CN210879137U - 一种可除尘抛光机用自动化机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种可除尘抛光机用自动化机架，本可除尘抛光机用自动化机架包括：基座、控制模块、包围基座的保护罩以及与保护罩相连的除尘机构；所述控制模块适于控制除尘机构对保护罩内除尘。本实用新型的可除尘抛光机用自动化机架，通过设立保护罩以及除尘机构，防止抛光时人体会吸入粉尘造成身体的危害，且避免粉尘、碎屑对环境造成的污染。

Description

一种可除尘抛光机用自动化机架

技术领域

本实用新型具体涉及一种可除尘抛光机用自动化机架。

背景技术

抛光机也称为研磨机，其工作原理是：通过电动机带动安装在抛光机上的抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除污染、氧化层、浅痕的目的，提高表面清洁度和表面质量。

但抛光过程中易造成粉尘的产生，对环境造成了污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可除尘抛光机用自动化机架，通过除尘机构有效减少抛光时粉尘、碎屑对环境造成的污染。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可除尘抛光机用自动化机架，包括：

基座、控制模块、包围基座的保护罩以及与保护罩相连的除尘机构；

所述控制模块适于控制除尘机构对保护罩内除尘。

进一步，所述除尘机构包括：与保护罩外侧面固定连接的除尘箱，第一电机，转动轴以及两个扇叶；

所述保护罩靠近除尘箱的一侧开设有通槽；

所述除尘箱靠近保护罩的一侧开设有与通槽连通的缺口；

所述除尘箱的另一侧固定连接第一电机，且所述第一电机的输出端通过转动轴固定连接有两个对称的扇叶；

所述转动轴远离第一电机的一端依次贯穿缺口和通槽并延伸至保护罩内；

所述第一电机驱动转动轴转动以带动扇叶转动，从而将保护罩内的粉尘吸入除尘箱内。

进一步，所述保护罩的内侧壁上固定连接有网罩，且扇叶位于网罩的内部。

进一步，所述除尘箱的底部开设有出尘口；以及

所述除尘箱的底部呈倾斜状以便于粉尘/碎屑从出尘口下落。

进一步，所述可除尘抛光机用自动化机架还包括锁紧机构；

所述基座上开设有放置待抛物品的凹槽；

所述凹槽内设置有与控制模块电性连接的光电传感器；

所述光电传感器的发射端和接收端分别位于凹槽的两侧壁上，以检测有物品置于凹槽内；

待抛物品置于凹槽内后，触发光电传感器，则控制模块控制锁紧机构夹紧待抛物品。

进一步，所述锁紧机构包括：与控制模块电性连接的第二电机以及设置在第二电机输出轴上的传动齿轮；

所述传动齿轮上对称啮合有两个夹持组件；

所述第二电机适于驱动传动齿轮带动夹持组件夹紧待抛物品。

进一步，所述夹持组件包括：与传动齿轮相啮合的锥齿轮，丝杆，与丝杆螺纹连接的滑块，导轨，固定块，联轴器以及夹持头；

所述锥齿轮通过滚珠轴承连接丝杆的一端；

所述丝杆的另一端连接有固定块；

所述联轴器的一端与滑块连接，联轴器的另一端与夹持头连接；

所述第二电机适于驱动传动齿轮带动锥齿轮转动，从而驱动丝杆转动带动滑块沿导轨的长度方向移动，以使联轴器带动相应的夹持头夹紧/松开待抛物品。

进一步，所述基座的四周均匀设置有支撑柱。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的可除尘抛光机用自动化机架，通过设立保护罩以及除尘机构，可有效减少人体在抛光时对粉尘的吸入，以及能够有效的对抛光时产生的粉尘、碎屑进行除尘，且除尘效果好。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的可除尘抛光机用自动化机架的示意图；

图2是本实用新型的可除尘抛光机用自动化机架的锁紧机构的俯视图。

图中：

基座1，凹槽11，光电传感器111，保护罩2，通槽21，除尘机构3，除尘箱31，缺口311，第一电机32，转动轴33，扇叶34，网罩35，出尘口36，锁紧机构4，第二电机41，传动齿轮42，夹持组件43，锥齿轮431，丝杆432，滑块433，导轨434，固定块435，联轴器436，夹持头437，支撑柱5。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

图1是本实用新型的可除尘抛光机用自动化机架的示意图；

如图1所示，本实施例提供了一种可除尘抛光机用自动化机架，包括：基座1、控制模块、包围基座1的保护罩2以及与保护罩2相连的除尘机构3；所述控制模块适于控制除尘机构3对保护罩2内除尘。通过设立保护罩2以及除尘机构3，可有效减少人体在抛光时对粉尘的吸入，以及能够有效的对抛光时产生的粉尘、碎屑进行除尘。

