CN220313206U - 一种密封环拆卸钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于手动工具技术领域，尤其涉及一种密封环拆卸钳。密封环拆卸钳包括两个铰接的钳体以及设于各钳体上的钳牙，所述钳牙具有用于伸入密封环槽内且与密封环挤压配合的挤压面和用于伸入密封环槽内且与密封环槽的槽侧壁贴合的贴合面，所述挤压面与所述贴合面呈夹角布置，以在所述钳牙伸入密封环槽时将密封环挤出密封环槽。本实用新型的密封环拆卸钳在使用时，钳牙的贴合面与密封环槽的槽壁贴合，钳牙的挤压面与密封环挤压配合，在钳牙逐渐伸入密封环槽内时，由于挤压面与贴合面具有夹角，从而通过挤压面将密封环从密封环槽中挤出，进而达到拆卸密封环的目的。

Description

一种密封环拆卸钳

技术领域

本实用新型属于手动工具技术领域，尤其涉及一种密封环拆卸钳。

背景技术

电动潜油离心泵是一种在井下工作的多级离心泵，是用油管把离心泵和潜油电动机下入井中，电动机带动多级离心泵旋转产生离心力，将井中的原油举升到地面的采油设备。在长期使用后，对电动潜油离心泵设备安装施工或维修的过程中，对于设置于泵轴上的密封环的更换是其中不可缺少的工序。操作人员一般情况下都是借助铁钎子或者尖嘴钳取下旧的密封环。用尖嘴钳取下密封环时，因常用的尖嘴钳的钳嘴外径比密封环槽的内径大，很难顺利取出密封环且易划伤密封环槽的边缘；使用铁钎子往外挑密封环时容易打滑伤到肢体，容易形成安全事故隐患，并且此过程需要双手操作或至少两个操作人员相互配合才能完成，费时费力。

申请公布号为CN103770074A、申请公布日为2014年5月7日的中国实用新型专利公开了一种卡簧装卸钳，包括两互为镜像结构且对称设置的左钳臂(第一钳体)和右钳臂(第二钳体)，所述的左前臂和右前臂均包括手柄和钳嘴头(钳牙)，且所述的左钳臂和右钳臂通过设置在钳嘴头后部的销轴连接，所述的钳嘴头为针状尖嘴，且所述的尖嘴的指向与左钳臂和右钳臂的对称轴的方向平行。经应用分析发现，针状尖嘴虽然方便插入位于密封环槽内的密封环的底部，但由于其尖嘴的指向与左钳臂和右钳臂的对称轴的方向平行，并不利于对密封环的抱紧，在取出密封环时依然存在密封环打滑而导致密封环拆卸失败的可能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封环拆卸钳，以解决现有技术在对密封环拆卸时不方便对密封抱紧而导致对密封环拆卸失败的问题。

为实现上述目的，本实用新型中的一种密封环拆卸钳采用如下技术方案：

一种密封环拆卸钳，包括两个铰接的钳体以及设于各钳体上的钳牙，所述钳牙具有用于伸入密封环槽内且与密封环挤压配合的挤压面和用于伸入密封环槽内且与密封环槽的槽侧壁贴合的贴合面，所述挤压面与所述贴合面呈夹角布置，以在所述钳牙伸入密封环槽时将密封环挤出密封环槽。

上述技术方案的有益效果在于：本实用新型以现有技术为基础进行改进。本实用新型的密封环拆卸钳在使用时，钳牙的贴合面与密封环槽的槽壁贴合，钳牙的挤压面与密封环挤压配合，在钳牙逐渐伸入密封环槽内时，由于挤压面与贴合面具有夹角，从而通过挤压面将密封环从密封环槽中挤出，进而达到拆卸密封环的目的。

