CN220313210U - 一种端盖拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种端盖拆卸工具，包括支撑板和两个拉拔单元，所述支撑板的长度大于端盖两个螺纹孔所在端盖横截面的弦的弦长；所述支撑板设置有通孔；每个所述拉拔单元包括螺杆和螺纹套，所述螺杆设置有与端盖螺纹孔相适配的外螺纹，两个所述螺杆能够穿过通孔分别插入端盖的两个螺纹孔中；所述螺纹套设置有与螺杆的外螺纹相适配的内螺纹；所述螺纹套套设于支撑板上方的螺杆，且螺纹套的外径大于通孔的孔径。本实用新型的优点是该拆卸工具结构简单，操作方便，使用安全；利用螺杆的拉力将端盖拉出，更加安全，不会对模组和端盖造成损伤；拆卸时间由1小时缩短到20分钟，实现快速拆卸，大大提高了工作效率。

Description

一种端盖拆卸工具

技术领域

本实用新型涉及辅助工具技术领域，具体的说，涉及一种端盖拆卸工具。

背景技术

涂装车间纯水设备共有反渗透模组28个，每年需要更换一次膜片，更换时需要将两侧端盖进行拆卸，为了保持密封效果，端盖连接非常紧密，很难拆卸。目前采用的拆卸方法，用一字螺丝刀将端盖撬开，每拆卸一个端盖需要耗费1小时，非常浪费时间，同时使用螺丝刀还容易将端盖损坏，造成漏水，严重的将直接导致停产。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种端盖拆卸工具，使用螺杆固定端盖，再使用螺纹套和支撑板配合驱动螺杆将端盖拔出，操作方便，不损坏端盖。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种端盖拆卸工具，包括支撑板和两个拉拔单元，其中，所述支撑板的长度大于端盖两个螺纹孔所在端盖横截面的弦的弦长；所述支撑板设置有通孔；每个所述拉拔单元包括螺杆和螺纹套，所述螺杆设置有与端盖螺纹孔相适配的外螺纹，两个所述螺杆能够穿过通孔分别插入端盖的两个螺纹孔中；所述螺纹套设置有与螺杆的外螺纹相适配的内螺纹；所述螺纹套套设于支撑板上方的螺杆，且螺纹套的外径大于通孔的孔径。

进一步地，所述通孔为两个，两个所述通孔中心之间的距离L0与端盖两个螺纹孔中心之间的距离相一致。

进一步地，两个所述通孔为圆孔、方孔或长孔，便于螺杆穿过。

进一步地，所述通孔为一个长孔，所述通孔的长度L大于端盖两个螺纹孔的间距，可以调节两个螺杆之间的间距，可以适应两个螺纹孔间距不同的端盖。

进一步地，所述螺杆与通孔间隙配合，使螺杆能够方便地穿过支撑板。

进一步地，每个所述螺杆端部设置有第一手柄，方便旋转螺杆。

进一步地，每个所述螺纹套的外壁设置有第二手柄，方便旋转螺纹套，操作更加方便。

进一步地，所述支撑板为矩形空心型钢，减轻支撑板的重量并方便拿取。

进一步地，所述支撑板的长度大于端盖的直径，使支撑板能够放置于模组端口上，为螺纹套提供有效支撑。

进一步地，所述支撑板的长度为250-300mm；当所述通孔为两个时，两个所述通孔中心之间的距离L0为150mm；当所述通孔为一个长孔时，所述通孔的长度L为190-220mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该拆卸工具结构简单，操作方便，使用安全；利用螺杆的拉力将端盖拉出，更加安全，不会对模组和端盖造成损伤；拆卸时间由1小时缩短到20分钟，实现快速拆卸，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型端盖拆卸工具的结构示意图。

