出油口，使得成品油得到收集。

进一步地，所述脱胶罐、脱酸罐、脱色罐和脱味罐的内底面均固定连接有加热管，脱味罐的外壳采用不锈钢材质；

通过上述技术方案，通过设置加热管，使得原油可以得到加热，通过设置不锈钢材质，使得高温加热时不会产生杂质。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种梓油精炼设备，设置进酶口，使得原油中的磷脂可以被分解，又设置了进水口，使得可以通过搅拌沉淀一些不易被酶分解的胶质，设置加热管，保持沉淀温度，维持沉淀工序安全，通过设置第一温度针，使得可以实时监测原油温度，调节加热管的功率，这些结构使得除胶效率更加高，脱胶更加彻底。

2、本实用新型提出的一种梓油精炼设备，通过设置排酸口的位置，使得蒸馏气化的酸可以通过此口排出，实现分离酸功能，通过设置温度针的位置靠近排酸口，可以实时监测蒸汽的温度，维持原油温度，并蒸发酸，通过设置加热管，使得分离酸的工序得以维持，这些结构使得分离酸的工序更加简单，无需添加额外工序，并且不易生成多余物质。

3、本实用新型提出的一种梓油精炼设备，通过设置下土口，引入白土，沉淀色素，通过设置排胶口，排出沉淀的色素，通过设置过滤罐，使得色素被超滤膜过滤，通过设置电机，使得色素与白土接触充分，沉淀更充分，这些结构使得分离色素更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种梓油精炼设备的轴测视图。

图2为本实用新型提出的一种梓油精炼设备的正视图。

图3为本实用新型提出的一种梓油精炼设备的部分剖视图。

图4为本实用新型提出的一种梓油精炼设备的剩余部分剖视图。

图5为本实用新型提出的一种梓油精炼设备的局部放大图。

图例说明：

1、脱胶罐；2、第一电机；3、胶泵；4、第二进油口；5、进酶口；6、第一进油口；7、进水口；8、脱酸罐；9、第二温度计；10、脱色罐；11、第三进油口；12、下土口；13、第二电机；14、第三温度计；15、脱味罐；16、第四进油口；17、第四温度计；18、第一温度计；19、第一出油口；20、水蒸气进口；21、第二出油口；22、排胶口；23、过滤罐；24、废气口；25、第四出油口；26、阀门；27、第三出油口；28、第一温度针；29、第二温度针；30、加热管；31、超滤膜；32、第四温度针；33、第五出油口；34、第三温度针；35、排酸口。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种梓油精炼设备，包括脱胶罐1，脱胶罐1的上端面中部固定连接有第一电机2，脱胶罐1的上端面一侧固定连接有第一温度计18，脱胶罐1的上端面另一侧固定连接有进酶口5，脱胶罐1的一侧靠下固定连接有第一出油口19，脱胶罐1的一侧靠上固定连接有第一进油口6和进水口7；

脱胶罐1的一侧地面上放置有脱酸罐8，脱酸罐8的上端面一侧固定连接有第二温度计9，脱酸罐8的一侧靠上固定连接有排酸口35，脱酸罐8的一侧地面上放置有脱色罐10，脱酸罐8的一侧靠上固定连接有第二进油口4，脱酸罐8的另一侧靠下固定连接有第二出油口21，脱色罐10的上端面一侧固定连接有下土口12，脱色罐10的一侧设置有过滤罐23，脱色罐10的一侧靠上固定连接有第三进油口11，脱色罐10的另一侧靠下固定连接有第三出油口27，过滤罐23的一侧地面上放置有脱味罐15，脱味罐15的一侧靠上固定连接有第四进油口16，脱味罐15的一侧靠下固定连接有第四出油口25，通过设置进酶口5，使得原油中的磷脂可以被分解，提高除胶效果。通过设置排酸口35，使得脂肪酸可以通过蒸馏，分离出原油，也就避免了生成其他多余物质，使得工序增加。通过设置过滤罐23和下土口12，使得其中一些色素去除的更加彻底。

第一温度计18的下方固定连接有第一温度针28，第一温度针28伸入脱胶罐1的内部靠下，脱胶罐1的一侧靠下固定连接有胶泵3，通过设置第一温度针28的位置，使得可以实时监测内部原油的温度，以便沉淀。

第二温度计9的下方固定连接有第二温度针29，第二温度针29伸入脱酸罐8的内部靠上，脱酸罐8的一侧靠下固定连接有水蒸气进口20，脱酸罐8的另一侧靠上固定连接有排酸口35，通过设置第二温度针29的位置，使得酸可以被蒸发并分离。

脱色罐10的上端面中部固定连接有第二电机13，脱色罐10的上端面另一侧固定连接有第三温度计14，第三温度计14的下方固定连接有第三温度针34，第三温度针34伸入脱色罐10的内部靠下，过滤罐23的内部固定连接有超滤膜31，通过设置超滤膜31，使得色素能被彻底分离，通过设置探针位置靠下，使得可以监测脱色的整体温度，方便沉淀。

脱味罐15的上端面一侧固定连接有第四温度计17，第四温度计17的下方固定连接有第四温度针32，第四温度针32伸入脱味罐15的内部靠上，通过设置第四温度针32的位置，使得可以监测气味元素的挥发温度。

第一出油口19和第二进油口4连通，第二出油口21和第三进油口11，第三出油口27和第四进油口16通过过滤罐23连通，所有出油口和进油口都是连通的，这样才能实现这一套工序。