其中，所述控制模块可以但不限于采用PLC模块。

可选的，所述除尘机构3包括：与保护罩2外侧面固定连接的除尘箱31，第一电机32，转动轴33以及两个扇叶34；所述保护罩2靠近除尘箱31的一侧开设有通槽21；所述除尘箱31靠近保护罩2的一侧开设有与通槽21连通的缺口311；所述除尘箱31的另一侧固定连接第一电机32，且所述第一电机32的输出端通过转动轴33固定连接有两个对称的扇叶34；所述转动轴33远离第一电机32的一端依次贯穿缺口311和通槽21并延伸至保护罩2内；所述第一电机32驱动转动轴33转动以带动扇叶34转动，从而将保护罩2内的粉尘吸入除尘箱31内。

具体的，在抛光机抛光后，会在保护罩2内产生大量的粉尘和碎屑，PLC 模块控制第一电机32工作，驱动转动轴33转动，从而带动扇叶34在保护罩内转动，将产生的粉尘和碎屑通过通槽21和缺口311吸入除尘箱31内。

本实施例中，所述保护罩2的内侧壁上固定连接有网罩35，且扇叶34位于网罩35的内部。其中，设置网罩35来保护扇叶34，以防止抛光时碎屑会与扇叶34发生碰撞造成损坏。

本实施例中，所述除尘箱31的底部开设有出尘口36；以及所述除尘箱31 的底部呈倾斜状以便于粉尘/碎屑从出尘口36下落，将除尘箱31的底部设置成倾斜状能够让粉尘/碎屑更好的从出尘口36排出，除尘效果更好。

本实施例中，所述可除尘抛光机用自动化机架还包括锁紧机构4；所述基座 1上开设有放置待抛物品的凹槽11；所述凹槽11内设置有与控制模块电性连接的光电传感器111；所述光电传感器111的发射端和接收端分别位于凹槽11 的两侧壁上，以检测有物品置于凹槽11内；待抛物品置于凹槽11内后，触发光电传感器111，则控制模块控制锁紧机构4夹紧待抛物品。通过凹槽11锁紧待抛物品的一端，通过设置光电传感器111，能够保证待抛物品置于凹槽11内后，会触发光电传感器111，从而实现控制模块控制锁紧机构4夹紧待抛物品，实现了锁紧机构4对待抛物品的二次固定，保证了对待抛物品的有效固定，防止待抛物品在后期抛光时因振动造成的飞出，提高了抛光机的使用安全性。

其中，凹槽11的直径需要根据待抛物品的尺寸进行设计，将凹槽11的直径与待抛物品的外径设计相同，能够使待抛物品放置在凹槽11内时，不会晃动；光电传感器可以但不限于采用E3F-20L/20C1型激光对射光电传感器。

图2是本实用新型的可除尘抛光机用自动化机架的锁紧机构的俯视图。

可选的，如图2所示，所述锁紧机构4包括：与控制模块电性连接的第二电机41以及设置在第二电机41输出轴上的传动齿轮42；所述传动齿轮42上对称啮合有两个夹持组件43；所述第二电机41适于驱动传动齿轮42带动夹持组件43夹紧待抛物品。通过控制模块控制第二电机41转动并由传动齿轮42传动给夹持组件43从而实现夹紧待抛物品，实现了待抛物品的二次固定，保证待抛物品不会在抛光时飞出。

可选的，所述夹持组件43包括：与传动齿轮42相啮合的锥齿轮431，丝杆 432，与丝杆螺纹连接的滑块433，导轨434，固定块435，联轴器436以及夹持头437；所述锥齿轮431通过滚珠轴承连接丝杆432的一端；所述丝杆432的另一端连接有固定块435；所述联轴器436的一端与滑块433连接，联轴器436的另一端与夹持头437连接；所述第二电机41适于驱动传动齿轮42带动锥齿轮 431转动，从而驱动丝杆432转动带动滑块433沿导轨434的长度方向移动，以使联轴器436带动相应的夹持头437夹紧/松开待抛物品。

具体的，控制模块控制第二电机41启动，通过第二电机41的输出轴的转动带动套接在其上的传动齿轮42的转动，通过传动齿轮42的转动带动与其啮合连接的锥齿轮431的转动，通过锥齿轮431的转动带动锥齿轮431上的丝杆 432开始转动，通过丝杆432的转动带动滑块433沿导轨434的长度方向移动，致使滑块433上的联轴器436带动相应的两个夹持头437夹紧/松开待抛物品。