图2为本实用新型端盖拆卸工具的使用示意图

图3为本实用新型支撑板的第一实施例结构示意图。

图4为本实用新型支撑板的第二实施例结构示意图。

图5为本实用新型支撑板的第三实施例结构示意图。

图中：100-支撑板；101-通孔；200-拉拔单元；201-螺杆；202-螺纹套；203-第一手柄；204-第二手柄；300-端盖；400-模组。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型提供了一种端盖拆卸工具，如图1所示，包括支撑板100和两个拉拔单元200，其中，所述支撑板100的长度大于端盖300两个螺纹孔所在端盖300横截面的弦的弦长；所述支撑板100设置有通孔101；每个所述拉拔单元200包括螺杆201和螺纹套202，所述螺杆201设置有与端盖300螺纹孔相适配的外螺纹，两个所述螺杆201能够穿过通孔101分别插入端盖300的两个螺纹孔中；所述螺纹套202设置有与螺杆201的外螺纹相适配的内螺纹；所述螺纹套202套设于支撑板100上方的螺杆201，且螺纹套202的外径大于通孔101的孔径。

拆卸模组400时，如图2所示，将两个螺杆201先分别拧进两个螺纹套202，再将两个螺杆201分别穿过支撑板100的通孔101，然后将两个螺杆201拧入端盖300螺纹孔内，将支撑板100放置于模组400端口上，完成拆卸工具的安装。最后旋转两个螺纹套202，使两个螺纹套202分别沿两个螺杆201向下运行，直至两个螺纹套202抵住支撑板100，继续旋转螺纹套202，在支撑板100的阻挡作用下，螺纹套202抵靠于支撑板100上方，螺纹套202无法继续向下运行，反向驱动螺杆201向上运行，随着螺纹套202不断拧紧，螺杆201不断向上运行，将端盖300从模组400中缓缓拉出。随着拉拔出端盖300，端盖300内形成负压，需要的拉拔力较大，优选地，需要同时旋转两个螺纹套202，同时使用两个螺杆201产生的拉力对端盖300进行拉拔，不仅保证端盖300拉出时不歪斜，也更容易施力。这样，在螺杆201的轴向拉力作用下，端盖300基本沿轴向方向运行，不会对模组400和端盖300造成损伤，而且拆卸时间由1小时缩短到20分钟，实现快速拆卸，大大提高了工作效率。

在一些实施例中，参考图3和图4所示，所述通孔101为两个，两个所述通孔101中心之间的距离L0与端盖300两个螺纹孔中心之间的距离相一致。所述通孔101为两个时，所述通孔101可以设置为圆孔、方孔，方便螺杆201穿过，此时，通孔101的孔径为圆孔的直径或方孔的边长，螺纹套202的外径大于通孔101的孔径，即螺纹套202的外径大于圆孔的直径或方孔的边长，确保螺纹套202不会穿过通孔101，能够抵靠在支撑板100上。优选地，也可以设置为长孔，可以对两个螺杆201之间的距离稍微进行调整，便于螺杆201插入端盖300螺纹孔中。此时，通孔101的孔径为长孔的短边长度，螺纹套202的外径大于通孔101的孔径，即螺纹套202的外径大于长孔的短边长度。

在一些实施例中，如图5所示，所述通孔101为一个长孔，所述通孔101的长度L大于端盖300两个螺纹孔的间距，可以调节两个螺杆201之间的间距，可以适应两个螺纹孔间距不同的端盖300。此时，通孔101的孔径为长孔的短边长度，螺纹套202的外径大于通孔101的孔径，即螺纹套202的外径大于长孔的短边长度。

优选地，所述螺杆201与通孔101间隙配合，使螺杆201能够方便地穿过支撑板100，且与支撑板100不接触，在螺杆201在螺纹套202的驱动下向上运行时，不会与支撑板100产生干涉。

