CN220312668U - 一种数控机床切削液回收处理装置 - Google Patents
一种数控机床切削液回收处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220312668U CN220312668U CN202321586334.2U CN202321586334U CN220312668U CN 220312668 U CN220312668 U CN 220312668U CN 202321586334 U CN202321586334 U CN 202321586334U CN 220312668 U CN220312668 U CN 220312668U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter
- cutting fluid
- recovery tank
- machine tool
- control machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims description 14
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 50
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 29
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 26
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims description 18
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 8
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 5
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 230000009471 action Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011118 depth filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种数控机床切削液回收处理装置,包括回收槽,所述回收槽设置于数控机床的切削液出口端,所述回收槽底部设置有磁性吸附组件,所述回收槽一侧设置有增压过滤组件,所述增压过滤组件的进口端与回收槽上部相连通,所述回收槽内沿倾斜方向设置有折流板,本实用新型涉及机械加工技术领域,将数控机床使用后的切削液引入到回收槽内,回收槽底部设置有磁吸吸附组件,对回收液中的铁屑进行吸附,上层清液经由增压过滤组件中的增压泵抽出,通过分层过滤组件对残留的细小铁屑进行深度过滤后,回收液注入到回液仓内,并通过切削液补充组件充入新的切削液后,经由切削液供给组件回供至数控机床内,实现切削液的循环利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体为一种数控机床切削液回收处理装置。
背景技术
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点,公开号为CN111958306A中国专利公开了一种数控机床用切削液过滤装置,通过设置过滤组件与磁吸组件,将切削液中的铁屑单独分离,减少了后续使用时切削液中铁屑的影响,然而仅靠磁铁吸附,并不能对切削液中的细小铁屑进行过滤去除,过滤效果不理想,过滤完毕后切削液中还残留大量细小铁屑;此外现有技术,切削液在使用后重新回流至机床中,在使用时会消耗部分防锈剂,防腐剂等配料,回收过后再次使用效果会减弱,使机床可能因切削液效果减弱而受到损坏,造成不必要的损失,鉴于此,针对上述问题深入研究,遂有本案产生。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种数控机床切削液回收处理装置,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种数控机床切削液回收处理装置,包括回收槽,所述回收槽设置于数控机床的切削液出口端,所述回收槽底部设置有磁性吸附组件,所述回收槽一侧设置有增压过滤组件,所述增压过滤组件的进口端与回收槽上部相连通,所述回收槽内沿倾斜方向设置有折流板,所述增压过滤组件的出口端设置有回液仓,所述回液仓一侧连接有切削液补充组件,所述回液仓下部设置有切削液供给组件;所述增压过滤组件包括增压泵以及过滤筒,所述增压泵的进液端伸入到回收槽内,所述过滤筒一端与增压泵的出液端相连通,所述过滤筒的另一端与回液仓相连通,所述过滤筒内设置有分层过滤件。
上述分层过滤件包括第一过滤网板、第二过滤网板以及过滤棉板,所述第一过滤网板设置于过滤筒内,所述第二过滤网板设置于第一过滤网板一侧,所述过滤棉板设置于第二过滤网板一侧。
上述切削液补充组件包括补液管,所述补液管插装于回液仓上,所述补液管上部设置有储液仓,所述补液管上设置有流量阀。
上述磁性吸附组件包括安装架以及不锈钢板,所述回收槽底部开设有矩形缺口,所述安装架装配连接于所述矩形缺口位置上,所述不锈钢板嵌装于安装架内,所述不锈钢板下端面贴装有电磁铁。
