CN220315350U - 一种粉料定量上料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉料定量上料设备,涉及输送技术领域。本实用新型包括底板,所述底板的顶面设置有传送带,所述底板顶面固定连接有支撑柱,所述支撑柱顶部固定连接有安装箱,所述安装箱顶部设置有储料组件,所述安装箱的内壁底部设置有滑移控制组件,所述滑移控制组件表面设置有定量组件,所述定量组件表面设置有暂存盒,且暂存盒的数量为两个,所述暂存盒的底部固定插接有导料管,所述安装箱的底面中部固定连接有出料管,所述滑移控制组件包括控制盒,在使用中实现了便于对耐火粉体材料进行连续定量上料的效果,在上料的同时能够完成称量定量工作,在前后两次上料过程中间隔时间较短,有效提升了上料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送技术领域,具体涉及一种粉料定量上料设备。
背景技术
耐火材料是指能够在高温、强热冲击、化学侵蚀等极端条件下保持稳定性和耐久性的材料。广泛应用于冶金、建筑、化工、电力等行业。在耐火材料的生产过程中,需要对粉体材料进行定量包装。
公开号为CN213921596U的中国专利文件公开了一种粉料自动定量包装设备,包括装置整体,所述装置整体的上表面中部位置开设有进料口,且进料口上表面和下表面分别固定连接进料管和通料管道。针对上述技术方案,在使用中存在如下缺陷:现有技术在进行定量上料过程中,一次上料完成后,需要进行重新进行称量,然后才能够继续进行上料,两次上料的间隔时间较长,进而导致上料效率不高。
为此提出一种粉料定量上料设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为解决上述背景技术中提到的问题,本实用新型提供了一种粉料定量上料设备。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种粉料定量上料设备,包括底板,所述底板的顶面设置有传送带,所述底板顶面固定连接有支撑柱,所述支撑柱顶部固定连接有安装箱,所述安装箱顶部设置有储料组件,所述安装箱的内壁底部设置有滑移控制组件,所述滑移控制组件表面设置有定量组件,所述定量组件表面设置有暂存盒,且暂存盒的数量为两个,所述暂存盒的底部固定插接有导料管,所述安装箱的底面中部固定连接有出料管。
进一步地,所述滑移控制组件包括控制盒,且控制盒固定安装在安装箱的内壁底部,所述控制盒的背面固定安装有电机,所述电机的输出端固定连接有螺纹柱,所述螺纹柱表面螺纹连接有连接柱,所述安装箱的内壁底部右侧固定安装有滑轨。
进一步地,所述定量组件包括U形座,且左侧的U形座与连接柱固定连接,右侧所述U形座与滑轨表面滑动连接,所述U形座的内壁底部设置有压力传感器,所述压力传感器的顶部放置有滑块,且滑块与暂存盒固定连接,且滑块表面与U形座的内壁滑动连接。
进一步地,所述储料组件包括储存箱,且储存箱固定安装在安装箱的顶部,所述储存箱的顶部固定插接有加料管,所述储存箱的底部固定插接有上料管,且上料管的数量为两个。
进一步地,所述储存箱的正面嵌设有观察玻璃,所述观察玻璃表面设置有刻度线。
进一步地,所述上料管和导料管表面均设置有电磁阀。
本实用新型的有益效果如下:
将盛放粉体耐火材料的容器放置在传送带的表面,通过传送带将容器运输至出料管的下方,通过储料组件向暂存盒的内部送入粉料,通过定量组件监测暂存盒的重量变化,当检测重量达到阈值时,反馈给储料组件停止下料,从而对暂存盒内部粉料的重量进行定量控制,再通过滑移控制组件运行,驱动定量组件和暂存盒移动,使得盛装粉料的暂存盒移动至出料管的正上方,通过导料管将暂存盒内部的粉料排出,并通过出料管输送至容器内部盛放,从而完成一次上料,在上料的过程中,另一个暂存盒正好位于储料组件的下方,可在同时对另一个暂存盒进行定量装料,重复上述过程中,即可进行连续定量下料,在使用中实现了便于对耐火粉体材料进行连续定量上料的效果,在上料的同时能够完成称量定量工作,在前后两次上料过程中间隔时间较短,有效提升了上料效率。
附图说明
图1是本实用新型立体结构示意图;
图2是本实用新型安装箱结构正剖图;
图3是本实用新型滑移控制组件结构俯剖图;
图4是本实用新型定量组件结构侧视图;
图5是本实用新型安装箱结构俯剖图;
附图标记:1、底板;2、支撑柱;3、安装箱;4、滑移控制组件;401、控制盒;402、电机;403、螺纹柱;404、连接柱;405、滑轨;5、定量组件;501、U形座;502、滑块;503、压力传感器;6、暂存盒;7、导料管;8、出料管;9、储料组件;901、储存箱;902、加料管;903、观察玻璃;904、刻度线;905、上料管;10、传送带。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在本实用新型实施方式的描述中,需要说明的是,术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1、图2、图5所示,一种粉料定量上料设备,包括底板1,底板1的顶面设置有传送带10,底板1顶面固定连接有支撑柱2,支撑柱2顶部固定连接有安装箱3,安装箱3顶部设置有储料组件9,安装箱3的内壁底部设置有滑移控制组件4,滑移控制组件4表面设置有定量组件5,定量组件5表面设置有暂存盒6,且暂存盒6的数量为两个,暂存盒6的底部固定插接有导料管7,安装箱3的底面中部固定连接有出料管8,更具体的为,将盛放粉体耐火材料的容器放置在传送带10的表面,通过传送带10将容器运输至出料管8的下方,通过储料组件9向暂存盒6的内部送入粉料,通过定量组件5监测暂存盒6的重量变化,当检测重量达到阈值时,反馈给储料组件9停止下料,从而对暂存盒6内部粉料的重量进行定量控制,再通过滑移控制组件4运行,驱动定量组件5和暂存盒6移动,使得盛装粉料的暂存盒6移动至出料管8的正上方,通过导料管7将暂存盒6内部的粉料排出,并通过出料管8输送至容器内部盛放,从而完成一次上料,在上料的过程中,另一个暂存盒6正好位于储料组件9的下方,可在同时对另一个暂存盒6进行定量装料,重复上述过程中,即可进行连续定量下料。