在一些实施例中，每个所述螺杆201端部设置有第一手柄203，每个所述螺纹套202的外壁设置有第二手柄204。第一手柄203与螺杆201构成T字形，握持第一手柄203可以方便地旋转螺杆201，轻松地将螺杆201拧紧在端盖300螺纹孔中，或者将螺杆201拧松与端盖300拆分开。第二手柄204与螺纹套202也大致构成T字形，握持第二手柄204可以方便地旋转螺纹套202，操作方便省力。

在一些实施例中，所述支撑板100为矩形空心型钢，相应地，通孔101贯穿整个支撑板100。支撑板100为空心结构，能够减轻重量，并具有一定的厚度，能够提高刚度，防止变形，并方便拿取。

所述端盖300为圆形，端盖300的两个螺纹孔位于端盖300横截面的弦上，或者位于端盖300横截面的直径上，为了使支撑板100能够放置于模组400端口上，优选地，所述支撑板100的长度大于端盖300的直径，这样，可以确保支撑板100放置于模组400端口上，不会掉落，可以在螺纹套202抵住支撑板100旋转时，为螺纹套202提供有效支撑。例如，某反渗透模组400的端盖300直径为200mm，端盖300两个螺纹孔中心之间的距离为150mm，相应地，所述支撑板100的长度可以设置为250-300mm；当所述通孔101为两个时，两个所述通孔101中心之间的距离L0为150mm；当所述通孔101为一个长孔时，所述通孔101的长度L为190-220mm。螺杆201的长度需要确保能够插入端盖300的螺纹孔，螺杆201的长度可以设置为150-200mm，螺纹套202的长度可以设置为30-50mm。该工具可以使用不锈钢制作，保证刚度，延长使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种端盖拆卸工具，其特征在于，包括支撑板(100)和两个拉拔单元(200)，其中，

所述支撑板(100)的长度大于端盖(300)两个螺纹孔所在端盖(300)横截面的弦的弦长；所述支撑板(100)设置有通孔(101)；

每个所述拉拔单元(200)包括螺杆(201)和螺纹套(202)，所述螺杆(201)设置有与端盖(300)螺纹孔相适配的外螺纹，两个所述螺杆(201)能够穿过通孔(101)分别插入端盖(300)的两个螺纹孔中；所述螺纹套(202)设置有与螺杆(201)的外螺纹相适配的内螺纹；所述螺纹套(202)套设于支撑板(100)上方的螺杆(201)，且螺纹套(202)的外径大于通孔(101)的孔径。

2.根据权利要求1所述的端盖拆卸工具，其特征在于，所述通孔(101)为两个，两个所述通孔(101)中心之间的距离L0与端盖(300)两个螺纹孔中心之间的距离相一致。

3.根据权利要求2所述的端盖拆卸工具，其特征在于，两个所述通孔(101)为圆孔、方孔或长孔。

4.根据权利要求1所述的端盖拆卸工具，其特征在于，所述通孔(101)为一个长孔，所述通孔(101)的长度L大于端盖(300)两个螺纹孔的间距。

5.根据权利要求2或3所述的端盖拆卸工具，其特征在于，所述螺杆(201)与通孔(101)间隙配合。

6.根据权利要求1所述的端盖拆卸工具，其特征在于，每个所述螺杆(201)端部设置有第一手柄(203)。

7.根据权利要求1所述的端盖拆卸工具，其特征在于，每个所述螺纹套(202)的外壁设置有第二手柄(204)。

8.根据权利要求1所述的端盖拆卸工具，其特征在于，所述支撑板(100)为矩形空心型钢。

9.根据权利要求1所述的端盖拆卸工具，其特征在于，所述支撑板(100)的长度大于端盖(300)的直径。

10.根据权利要求2或4所述的端盖拆卸工具，其特征在于，所述支撑板(100)的长度为250-300mm；所述螺杆(201)的长度为150-200mm，所述螺纹套(202)的长度为30-50mm；当所述通孔(101)为两个时，两个所述通孔(101)中心之间的距离L0为150mm；当所述通孔(101)为一个长孔时，所述通孔(101)的长度L为190-220mm。