进一步地，两个钳体上的钳牙在咬合方向上相互错开设置。

上述技术方案的有益效果在于：这样的设置，本实用新型的密封环拆卸钳在使用时，咬合方向上相互错开设置的钳牙易于对密封环形成抱紧，从而防止在拆卸密封环时打滑。

进一步地，所述挤压面为弧面。

上述技术方案的有益效果在于：这样的设置，挤压面为弧面的钳牙在使用时，方便钳牙伸入密封环的底部，更容易与密封环紧密接触，从而抱紧密封环。

进一步地，所述钳牙呈块状且具有连接在贴合面和挤压面之间的固定面，所述钳体固定连接于所述固定面。

上述技术方案的有益效果在于：这样的设置，便于钳牙与钳体固定连接，同时也贴合面可以在钳牙伸入密封环槽时不会受到钳牙与钳体固定连接的影响。

进一步地，所述钳体包括钳腮，所述钳腮呈弧形向外拱起状。

上述技术方案的有益效果在于：这样的设置，向外拱起状的钳腮便于在使用时钳牙更好伸入密封环的底部从而方便夹持密封环。

进一步地，所述钳体还包括钳柄，所述钳柄呈弯曲状。

上述技术方案的有益效果在于：这样的设置，弯曲状的钳柄便于在使用时施力，同时也便于握持时具有良好的握持手感。

进一步地，两个钳体之间设置有用于在两个钳体相互靠近时受压变形以为两个钳体的复位提供动力的弹性件。

上述技术方案的有益效果在于：这样的设置，当两个钳体相互靠近时通过弹性件提供一定的缓冲，使施力缓慢增加从而避免对密封环槽槽壁的损伤；当两个钳体复位时通过设置的弹性件可以有效保证相对设置的钳牙处于相互靠近的状态，便于携带和保存。

进一步地，所述弹性件为弹簧或弹片，所述弹簧或弹片连接在所述钳体之间。

上述技术方案的有益效果在于：这样的设置，结构简单，装配方便；弹性件设于钳体之间可以有效保证相对设置的钳牙处于相互靠近的状态，便于携带和保存。

进一步地，所述钳体上设置有定位孔，所述弹簧或弹片的两端连接于所述定位孔。

上述技术方案的有益效果在于：这样的设置，结构简单，便于弹簧或弹片的装配。

进一步地，所述钳体通过钳轴铰接，钳轴的两端于钳体的外侧分别设置有固定片。

上述技术方案的有益效果在于：这样的设置，可以有效防止在钳体之间的相对扭转，保证钳体在夹持密封时平稳，也防止钳体扭转导致密封环打滑。

附图说明

图1为本实用新型的密封环拆卸钳的结构示意图；

图2为本实用新型的密封环拆卸钳的使用状态参考图；

图3为本实用新型的密封环拆卸钳的另一使用状态参考图。

图中：1、第一钳体；2、第二钳体；3、弹性件；4、固定片；5、钳轴；6、密封环；7、电动潜油离心泵；71、泵轴；

11、第一钳牙；12、第一钳腮；13、第一钳颈；14、第一钳柄；141、第一定位孔；

21、第二钳牙；22、第二钳腮；23、第二钳颈；24、第二钳柄；241、第二定位孔。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型的密封环拆卸钳的特征和性能作进一步地详细描述。

本实用新型中的密封环拆卸钳，包括两个铰接的钳体以及设于各钳体上的钳牙，钳牙具有用于伸入密封环槽内且与密封环挤压配合的挤压面和用于伸入密封环槽内且与密封环槽的槽侧壁贴合的贴合面，挤压面与贴合面呈夹角布置，以在钳牙伸入密封环槽时将密封环挤出密封环槽。这样，在本实用新型的密封环拆卸钳在使用时，钳牙的贴合面与密封环槽的槽壁贴合，钳牙的挤压面与密封环挤压配合，在钳牙逐渐伸入密封环槽内时，由于挤压面与贴合面具有夹角，从而通过挤压面将密封环从密封环槽中挤出，进而达到拆卸密封环的目的。

本实用新型中的密封环拆卸钳的实施例1：

如图1所示，一种密封环拆卸钳包括第一钳体1、第二钳体2、钳轴5；第一钳体1与第二钳体2交叉设置并通过钳轴5铰接，且两者能够绕钳轴5活动，第一钳体1与第二钳体2上均设置有用于抱紧密封环的钳牙。