如图1、图2所示,滑移控制组件4包括控制盒401,且控制盒401固定安装在安装箱3的内壁底部,控制盒401的背面固定安装有电机402,电机402的输出端固定连接有螺纹柱403,螺纹柱403表面螺纹连接有连接柱404,安装箱3的内壁底部右侧固定安装有滑轨405,需要说明的是,通过电机402运行,驱动螺纹柱403发生转动,在螺纹作用下带动连接柱404移动,即可带动定量组件5和暂存盒6前后方向移动,同时右侧的定量组件5将会沿着滑轨405的表面滑动。
如图2、图3所示,定量组件5包括U形座501,且左侧的U形座501与连接柱404固定连接,右侧U形座501与滑轨405表面滑动连接,U形座501的内壁底部设置有压力传感器503,压力传感器503的顶部放置有滑块502,且滑块502与暂存盒6固定连接,且滑块502表面与U形座501的内壁滑动连接,更具体的为,通过由于暂存盒6与滑块502固定连接,暂存盒6的重量压在压力传感器503的表面,通过压力传感器503可监测暂存盒6的重量变化。
如图1、图2所示,储料组件9包括储存箱901,且储存箱901固定安装在安装箱3的顶部,储存箱901的顶部固定插接有加料管902,储存箱901的底部固定插接有上料管905,且上料管905的数量为两个,需要说明的是,通过加料管902可向储存箱901的内部加入粉状耐火材料,通过上料管905可向暂存盒6内部送入粉料,通过设置两个上料管905,从而在前后两侧分别向两个暂存盒6的内部加入粉料。
如图1、图2所示,储存箱901的正面嵌设有观察玻璃903,观察玻璃903表面设置有刻度线904,更具体的为,通过设置观察玻璃903和刻度线904,从而方便观察储存箱901内部剩余粉料的量。
如图1所示,上料管905和导料管7表面均设置有电磁阀,需要说明的是,通过设置电磁阀,从而方便控制上料管905和导料管7的启闭。
综上所述:将盛放粉体耐火材料的容器放置在传送带10的表面,通过传送带10将容器运输至出料管8的下方,通过储料组件9向暂存盒6的内部送入粉料,通过定量组件5监测暂存盒6的重量变化,当检测重量达到阈值时,反馈给储料组件9停止下料,从而对暂存盒6内部粉料的重量进行定量控制,再通过滑移控制组件4运行,驱动定量组件5和暂存盒6移动,使得盛装粉料的暂存盒6移动至出料管8的正上方,通过导料管7将暂存盒6内部的粉料排出,并通过出料管8输送至容器内部盛放,从而完成一次上料,在上料的过程中,另一个暂存盒6正好位于储料组件9的下方,可在同时对另一个暂存盒6进行定量装料,重复上述过程中,即可进行连续定量下料,在使用中实现了便于对耐火粉体材料进行连续定量上料的效果,在上料的同时能够完成称量定量工作,在前后两次上料过程中间隔时间较短,有效提升了上料效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种粉料定量上料设备,其特征在于,包括底板(1),所述底板(1)的顶面设置有传送带(10),所述底板(1)顶面固定连接有支撑柱(2),所述支撑柱(2)顶部固定连接有安装箱(3),所述安装箱(3)顶部设置有储料组件(9),所述安装箱(3)的内壁底部设置有滑移控制组件(4),所述滑移控制组件(4)表面设置有定量组件(5),所述定量组件(5)表面设置有暂存盒(6),且暂存盒(6)的数量为两个,所述暂存盒(6)的底部固定插接有导料管(7),所述安装箱(3)的底面中部固定连接有出料管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种粉料定量上料设备,其特征在于,所述滑移控制组件(4)包括控制盒(401),且控制盒(401)固定安装在安装箱(3)的内壁底部,所述控制盒(401)的背面固定安装有电机(402),所述电机(402)的输出端固定连接有螺纹柱(403),所述螺纹柱(403)表面螺纹连接有连接柱(404),所述安装箱(3)的内壁底部右侧固定安装有滑轨(405)。
3.根据权利要求2所述的一种粉料定量上料设备,其特征在于,所述定量组件(5)包括U形座(501),且左侧的U形座(501)与连接柱(404)固定连接,右侧所述U形座(501)与滑轨(405)表面滑动连接,所述U形座(501)的内壁底部设置有压力传感器(503),所述压力传感器(503)的顶部放置有滑块(502),且滑块(502)与暂存盒(6)固定连接,且滑块(502)表面与U形座(501)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种粉料定量上料设备,其特征在于,所述储料组件(9)包括储存箱(901),且储存箱(901)固定安装在安装箱(3)的顶部,所述储存箱(901)的顶部固定插接有加料管(902),所述储存箱(901)的底部固定插接有上料管(905),且上料管(905)的数量为两个。
5.根据权利要求4所述的一种粉料定量上料设备,其特征在于,所述储存箱(901)的正面嵌设有观察玻璃(903),所述观察玻璃(903)表面设置有刻度线(904)。
6.根据权利要求5所述的一种粉料定量上料设备,其特征在于,所述上料管(905)和导料管(7)表面均设置有电磁阀。
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