CN220312794U - 一种直尺加工用边角打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及文具加工技术领域，且公开了一种直尺加工用边角打磨装置，包括底座和支撑架，所述底座上方的两侧均设置有移动板，所述底座顶部的两侧均设置有第一调节组件，所述移动板的顶部分别栓接有第一电机和连板，所述连板的表面转动连接有传动杆；本实用新型通过开启第二电机带动所有的第二转动柱旋转，并通过第二转动柱、第一齿轮、第二齿轮带动下橡胶辊和上橡胶辊旋转，来对直尺进行运输，同时通过开启两侧第一电机带动传动杆和打磨盘旋转，来对直尺的两边进行打磨，而且直尺在移动的过程中进行打磨，后续的直尺能够连续的经过打磨盘进行加工，使装置能够对直尺进行连续加工，进一步提高了加工效率。

Description

一种直尺加工用边角打磨装置

技术领域

本实用新型涉及文具加工技术领域，具体为一种直尺加工用边角打磨装置。

背景技术

直尺也有人称为间尺，具有精确的直线棱边，用来测量长度和作图。广泛应用于数学、测量、工程等学科，直尺也是文具中的一种，直尺在加工过程中，需要对两边进行打磨加工，以去除毛刺，目前的边角打磨装置每次加工只能够对直尺的一边进行打磨，然后在翻面，对直尺的另一边进行打磨，效率低下，而且装置每次在加工过程中，上一个直尺待在加工位置，打磨完毕后，然后取下加工完的直尺并换上下一个直尺进行加工，不能够连续的进行工作，也导致工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直尺加工用边角打磨装置，其能够同时对直尺的两边进行打磨，效率更高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直尺加工用边角打磨装置，包括底座和支撑架，所述底座上方的两侧均设置有移动板，所述底座顶部的两侧均设置有第一调节组件，所述移动板的顶部分别栓接有第一电机和连板，所述连板的表面转动连接有传动杆，所述第一电机的输出轴与传动杆固定，所述传动杆的另一端固定有打磨盘，所述支撑架表面的上下两侧分别设置有上橡胶辊和下橡胶辊，所述上橡胶辊的两端均固定有第一转动柱，所述下橡胶辊的两端均固定有第二转动柱，且第一转动柱和第二转动柱均与支撑架转动连接，所述第一转动柱的表面固定有第一齿轮，所述第二转动柱的表面固定有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述底座的顶部且位于支撑架的下方还栓接有第二电机，所述第二电机与一侧的所述第二转动柱通过皮带传动连接，相邻的所述第二转动柱之间通过皮带传动连接，所述支撑架的一侧还设置有横杆，所述横杆的顶部栓接有限位杆，所述底座的顶部还设置有第二调节组件。

优选的，所述第一调节组件包括支撑板、液压杆、竖板、支撑杆和行走轮，所述支撑板栓接在底座的顶部，所述液压杆与支撑板固定，所述竖板栓接在移动板的底部，所述液压杆的输出轴与竖板固定。

优选的，所述移动板底部的两侧还栓接有支撑杆，所述支撑杆的底端栓接有行走轮，且行走轮与底座顶部的表面滚动连接。

优选的，所述第二调节组件包括第三电机、支板、螺杆和螺纹套，所述第三电机栓接在底座的顶部，所述支板的数量为四组并栓接在底座的顶部，所述螺杆的数量为两组，所述螺杆与支板转动连接，所述第三电机的输出轴与螺杆通过皮带传动连接，所述螺纹套与螺杆的表面螺纹连接，且螺纹套与横杆的底部栓接。

优选的，所述底座顶部的中心处还栓接有长板，所述长板的表面转动连接有支撑轮。

优选的，所述上橡胶辊的数量与下橡胶辊的数量相同，且上橡胶辊的尺寸与下橡胶辊的尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过开启第二电机带动所有的第二转动柱旋转，并通过第二转动柱、第一齿轮、第二齿轮带动下橡胶辊和上橡胶辊旋转，来对直尺进行运输，同时通过开启两侧第一电机带动传动杆和打磨盘旋转，来对直尺的两边进行打磨，而且直尺在移动的过程中进行打磨，后续的直尺能够连续的经过打磨盘进行加工，使装置能够对直尺进行连续加工，进一步提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中支撑架及表面的结构示意图；