第一钳体1包括依次连接并一体成型的第一钳腮12、第一钳颈13、第一钳柄14，以及设于第一钳腮12并远离第一钳柄14的第一钳牙11，第一钳柄14上设置有第一定位孔141；第二钳体2包括依次连接并一体成型的第二钳腮22、第二钳颈23、第二钳柄24，以及设于第二钳腮22并远离第二钳柄24的第二钳牙21，第二钳柄24上设置有第二定位孔241。

第一钳牙11和第二钳牙21均为块状结构，第一钳牙11和第二钳牙21在咬合方向上相互错开设置，第一钳牙11和第二钳牙21均具有用于伸入密封环槽711内且与密封环6挤压配合的挤压面和用于伸入密封环槽711内且与密封环槽711的槽侧壁贴合的贴合面，本实施例中，挤压面为弧面；挤压面与贴合面之间具有一定夹角，使得第一钳牙11和第二钳牙21本体呈楔形，这样在第一钳牙11和第二钳牙21伸入密封环槽711时可以方便将密封环6挤出密封环槽711。

本实施例中，第一钳牙11和第二钳牙21还具有与贴合面连接的固定面，钳体通过固定面与钳牙固定连接。

第一钳颈13和第二钳颈23具有交叉部位，交叉部位处设置有用于穿装钳轴5的轴孔(图上未标示)，通过钳轴5穿装于轴孔而使第一钳体1和第二钳体2铰接在一起，钳轴5的两端于交叉部位的外侧设置有固定片4，从而可以有效防止在使用时第一钳体1和第二钳体2的扭转。

第一钳腮12和第二钳腮22呈弧形向外拱起状，从而方便第一钳牙11与第二钳牙21更好的合拢抱紧。

第一钳柄14和第二钳柄24呈弯曲状，具体地，呈S形。当然，其他实施例中，第一钳柄14和第二钳柄24的形状可以根据需求设计成其他适宜的形状。

第一钳体1与第二钳体2之间设置有弹性件3，弹性件3的两端分别设置于第一定位孔141和第二定位孔241内。本实施例中，弹性件3为V形扭簧或弹片，通过扭簧或弹片的弹性，使第一钳牙11和第二钳牙21处于相互靠近的状态。

本实施例中，第一钳体1与第二钳体2交叉设置并通过钳轴5和弹性件3中心点的连线对称，即第一钳体1的第一钳腮12与第一钳柄14分别位于钳轴5和弹性件3中心点的连线的两侧，第二钳体2的第二钳腮22与第二钳柄24分别位于钳轴5和弹性件3中心点的连线的两侧。

结合上述密封环拆卸钳的结构，分别描述本实用新型的密封环拆卸钳的装配和使用过程。

装配时，第一钳体1和第二钳体2交叉设置，第一钳体1的第一钳颈13铰接于第二钳体2的第二钳颈23，并通过钳轴5连接，钳轴5的两端设置有固定片4，对应第一定位孔141和第二定位孔241装设V形弹簧；这样，使得第一钳腮12和第二钳腮22相对设置，第一钳柄14和第二钳柄24相对设置，第一钳牙11和第二钳牙21相对设置。

如图2所示，使用时，操作人员手握第一钳柄14和第二钳柄24，将第一钳牙11和第二钳牙21伸入密封环6与密封环槽711之间的缝隙处，第一钳牙11和第二钳牙21的贴合面与密封环槽711的槽壁贴合，第一钳牙11和第二钳牙21的挤压面与密封环6挤压配合；握紧并使得第一钳牙11和第二钳牙21相互靠近，以使第一钳牙11和第二钳牙21的端部进入泵轴71的密封环槽711的槽底，由于挤压面与贴合面具有夹角，从而通过挤压面将密封环6从密封环槽711中挤出，使密封环6从密封环槽711内脱出；操作人员一只手扶住电动潜油离心泵7，另一只手拉动本实用新型的密封环拆卸钳沿泵轴71的轴向移动，使密封环6与密封环槽711脱离；松开第一钳柄14和第二钳柄24，弹性件3将第一钳体1和第二钳体2复位，完成密封环6的拆卸操作。

