CN220312776U - 一种齿轮加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿轮加工用打磨装置，包括打磨组件、固定组件和加固机构，所述循环组件包括开设在底座顶部的循环池、开设在循环池内侧的槽口、安装在槽口底部的循环管、安装在循环管内侧的循环泵、安装在槽口顶部的过滤罩、活动安装在过滤罩外侧的清理架、安装在清理架底部的连轴、安装在连轴底部的叶轮和安装在清理架内侧的刷毛，本实用新型中安装有过滤罩、清理架、连轴、叶轮和刷毛，装置在保证循环冷却液纯度的同时可以利用了冷却液流动时的动力驱动清理架对过滤罩进行清理，不但进一步保证了循环工作的顺利进行而且也更加节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮打磨装置技术领域，具体为一种齿轮加工用打磨装置。
背景技术
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮按结构可分为轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆等部分。
在齿轮生产加工过程中需要对齿轮的上下两个表面进行打磨，在打磨过程中通过滴加冷却液对齿轮以及打磨机构进行降温，但是经过吸热后的冷却液中含有较多的碎屑，直接对其进行循环使用碎屑在进入循环泵体后会损伤泵体，而且重新循环滴加后，冷却液中含有的碎屑反而会对打磨组件以及齿轮造成影响，这无疑对加工工作造成了诸多不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮加工用打磨装置，包括打磨组件、固定组件和加固机构，所述打磨组件包括底座、安装在底座顶部的支架、安装在支架底部的升降轴、安装在升降轴底部的打磨电机和安装在打磨电机底部的打磨板，所述固定组件包括安装在底座顶部的支撑柱、安装在支撑柱顶部的翻转电机、安装在翻转电机一侧的转轴和安装在转轴一侧的夹具，所述循环组件包括开设在底座顶部的循环池、开设在循环池内侧的槽口、安装在槽口底部的循环管、安装在循环管内侧的循环泵、安装在槽口顶部的过滤罩、活动安装在过滤罩外侧的清理架、安装在清理架底部的连轴、安装在连轴底部的叶轮和安装在清理架内侧的刷毛。
优选的，所述支撑柱位于支架的一侧，所述夹具位于打磨板的下方。
优选的，所述循环池位于夹具的下方，所述连轴贯穿过滤罩的顶部，所述叶轮位于槽口的内部。
优选的，所述夹具的一侧内壁安装有固定板，所述夹具的正面安装有气缸，所述气缸的输出端安装有调节夹板，所述调节夹板位于固定板一侧。
优选的，所述清理架的底部活动安装有滚珠，所述滚珠的底部与过滤罩的顶部相互接触。
优选的，所述循环管的输出端安装有加压管，所述加压管位于支架和循环池之间。
优选的，所述加压管的输出端安装有喷嘴管，所述喷嘴管位于夹具的一侧。
通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
本实用新型中安装有过滤罩、清理架、连轴、叶轮和刷毛，循环池内存储冷却液，冷却液通过循环泵输送到喷嘴管中，随后滴落到加工齿轮上，进行降温，吸收热量后含碎屑的冷却液又重新滴落到循环池中，循环池开口式的设计方便冷却液进行散热，在冷却液进行循环时，过滤罩可以对碎屑进行过滤，冷却液在通过循环管时会冲击叶轮，由此带动叶轮进行转动，叶轮通过连轴驱动清理架进行旋转，通过清理架上设置的刷毛对吸附在过滤罩外侧的碎屑进行清理，防止过滤罩发生堵塞，由此保证了循环工作的顺利进行，装置在保证循环冷却液纯度的同时可以利用了冷却液流动时的动力驱动清理架对过滤罩进行清理，不但进一步保证了循环工作的顺利进行而且也更加节能环保。
附图说明
图1为本实用新型的装置整体立体示意图。
图2为本实用新型的固定组件立体示意图。
图3为本实用新型的循环组件剖面示意图。
图4为本实用新型的清理架剖面示意图。
图中：100、打磨组件；101、底座；102、支架；103、升降轴；104、打磨电机；105、打磨板；
200、固定组件；201、支撑柱；202、翻转电机；203、转轴；204、夹具；205、固定板；206、气缸；207、调节夹板；
300、循环组件；301、循环池；302、槽口；303、循环管；304、循环泵；305、过滤罩；306、清理架；307、连轴；308、叶轮；309、刷毛；310、滚珠；311、加压管；312、喷嘴管。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，一种齿轮加工用打磨装置；
包括过滤罩305、清理架306、连轴307、叶轮308和刷毛309，所述底座101的顶部安装有支架102，支架102的底部安装有升降轴103，升降轴103的底部安装有打磨电机104，打磨电机104的底部安装有打磨板105，底座101的顶部安装有支撑柱201，支撑柱201位于支架102的一侧，支撑柱201的顶部安装有翻转电机202，翻转电机202的一侧安装有转轴203，转轴203的一侧安装有夹具204，夹具204位于打磨板105的下方，夹具204的一侧内壁安装有固定板205，夹具204的正面安装有气缸206，气缸206的输出端安装有调节夹板207，调节夹板207位于固定板205一侧，底座101的顶部开设有循环池301，循环池301位于夹具204的下方，循环池301的内侧开设有槽口302，槽口302的底部安装有循环管303，循环管303的内侧安装有循环泵304，槽口302的顶部安装有过滤罩305，过滤罩305的外侧活动安装有清理架306，清理架306的底部安装有连轴307，连轴307贯穿过滤罩305的顶部，连轴307的底部安装有叶轮308，叶轮308位于槽口302的内部，清理架306的内侧安装有刷毛309，清理架306的底部活动安装有滚珠310，滚珠310的底部与过滤罩305的顶部相互接触，循环管303的输出端安装有加压管311，加压管311位于支架102和循环池301之间，加压管311的输出端安装有喷嘴管312，喷嘴管312位于夹具204的一侧。