图3为本实用新型中上橡胶辊和下橡胶辊的结构示意图；

图4为本实用新型中底座及表面的结构示意图；

图5为本实用新型中第二调节组件的结构示意图；

图6为本实用新型中第一调节组件的结构示意图；

图7为本实用新型中横杆和限位杆的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、移动板；4、第一调节组件；41、支撑板；42、液压杆；43、竖板；44、支撑杆；45、行走轮；5、第一电机；6、连板；7、传动杆；8、打磨盘；9、支撑轮；10、上橡胶辊；11、下橡胶辊；12、第一转动柱；13、第二转动柱；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第二电机；17、横杆；18、限位杆；19、第二调节组件；191、第三电机；192、支板；193、螺杆；194、螺纹套；20、长板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种直尺加工用边角打磨装置，包括底座1和支撑架2，支撑架2的数量为两组并栓接在底座1顶部的两侧，底座1上方的两侧均设置有移动板3，底座1顶部的两侧均设置有第一调节组件4，移动板3的顶部分别栓接有第一电机5和连板6，连板6的表面转动连接有传动杆7，第一电机5的输出轴与传动杆7固定，传动杆7的另一端固定有打磨盘8，支撑架2表面的上下两侧分别设置有上橡胶辊10和下橡胶辊11，上橡胶辊10的两端均固定有第一转动柱12，下橡胶辊11的两端均固定有第二转动柱13，且第一转动柱12和第二转动柱13均与支撑架2转动连接，上橡胶辊10的数量与下橡胶辊11的数量相同，且上橡胶辊10的尺寸与下橡胶辊11的尺寸相同，从而使两组橡胶辊的位置保持相互对应，第一转动柱12的表面固定有第一齿轮14，第二转动柱13的表面固定有第二齿轮15，且第一齿轮14与第二齿轮15相互啮合，第一齿轮14的尺寸与第二齿轮15的尺寸相同，传动比为一比一，使下橡胶辊11的转速能够与上橡胶辊10的转速相同，底座1的顶部且位于支撑架2的下方还栓接有第二电机16，第二电机16与一侧的第二转动柱13通过皮带传动连接，相邻的第二转动柱13之间通过皮带传动连接，开启第二电机16，其能够通过皮带来带动一组第二转动柱13旋转，然后第二转动柱13带动相邻的第二转动柱13旋转，并使所有的第二转动柱13一同旋转，从而带动所有的下橡胶辊11一同旋转，支撑架2的一侧还设置有横杆17，横杆17的顶部栓接有限位杆18，限位杆18起到对移动过程中的直尺进行限位的作用下，限位杆18穿过两侧下橡胶辊11的间隙以及两侧上橡胶辊10之间的间隙，底座1的顶部还设置有第二调节组件19。

第一调节组件4包括支撑板41、液压杆42、竖板43、支撑杆44和行走轮45，支撑板41栓接在底座1的顶部，液压杆42与支撑板41固定，竖板43栓接在移动板3的底部，液压杆42的输出轴与竖板43固定，开启两侧的液压杆42，其输出轴伸长带动竖板43和移动板3移动，并带动第一电机5、传动杆7和打磨盘8一同移动，来改变两侧打磨盘8的间距，适应不同宽度直尺的加工，移动板3底部的两侧还栓接有支撑杆44，支撑杆44的底端栓接有行走轮45，且行走轮45与底座1顶部的表面滚动连接，移动板3在移动的过程中可通过支撑杆44带动行走轮45移动，并对移动板3进行支撑，承担其重量，防止竖板43、移动板3及其上方结构的重量压弯液压杆42。

第二调节组件19包括第三电机191、支板192、螺杆193和螺纹套194，第三电机191栓接在底座1的顶部，支板192的数量为四组并栓接在底座1的顶部，螺杆193的数量为两组，螺杆193与支板192转动连接，第三电机191的输出轴与螺杆193通过皮带传动连接，螺纹套194与螺杆193的表面螺纹连接，且螺纹套194与横杆17的底部栓接，开启第三电机191，其输出轴通过皮带带动螺杆193旋转，由于螺杆193表面两侧的螺纹呈对称设计，此时螺杆193表面两侧的螺纹套194带动两侧的横杆17相互靠近，调节两侧限位杆18的距离，适应不同宽度的直尺加工，由于打磨盘8的作用，使得靠近中间的两侧下橡胶辊11的距离较大，为了防止直尺的头端在经过时下坠，底座1顶部的中心处还栓接有长板20，长板20的表面转动连接有支撑轮9，直尺在经过打磨盘8时，底部有支撑轮9进行支撑，防止头端下坠。