本实用新型中的密封环拆卸钳的实施例2：

在密封环拆卸钳的实施例1中，第一钳体与第二钳体交叉设置，钳腮与钳柄分别位于钳轴和弹性件中心点的连线的两侧。本实施例中，第一钳体与第二钳体对称设置，钳腮与钳柄位于钳轴和弹性件中心点的连线的同侧，具体地，第一钳体和第二钳体上的连接处分别设置有轴套，钳轴穿过轴套铰接第一钳体与第二钳体。

本实用新型中的密封环拆卸钳的实施例3：

在密封环拆卸钳的实施例1中，第一钳牙与第二钳牙为块状结构。本实施例中，第一钳牙与第二钳牙为尖角状结构。

本实用新型中的密封环拆卸钳的实施例4：

在密封环拆卸钳的实施例1中，第一钳牙与第二钳牙1的挤压面为弧面。本实施例中，挤压面为平面。

本实用新型中的密封环拆卸钳的实施例5：

在密封环拆卸钳的实施例1中，钳牙在咬合方向上相互错开设置。本实施例中，如图3所示，钳牙在咬合方向上相对设置。

本实用新型中的密封环拆卸钳的实施例6：

在密封环拆卸钳的实施例1中，钳轴的两端于交叉部位的外表面处设置有固定片。本实施例中，不再设置固定片。

本实用新型中的密封环拆卸钳的实施例7：

在密封环拆卸钳的实施例1中，钳体的钳柄之间设置有使钳牙相互靠近的弹性件。本实施例中，不再设置弹性件。

本实用新型中的密封环拆卸钳的实施例8：

在密封环拆卸钳的实施例1中，钳柄呈弧形向外拱起状。本实施例中，钳柄为直线式结构。

本实用新型中的密封环拆卸钳的实施例9：

在密封环拆卸钳的实施例1中，钳腮呈弧形向外拱起状。本实施例中，钳腮为直线式结构。

本实用新型中的密封环拆卸钳的实施例10：

在密封环拆卸钳的实施例1中，弹簧或弹片的两端连接于钳柄的定位孔内。本实施例中，弹簧或弹片的两端可以焊接在钳柄上，或者钳柄内侧具有凹槽从而使弹簧或弹片的两端抵接在钳柄的凹槽内。

本实用新型中的密封环拆卸钳的实施例11：

在密封环拆卸钳的实施例1中，弹性件为V形扭簧或弹片。本实施中，弹性件为螺旋弹簧。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种密封环拆卸钳，包括两个铰接的钳体以及设于各钳体上的钳牙，其特征在于：所述钳牙具有用于伸入密封环槽内且与密封环挤压配合的挤压面和用于伸入密封环槽内且与密封环槽的槽侧壁贴合的贴合面，所述挤压面与所述贴合面呈夹角布置，以在所述钳牙伸入密封环槽时将密封环挤出密封环槽。

2.根据权利要求1所述的密封环拆卸钳，其特征在于：两个钳体上的钳牙在咬合方向上相互错开设置。

3.根据权利要求1或2所述的密封环拆卸钳，其特征在于：所述挤压面为弧面。

4.根据权利要求1或2所述的密封环拆卸钳，其特征在于：所述钳牙呈块状且具有连接在贴合面和挤压面之间的固定面，所述钳体固定连接于所述固定面。

5.根据权利要求1或2所述的密封环拆卸钳，其特征在于：所述钳体包括钳腮，所述钳腮呈弧形向外拱起状。

6.根据权利要求1或2所述的密封环拆卸钳，其特征在于：所述钳体还包括钳柄，所述钳柄呈弯曲状。

7.根据权利要求1或2所述的密封环拆卸钳，其特征在于：两个钳体之间设置有用于在两个钳体相互靠近时受压变形以为两个钳体的复位提供动力的弹性件。

8.根据权利要求7所述的密封环拆卸钳，其特征在于：所述弹性件为弹簧或弹片，所述弹簧或弹片连接在所述钳体之间。

9.根据权利要求8所述的密封环拆卸钳，其特征在于：所述钳体上设置有定位孔，所述弹簧或弹片的两端连接于所述定位孔。

10.根据权利要求1或2所述的密封环拆卸钳，其特征在于：所述钳体通过钳轴铰接，钳轴的两端于钳体的外侧分别设置有固定片。