具体的，在对齿轮进行打磨时，工作人员将齿轮固定在固定板205和调节夹板207之间，打磨电机104驱动打磨板105进行转动，由此完成对于齿轮进行打磨的目的，支架102通过升降轴103安装打磨电机104，保证了打磨电机104在工作时的稳定性，升降轴103用于控制打磨电机104的高度，由此确保打磨板105与齿轮可以进行充分的接触，提升了打磨效果，支撑柱201用于安装翻转电机202，翻转电机202可以通过支撑柱201进行转动，由此可以对夹具204进行转动，方便进行下料上料，翻转电机202一侧设置有定位销，可以对翻转电机202的位置进行固定，气缸206可以对调节夹板207进行控制，配合固定板205可以对不同规格的齿轮进行夹持固定，装置的使用范围得到了进一步拓展，当齿轮一面打磨完成后，翻转电机202通过转轴203翻转夹具204，由此可以对另一面进行打磨，循环池301内存储冷却液，冷却液通过循环泵304输送到喷嘴管312中，随后滴落到加工齿轮上，进行降温，吸收热量后含碎屑的冷却液又重新滴落到循环池301中，循环池301开口式的设计方便冷却液进行散热，在冷却液进行循环时，过滤罩305可以对碎屑进行过滤，冷却液在通过循环管303时会冲击叶轮308，由此带动叶轮308进行转动，叶轮308通过连轴307驱动清理架306进行旋转，通过清理架306上设置的刷毛309对吸附在过滤罩305外侧的碎屑进行清理，防止过滤罩305发生堵塞，由此保证了循环的顺利进行，进一步提升了循环冷却液在使用时的效果。
工作原理：在对齿轮进行打磨时，工作人员将齿轮固定在固定板205和调节夹板207之间，打磨电机104驱动打磨板105进行转动，由此完成对于齿轮进行打磨的目的，支撑柱201用于安装翻转电机202，翻转电机202可以通过支撑柱201进行转动，由此可以对夹具204进行转动，方便进行下料上料，气缸206可以对调节夹板207进行控制，配合固定板205可以对不同规格的齿轮进行夹持固定，当齿轮一面打磨完成后，翻转电机202通过转轴203翻转夹具204，由此可以对另一面进行打磨，循环池301内存储冷却液，冷却液通过循环泵304输送到喷嘴管312中，随后滴落到加工齿轮上，进行降温，吸收热量后含碎屑的冷却液又重新滴落到循环池301中，在冷却液进行循环时，过滤罩305可以对碎屑进行过滤，冷却液在通过循环管303时会冲击叶轮308，由此带动叶轮308进行转动，叶轮308通过连轴307驱动清理架306进行旋转，通过清理架306上设置的刷毛309对吸附在过滤罩305外侧的碎屑进行清理，防止过滤罩305发生堵塞。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种齿轮加工用打磨装置，其特征在于，包括：
打磨组件（100），包括底座（101）、安装在底座（101）顶部的支架（102）、安装在支架（102）底部的升降轴（103）、安装在升降轴（103）底部的打磨电机（104）和安装在打磨电机（104）底部的打磨板（105）；
固定组件（200），包括安装在底座（101）顶部的支撑柱（201）、安装在支撑柱（201）顶部的翻转电机（202）、安装在翻转电机（202）一侧的转轴（203）和安装在转轴（203）一侧的夹具（204）；
循环组件（300），包括开设在底座（101）顶部的循环池（301）、开设在循环池（301）内侧的槽口（302）、安装在槽口（302）底部的循环管（303）、安装在循环管（303）内侧的循环泵（304）、安装在槽口（302）顶部的过滤罩（305）、活动安装在过滤罩（305）外侧的清理架（306）、安装在清理架（306）底部的连轴（307）、安装在连轴（307）底部的叶轮（308）和安装在清理架（306）内侧的刷毛（309）。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用打磨装置，其特征在于，所述支撑柱（201）位于支架（102）的一侧，所述夹具（204）位于打磨板（105）的下方。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用打磨装置，其特征在于，所述循环池（301）位于夹具（204）的下方，所述连轴（307）贯穿过滤罩（305）的顶部，所述叶轮（308）位于槽口（302）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用打磨装置，其特征在于，所述夹具（204）的一侧内壁安装有固定板（205），所述夹具（204）的正面安装有气缸（206），所述气缸（206）的输出端安装有调节夹板（207），所述调节夹板（207）位于固定板（205）一侧。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用打磨装置，其特征在于，所述清理架（306）的底部活动安装有滚珠（310），所述滚珠（310）的底部与过滤罩（305）的顶部相互接触。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用打磨装置，其特征在于，所述循环管（303）的输出端安装有加压管（311），所述加压管（311）位于支架（102）和循环池（301）之间。
7.根据权利要求6所述的一种齿轮加工用打磨装置，其特征在于，所述加压管（311）的输出端安装有喷嘴管（312），所述喷嘴管（312）位于夹具（204）的一侧。
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