工作原理：在使用过程中，通过第一调节组件4调节两侧打磨盘8的间距，直至其适应直尺的宽度，而通过第二调节组件19调节两侧限位杆18的距离，直至其适应直尺的宽度，之后开启第一电机5和第二电机16，第一电机5带动传动杆7和打磨盘8旋转，而第二电机16通过皮带的传动来带动所有的第二转动柱13旋转，第二转动柱13带动下橡胶辊11做顺时针方向的旋转运动，而另一侧的第二转动柱13则通过第二齿轮15和第一齿轮14带动上方对应的第一转动柱12旋转，从而带动上橡胶辊10旋转，上橡胶辊10做逆时针方向的旋转运动，之后将直尺从左侧的上橡胶辊10与下橡胶辊11之间塞入，在旋转的上橡胶辊10与下橡胶辊11的配合下，对直尺进行输送，依次将直尺塞入，之后直尺经过两侧的打磨盘8时，两侧的打磨盘8同步对直尺的两边进行打磨，打磨效率更高，而且直尺在移动的过程中进行打磨，能够连续塞入多个同一规格的尺寸的直尺进行加工，使该装置能够进行连续作业，加工效率得到更进一步的提高，而且也更加方便，同时限位杆18起到对直尺进行限位的作用，防止直尺跑偏，加工完成的直尺运输至右侧并下料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种直尺加工用边角打磨装置，包括底座(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述底座(1)上方的两侧均设置有移动板(3)，所述底座(1)顶部的两侧均设置有第一调节组件(4)，所述移动板(3)的顶部分别栓接有第一电机(5)和连板(6)，所述连板(6)的表面转动连接有传动杆(7)，所述第一电机(5)的输出轴与传动杆(7)固定，所述传动杆(7)的另一端固定有打磨盘(8)，所述支撑架(2)表面的上下两侧分别设置有上橡胶辊(10)和下橡胶辊(11)，所述上橡胶辊(10)的两端均固定有第一转动柱(12)，所述下橡胶辊(11)的两端均固定有第二转动柱(13)，且第一转动柱(12)和第二转动柱(13)均与支撑架(2)转动连接，所述第一转动柱(12)的表面固定有第一齿轮(14)，所述第二转动柱(13)的表面固定有第二齿轮(15)，且第一齿轮(14)与第二齿轮(15)相互啮合，所述底座(1)的顶部且位于支撑架(2)的下方还栓接有第二电机(16)，所述第二电机(16)与一侧的所述第二转动柱(13)通过皮带传动连接，相邻的所述第二转动柱(13)之间通过皮带传动连接，所述支撑架(2)的一侧还设置有横杆(17)，所述横杆(17)的顶部栓接有限位杆(18)，所述底座(1)的顶部还设置有第二调节组件(19)。

2.根据权利要求1所述的一种直尺加工用边角打磨装置，其特征在于：所述第一调节组件(4)包括支撑板(41)、液压杆(42)、竖板(43)、支撑杆(44)和行走轮(45)，所述支撑板(41)栓接在底座(1)的顶部，所述液压杆(42)与支撑板(41)固定，所述竖板(43)栓接在移动板(3)的底部，所述液压杆(42)的输出轴与竖板(43)固定。

3.根据权利要求1所述的一种直尺加工用边角打磨装置，其特征在于：所述移动板(3)底部的两侧还栓接有支撑杆(44)，所述支撑杆(44)的底端栓接有行走轮(45)，且行走轮(45)与底座(1)顶部的表面滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种直尺加工用边角打磨装置，其特征在于：所述第二调节组件(19)包括第三电机(191)、支板(192)、螺杆(193)和螺纹套(194)，所述第三电机(191)栓接在底座(1)的顶部，所述支板(192)的数量为四组并栓接在底座(1)的顶部，所述螺杆(193)的数量为两组，所述螺杆(193)与支板(192)转动连接，所述第三电机(191)的输出轴与螺杆(193)通过皮带传动连接，所述螺纹套(194)与螺杆(193)的表面螺纹连接，且螺纹套(194)与横杆(17)的底部栓接。

5.根据权利要求1所述的一种直尺加工用边角打磨装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的中心处还栓接有长板(20)，所述长板(20)的表面转动连接有支撑轮(9)。

6.根据权利要求1所述的一种直尺加工用边角打磨装置，其特征在于：所述上橡胶辊(10)的数量与下橡胶辊(11)的数量相同，且上橡胶辊(10)的尺寸与下橡胶辊(11)的尺寸相同。