CN220313615U - 一种用于木料加工的粉尘收集设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于木料加工的粉尘收集设备，包括工作箱，所述工作箱顶壁固定连接有安装框，所述安装框内腔安装降尘组件，所述工作箱内腔底壁安装有收集组件，本实用新型涉及木料加工技术领域；该用于木料加工的粉尘收集设备，通过降尘后的粉尘吹向收集块漏斗型收集口中经过排料管进入到收集管中，一号电机带动螺旋输送杆，由于螺旋输送杆螺片距离从左到右依次变小，输送压力从左到右慢慢变大将降尘后的粉尘进一步的压缩从出料管排出收集，使得当工作箱内的粉尘经过降尘之后，能够经过进一步压缩收集起来，避免过度堆积在工作箱中无法排出，导致内部的粉尘堆积过多的问题。

Description

一种用于木料加工的粉尘收集设备

技术领域

本实用新型涉及木料加工技术领域，具体是一种用于木料加工的粉尘收集设备。

背景技术

木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术，切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法，并且在木材加工的时候会产生大量的木屑和粉尘，需要去进行收集，避免堆积过多影响工作环境、存在安全隐患。

在专利号为CN202120854539.9的专利中公开了一种木屑粉尘及废木料收集装置，包括加工室，所述加工室的一侧设有用于收集木屑粉末的收集口，所述收集口的外部螺纹连接有盖板，所述盖板的后端设有连接管，所述连接管的后端设有收集设备，所述收集口的内部设有固定杆，所述固定杆的中部固定连接有双头电机，所述双头电机的输出端设有转轴，所述转轴的前端外缘固定连接有用于抽出木屑粉尘的风扇，所述加工室的外部设有固定台。本实用新型结构合理，可以将加工室内部的气体抽入连接管的内部，进而对加工室内部的木屑粉尘进行收集，还可以将储水罐内的水体抽出，并通过喷头喷入加工室的内部，进一步减少加工室内的粉尘。

上述装置在进行使用时存在一定不足：该装置工作时通过双头电机带动转轴转动，然后将加工室内部的含有木屑粉尘的气体抽入连接管的内部，进而对加工室内部的木屑粉尘进行收集，与此同时，皮带会带动固定台内部的转杆转动，然后带动连接杆以及三个滚轮转动，对导管进行轮流挤压，将储水罐内的水体抽出，并通过喷头喷入加工室的内部，当持续进行将粉尘吸入到连接管的内部，但是在这个过程中会源源不断地对加工室内部的粉尘和木屑进行喷头降尘，从而内部的粉尘和木屑包裹大量的水珠，具有一定的重量并在加工室内底壁进行沉淀堆积，当风扇转速越快从而经各个装置的配合喷出的水越多，当一定时间后通过风扇就无法继续将堆积在加工室内底壁的分粉尘抽入到连接管的内部。

为此，本实用新型提供了一种用于木料加工的粉尘收集设备，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于木料加工的粉尘收集设备，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于木料加工的粉尘收集设备，包括工作箱，所述工作箱顶壁固定连接有安装框，所述安装框内腔安装降尘组件，所述工作箱内腔底壁安装有收集组件；

所述收集组件包括一号电机，所述工作箱内壁固定连接有收集块，所述收集块上开设有漏斗型收集口，所述漏斗型收集口底端连通有排料管，所述工作箱内底壁固定连接有收集管，所述排料管底端与收集管相连通，所述一号电机与收集管左壁固定连接，所述收集管内壁转动连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的螺片距离从左到右依次变小。

进一步的，所述一号电机的动力轴通过轴承贯穿收集管与螺旋输送杆固定连接，所述收集管底壁右侧连通有出料管，所述出料管底端贯穿工作箱并延伸至外部，所述出料管上安装有开度阀。

通过上述技术方案，当螺旋输送杆开始送料的时候，将开度阀打开。

进一步的，所述降尘组件包括二号电机，所述二号电机与安装框顶壁固定连接，所述安装框内顶壁左右两侧均转动连接有转轴，所述转轴上均固定连接有第一带轮，所述转轴底端均固定连接有风扇，所述二号电机的动力轴通过轴承贯穿安装框固定连接有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮通过传动带传动连接。

通过上述技术方案，二号电机通过第二带轮同时带动第一带轮转动，从而带动风扇转动，降尘后的粉尘更好吹向的收集组件内。

进一步的，所述安装框内顶壁且位于第一带轮和第二带轮之间转动连接有张紧轮，所述张紧轮与传动带外壁贴合。

通过上述技术方案，张紧轮的设置避免第一带轮和第二带轮之间的传动带出现无法传动的问题。

进一步的，所述二号电机的动力轴底端固定连接有转动杆，所述转动杆通过轴承贯穿工作箱并延伸至工作箱内腔，所述工作箱顶壁且位于风扇下方开设有出风口。

通过上述技术方案，风扇吹风从出风口排出。

进一步的，所述工作箱顶壁且位于安装框内固定连接有液泵，所述液泵的出水口连通有L型管，所述L型管底端通过防漏轴承贯穿工作箱连通有连通管，所述连通管底端连通有容纳管，所述容纳管底壁连通有若干个喷雾头。