脱色罐10的一侧靠下固定连接有排胶口22，脱味罐15的一侧靠上固定连接有废气口24，脱味罐15的一侧靠下固定连接有第四出油口25，过滤罐23的下端面固定连接有第五出油口33，第五出油口33的一侧固定连接有阀门26，通过设置排废装置，可以使得一些物质得到分离，通过设置第四出油口25，使得成品油得到收集。

脱胶罐1、脱酸罐8、脱色罐10和脱味罐15的内底面均固定连接有加热管30，脱味罐15的外壳采用不锈钢材质，通过设置加热管30，使得原油可以得到加热，通过设置不锈钢材质，使得高温加热时不会产生杂质。

工作原理：在使用此设备时，只需将压榨之后的原油通入第一进油口6，之后将第一电机2打开，通过进水口7通入与加热后原油同温度的水，沉淀一部分胶质，之后通过进酶口5加入酶，调节温度到适宜酶发生反应的温度，等待，同时开启电机搅拌，之后反应完全后，将原油通过第一出油口19输送到脱酸罐8，此时打开加热管30加热原油，之后等待温度到合适温度之后，打开排酸口35，排出酸液，之后将第二出油口21打开，将原油输送到脱色罐10中，打开第二电机13，通过下土口12投入白土，吸附色素，等反应完全之后，打开第三出油口27，将原油通入过滤罐23，经过过滤罐23的超滤膜，去除了剩余的色素，之后通入脱味罐15，经过加热，蒸发掉有气味的部分，之后生成需要的精炼过的梓油。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种梓油精炼设备，包括脱胶罐（1），其特征在于：所述脱胶罐（1）的上端面中部固定连接有第一电机（2），所述脱胶罐（1）的上端面一侧固定连接有第一温度计（18），所述脱胶罐（1）的上端面另一侧固定连接有进酶口（5），所述脱胶罐（1）的一侧靠下固定连接有第一出油口（19），所述脱胶罐（1）的一侧靠上固定连接有第一进油口（6）和进水口（7）；

所述脱胶罐（1）的一侧地面上放置有脱酸罐（8），所述脱酸罐（8）的上端面一侧固定连接有第二温度计（9），所述脱酸罐（8）的一侧靠上固定连接有排酸口（35），所述脱酸罐（8）的一侧地面上放置有脱色罐（10），所述脱酸罐（8）的一侧靠上固定连接有第二进油口（4），所述脱酸罐（8）的另一侧靠下固定连接有第二出油口（21），所述脱色罐（10）的上端面一侧固定连接有下土口（12），所述脱色罐（10）的一侧设置有过滤罐（23），所述脱色罐（10）的一侧靠上固定连接有第三进油口（11），所述脱色罐（10）的另一侧靠下固定连接有第三出油口（27），所述过滤罐（23）的一侧地面上放置有脱味罐（15），所述脱味罐（15）的一侧靠上固定连接有第四进油口（16），所述脱味罐（15）的一侧靠下固定连接有第四出油口（25）。

2.根据权利要求1所述的一种梓油精炼设备，其特征在于：所述第一温度计（18）的下方固定连接有第一温度针（28），所述第一温度针（28）伸入脱胶罐（1）的内部靠下，所述脱胶罐（1）的一侧靠下固定连接有胶泵（3）。

3.根据权利要求1所述的一种梓油精炼设备，其特征在于：所述第二温度计（9）的下方固定连接有第二温度针（29），所述第二温度针（29）伸入脱酸罐（8）的内部靠上，所述脱酸罐（8）的一侧靠下固定连接有水蒸气进口（20），所述脱酸罐（8）的另一侧靠上固定连接有排酸口（35）。

4.根据权利要求1所述的一种梓油精炼设备，其特征在于：所述脱色罐（10）的上端面中部固定连接有第二电机（13），所述脱色罐（10）的上端面另一侧固定连接有第三温度计（14），所述第三温度计（14）的下方固定连接有第三温度针（34），所述第三温度针（34）伸入脱色罐（10）的内部靠下，所述过滤罐（23）的内部固定连接有超滤膜（31）。

5.根据权利要求1所述的一种梓油精炼设备，其特征在于：所述脱味罐（15）的上端面一侧固定连接有第四温度计（17），所述第四温度计（17）的下方固定连接有第四温度针（32），所述第四温度针（32）伸入脱味罐（15）的内部靠上。

6.根据权利要求1所述的一种梓油精炼设备，其特征在于：所述第一出油口（19）和第二进油口（4）连通，所述第二出油口（21）和第三进油口（11），所述第三出油口（27）和第四进油口（16）通过过滤罐（23）连通。

7.根据权利要求1所述的一种梓油精炼设备，其特征在于：所述脱色罐（10）的一侧靠下固定连接有排胶口（22），所述脱味罐（15）的一侧靠上固定连接有废气口（24），所述脱味罐（15）的一侧靠下固定连接有第四出油口（25），所述过滤罐（23）的下端面固定连接有第五出油口（33），所述第五出油口（33）的一侧固定连接有阀门（26）。

8.根据权利要求1所述的一种梓油精炼设备，其特征在于：所述脱胶罐（1）、脱酸罐（8）、脱色罐（10）和脱味罐（15）的内底面均固定连接有加热管（30），脱味罐（15）的外壳采用不锈钢材质。