可选的，所述夹持头437的前端设置为弧形以贴合待抛物品，两个夹持头 437组成圆形的定位孔，定位孔的直径与待抛物品的直径相同，使待抛物品能够比较稳固的限制在定位孔中。优选的，在夹持头437的前端设置缓冲垫，使抛光过程中夹持头437与待抛物品之间不会产生刚性摩擦，避免待抛物品受损。

本实施例中，所述基座1的四周均匀设置有支撑柱5。

本实施例中的可除尘抛光机用自动化机架，在保护罩2的上方可设置有抛光盘，抛光盘与待抛物品的表面相接触，且抛光盘的直径略大于待抛物品的直径，以保证待抛物品的表面完全被抛光。

综上所述，本实用新型的可除尘抛光机用自动化机架，通过设立保护罩2 以及除尘机构3，可有效减少人体在抛光时对粉尘的吸入，以及能够有效的对抛光时产生的粉尘、碎屑进行除尘，且除尘效果好；所述可除尘抛光机用自动化机架还包括锁紧机构4，待抛物品置于凹槽11内后，控制模块控制锁紧机构4 夹紧待抛物品，通过凹槽11锁紧待抛物品的一端，锁紧机构4对待抛物品的二次固定，保证了对待抛物品的有效固定，防止待抛物品在后期抛光时因振动造成的飞出，提高了后期抛光的稳定性。

本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种可除尘抛光机用自动化机架，其特征在于，包括：

基座、控制模块、包围基座的保护罩以及与保护罩相连的除尘机构；

所述控制模块适于控制除尘机构对保护罩内除尘。

2.如权利要求1所述的可除尘抛光机用自动化机架，其特征在于，

所述除尘机构包括：与保护罩外侧面固定连接的除尘箱，第一电机，转动轴以及两个扇叶；

所述保护罩靠近除尘箱的一侧开设有通槽；

所述除尘箱靠近保护罩的一侧开设有与通槽连通的缺口；

所述除尘箱的另一侧固定连接第一电机，且所述第一电机的输出端通过转动轴固定连接有两个对称的扇叶；

所述转动轴远离第一电机的一端依次贯穿缺口和通槽并延伸至保护罩内；

所述第一电机驱动转动轴转动以带动扇叶转动，从而将保护罩内的粉尘吸入除尘箱内。

3.如权利要求2所述的可除尘抛光机用自动化机架，其特征在于，

所述保护罩的内侧壁上固定连接有网罩，且扇叶位于网罩的内部。

4.如权利要求2所述的可除尘抛光机用自动化机架，其特征在于，

所述除尘箱的底部开设有出尘口；以及

所述除尘箱的底部呈倾斜状以便于粉尘/碎屑从出尘口下落。

5.如权利要求1所述的可除尘抛光机用自动化机架，其特征在于，

所述可除尘抛光机用自动化机架还包括锁紧机构；

所述基座上开设有放置待抛物品的凹槽；

所述凹槽内设置有与控制模块电性连接的光电传感器；

所述光电传感器的发射端和接收端分别位于凹槽的两侧壁上，以检测有物品置于凹槽内；

待抛物品置于凹槽内后，触发光电传感器，则控制模块控制锁紧机构夹紧待抛物品。

6.如权利要求5所述的可除尘抛光机用自动化机架，其特征在于，

所述锁紧机构包括：与控制模块电性连接的第二电机以及设置在第二电机输出轴上的传动齿轮；

所述传动齿轮上对称啮合有两个夹持组件；

所述第二电机适于驱动传动齿轮带动夹持组件夹紧待抛物品。

7.如权利要求6所述的可除尘抛光机用自动化机架，其特征在于，

所述夹持组件包括：与传动齿轮相啮合的锥齿轮，丝杆，与丝杆螺纹连接的滑块，导轨，固定块，联轴器以及夹持头；

所述锥齿轮通过滚珠轴承连接丝杆的一端；

所述丝杆的另一端连接有固定块；

所述联轴器的一端与滑块连接，联轴器的另一端与夹持头连接；

所述第二电机适于驱动传动齿轮带动锥齿轮转动，从而驱动丝杆转动带动滑块沿导轨的长度方向移动，以使联轴器带动相应的夹持头夹紧/松开待抛物品。

8.如权利要求1所述的可除尘抛光机用自动化机架，其特征在于，

所述基座的四周均匀设置有支撑柱。

Images