通过上述技术方案，喷雾头喷出水雾对工作箱内部的粉尘进行降尘的作用。

进一步的，所述连通管和转动杆外壁均固定连接有齿轮，所述齿轮相互啮合，所述液泵的进水口连通有进水管。

通过上述技术方案，啮合的齿轮带动连通管和转动杆转动，具有传动的作用。

进一步的，所述进水管顶端贯穿安装框与外部水源相连通，所述工作箱前壁转动连接有箱门，所述工作箱底壁四角均固定连接有支撑腿。

通过上述技术方案，工作时关闭箱门，支撑腿对整个装置具有支撑的作用。

有益效果

本实用新型提供了一种用于木料加工的粉尘收集设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该用于木料加工的粉尘收集设备，通过降尘后的粉尘吹向收集块漏斗型收集口中经过排料管进入到收集管中，一号电机带动螺旋输送杆，由于螺旋输送杆螺片距离从左到右依次变小，输送压力从左到右慢慢变大将降尘后的粉尘进一步的压缩从出料管排出收集，使得当工作箱内的粉尘经过降尘之后，能够经过进一步压缩收集起来，避免过度堆积在工作箱中无法排出，导致内部的粉尘堆积过多的问题。

(2)、该用于木料加工的粉尘收集设备，通过二号电机带动第二带轮和转动杆、齿轮转动，并带动连通管、容纳管和喷雾头转动，液泵抽取外部水源经过进水管、L型管、连通管和容纳管从喷雾头喷出水雾，第二带轮带动第一带轮、转轴、风扇转动，出风口吹入到工作箱中，使得能够扩大降尘的范围，更大程度地将工作箱内的漂浮的粉尘经过进一步的降尘，同时风扇将降尘后的粉尘吹向收集组件内快速地收集起来。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构立体图；

图2是本实用新型的内部结构主视图；

图3是本实用新型的内部结构仰视图。

图中1、工作箱；2、安装框；3、降尘组件；31、二号电机；32、风扇；33、第一带轮；34、液泵；35、L型管；36、第二带轮；37、容纳管；38、喷雾头；39、连通管；310、齿轮；311、出风口；312、转动杆；4、收集组件；41、一号电机；42、收集管；43、排料管；44、螺旋输送杆；45、出料管；46、收集块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，一种用于木料加工的粉尘收集设备，包括工作箱1，工作箱1顶壁固定连接有安装框2，安装框2内腔安装降尘组件3，工作箱1内腔底壁安装有收集组件4；

收集组件4包括一号电机41，工作箱1内壁固定连接有收集块46，收集块46上开设有漏斗型收集口，漏斗型收集口底端连通有排料管43，工作箱1内底壁固定连接有收集管42，排料管43底端与收集管42相连通，一号电机41与收集管42左壁固定连接，收集管42内壁转动连接有螺旋输送杆44，螺旋输送杆44的螺片距离从左到右依次变小；

在本实用新型实施例中，此种设置的目的在于，当降尘后的粉尘进入到收集管42内经过螺旋输送杆44的输送从出料管45排出，由于螺旋输送杆44的螺片距离从左到右依次变小，输送的压力越来越大，会对粉尘进一步压缩更好地收集。

实施例二：

请参阅图1-3，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：一号电机41的动力轴通过轴承贯穿收集管42与螺旋输送杆44固定连接，收集管42底壁右侧连通有出料管45，出料管45底端贯穿工作箱1并延伸至外部，出料管45上安装有开度阀，降尘组件3包括二号电机31，二号电机31与安装框2顶壁固定连接，安装框2内顶壁左右两侧均转动连接有转轴，转轴上均固定连接有第一带轮33，转轴底端均固定连接有风扇32，二号电机31的动力轴通过轴承贯穿安装框2固定连接有第二带轮36，第一带轮33和第二带轮36通过传动带传动连接，安装框2内顶壁且位于第一带轮33和第二带轮36之间转动连接有张紧轮，张紧轮与传动带外壁贴合，二号电机31的动力轴底端固定连接有转动杆312，转动杆312通过轴承贯穿工作箱1并延伸至工作箱1内腔，工作箱1顶壁且位于风扇32下方开设有出风口311，工作箱1顶壁且位于安装框2内固定连接有液泵34，液泵34的出水口连通有L型管35，L型管35底端通过防漏轴承贯穿工作箱1连通有连通管39，连通管39底端连通有容纳管37，容纳管37底壁连通有若干个喷雾头38，连通管39和转动杆312外壁均固定连接有齿轮310，齿轮310相互啮合，液泵34的进水口连通有进水管，进水管顶端贯穿安装框2与外部水源相连通，工作箱1前壁转动连接有箱门，工作箱1底壁四角均固定连接有支撑腿；

在本实用新型实施例中，此种设置的目的在于，容纳管37带动喷雾头38转动，会使得喷出的水雾面积增大，更大程度地覆盖了工作箱1内腔中的粉尘，同时在风扇32的作用下，将经过降尘后的粉尘快速地吹向收集组件4内，然后排出。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先通过外部电源为二号电机31、液泵34和一号电机41提供电力来源，并同时启动二号电机31、液泵34和一号电机41，二号电机31带动第二带轮36和转动杆312转动，并同时齿轮310转动，啮合的另外一个齿轮310同时转动，并带动连通管39转动，连通管39同时带动容纳管37和喷雾头38转动，液泵34抽取外部水源经过进水管、L型管35、连通管39和容纳管37从喷雾头38喷出水雾，对工作箱1内的粉尘进行降尘，第二带轮36带动第一带轮33转动，从而带动转轴、风扇32转动，从而吹出的风从出风口311进入到工作箱1中，将降尘后的粉尘吹向收集块46漏斗型收集口中经过排料管43进入到收集管42中，一号电机41带动螺旋输送杆44转动，由于螺旋输送杆44螺片距离从左到右依次变小，输送压力从左到右慢慢变大将降尘后的粉尘进一步的压缩从出料管45排出收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于木料加工的粉尘收集设备，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)顶壁固定连接有安装框(2)，所述安装框(2)内腔安装降尘组件(3)，所述工作箱(1)内腔底壁安装有收集组件(4)；

所述收集组件(4)包括一号电机(41)，所述工作箱(1)内壁固定连接有收集块(46)，所述收集块(46)上开设有漏斗型收集口，所述漏斗型收集口底端连通有排料管(43)，所述工作箱(1)内底壁固定连接有收集管(42)，所述排料管(43)底端与收集管(42)相连通，所述一号电机(41)与收集管(42)左壁固定连接，所述收集管(42)内壁转动连接有螺旋输送杆(44)，所述螺旋输送杆(44)的螺片距离从左到右依次变小。

2.根据权利要求1所述的一种用于木料加工的粉尘收集设备，其特征在于：所述一号电机(41)的动力轴通过轴承贯穿收集管(42)与螺旋输送杆(44)固定连接，所述收集管(42)底壁右侧连通有出料管(45)，所述出料管(45)底端贯穿工作箱(1)并延伸至外部，所述出料管(45)上安装有开度阀。

3.根据权利要求1所述的一种用于木料加工的粉尘收集设备，其特征在于：所述降尘组件(3)包括二号电机(31)，所述二号电机(31)与安装框(2)顶壁固定连接，所述安装框(2)内顶壁左右两侧均转动连接有转轴，所述转轴上均固定连接有第一带轮(33)，所述转轴底端均固定连接有风扇(32)，所述二号电机(31)的动力轴通过轴承贯穿安装框(2)固定连接有第二带轮(36)，所述第一带轮(33)和第二带轮(36)通过传动带传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于木料加工的粉尘收集设备，其特征在于：所述安装框(2)内顶壁且位于第一带轮(33)和第二带轮(36)之间转动连接有张紧轮，所述张紧轮与传动带外壁贴合。

5.根据权利要求3所述的一种用于木料加工的粉尘收集设备，其特征在于：所述二号电机(31)的动力轴底端固定连接有转动杆(312)，所述转动杆(312)通过轴承贯穿工作箱(1)并延伸至工作箱(1)内腔，所述工作箱(1)顶壁且位于风扇(32)下方开设有出风口(311)。

6.根据权利要求1所述的一种用于木料加工的粉尘收集设备，其特征在于：所述工作箱(1)顶壁且位于安装框(2)内固定连接有液泵(34)，所述液泵(34)的出水口连通有L型管(35)，所述L型管(35)底端通过防漏轴承贯穿工作箱(1)连通有连通管(39)，所述连通管(39)底端连通有容纳管(37)，所述容纳管(37)底壁连通有若干个喷雾头(38)。

7.根据权利要求6所述的一种用于木料加工的粉尘收集设备，其特征在于：所述连通管(39)和转动杆(312)外壁均固定连接有齿轮(310)，所述齿轮(310)相互啮合，所述液泵(34)的进水口连通有进水管。

8.根据权利要求7所述的一种用于木料加工的粉尘收集设备，其特征在于：所述进水管顶端贯穿安装框(2)与外部水源相连通，所述工作箱(1)前壁转动连接有箱门，所述工作箱(1)底壁四角均固定连接有支撑腿。