上述回收槽底部为坡面结构且坡底位置上设置有排泥斗,所述排泥斗下端安装有密封门。
有益效果
本实用新型提供了一种数控机床切削液回收处理装置。具备以下有益效果:该数控机床切削液回收处理装置,设置回收槽,将数控机床使用后的切削液引入到回收槽内,回收槽底部设置有磁吸吸附组件,对回收液中的铁屑进行吸附,上层清液经由增压过滤组件中的增压泵抽出,并进一步注入到过滤筒内,通过分层过滤组件对残留的细小铁屑进行深度过滤后,回收液注入到回液仓内,并通过切削液补充组件充入新的切削液后,经由切削液供给组件回供至数控机床内,实现切削液的循环利用,结构简单,且复用切削液质量能够得到保证,保证数控机床作业效果。
附图说明
图1为本实用新型所述一种数控机床切削液回收处理装置的立体结构示意图。
图2为本实用新型所述一种数控机床切削液回收处理装置的注水结构示意图。
图3为本实用新型所述一种数控机床切削液回收处理装置的俯视结构示意图。
图中:1、回收槽;2、折流板;3、回液仓;4、增压泵;5、过滤筒;6、第一过滤网板;7、第二过滤网板;8、过滤棉板;9、补液管;10、储液仓;11、流量阀;12、安装架;13、不锈钢板;14、电磁铁;15、排泥斗;16、密封门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
通过本领域人员,将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接,并且应该根据实际情况,选择合适的控制器,以满足控制需求,具体连接以及控制顺序,应参考下述工作原理中,各电气件之间先后工作顺序完成电性连接,其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,不在对电气控制做说明。
实施例:结合说明书附图1-3可知,本方案将回收槽1设置于数控机床的切削液出口端,回收槽1底部设置有磁性吸附组件,回收槽1一侧设置有增压过滤组件,增压过滤组件的进口端与回收槽1上部相连通,回收槽1内沿倾斜方向设置有折流板2,增压过滤组件的出口端设置有回液仓3,回液仓3一侧连接有切削液补充组件,回液仓3下部设置有切削液供给组件;增压过滤组件包括增压泵4以及过滤筒5,增压泵4的进液端伸入到回收槽1内,过滤筒5一端与增压泵4的出液端相连通,过滤筒5的另一端与回液仓3相连通,过滤筒5内设置有分层过滤件,将数控机床使用后的切削液引入到回收槽1内,回收槽1底部设置有磁吸吸附组件,磁性吸附组件包括安装架12以及不锈钢板13,回收槽1底部开设有矩形缺口,安装架12装配连接于矩形缺口位置上,不锈钢板13嵌装于安装架12内,不锈钢板13下端面贴装有电磁铁14,对回收液中的铁屑进行吸附,在折流板2的作用下,回收液中的清液进入到回收槽1上部,而铁屑在重力作用下向下移动,进入到回收槽1下方或者附着在折流板2上,上层清液经由增压过滤组件中的增压泵4抽出,并进一步注入到过滤筒5内,通过分层过滤组件对残留的细小铁屑进行深度过滤后,回收液注入到回液仓3内,并通过切削液补充组件充入新的切削液后,经由切削液供给组件回供至数控机床内,实现切削液的循环利用,结构简单,且复用切削液质量能够得到保证,保证数控机床作业效果。
在具体实施过程中,上述分层过滤件包括第一过滤网板6、第二过滤网板7以及过滤棉板8,第一过滤网板6设置于过滤筒5内,第二过滤网板7设置于第一过滤网板6一侧,过滤棉板8设置于第二过滤网板7一侧,经过加压后的切削液回收液进入到过滤筒5内,并依次通过第一过滤网板6、第二过滤网板7以及过滤棉板8进行拦截过滤,将残留的细小铁屑分离出来,保证回收切削液质量。
在具体实施过程中,上述切削液补充组件包括补液管9,补液管9插装于回液仓3上,补液管9上部设置有储液仓10,补液管9上设置有流量阀11,通过流量阀11将储液仓10内的新切削液定量的经由补液管9供给到回液仓3内与回收液进行混合后供给给数控机床使用,有效保证切削液质量。
在具体实施过程中,上述回收槽1底部为坡面结构且坡底位置上设置有排泥斗15,排泥斗15下端安装有密封门16,机床作业结束后,电磁铁14断电,通过刮板将不锈钢板13上的铁屑刮入到排泥斗15内,打开密封门16,即可将铁屑排出,结构简单,操作方便。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种数控机床切削液回收处理装置,包括回收槽,其特征在于,所述回收槽设置于数控机床的切削液出口端,所述回收槽底部设置有磁性吸附组件,所述回收槽一侧设置有增压过滤组件,所述增压过滤组件的进口端与回收槽上部相连通,所述回收槽内沿倾斜方向设置有折流板,所述增压过滤组件的出口端设置有回液仓,所述回液仓一侧连接有切削液补充组件,所述回液仓下部设置有切削液供给组件;所述增压过滤组件包括增压泵以及过滤筒,所述增压泵的进液端伸入到回收槽内,所述过滤筒一端与增压泵的出液端相连通,所述过滤筒的另一端与回液仓相连通,所述过滤筒内设置有分层过滤件。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床切削液回收处理装置,其特征在于,所述分层过滤件包括第一过滤网板、第二过滤网板以及过滤棉板,所述第一过滤网板设置于过滤筒内,所述第二过滤网板设置于第一过滤网板一侧,所述过滤棉板设置于第二过滤网板一侧。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床切削液回收处理装置,其特征在于,所述切削液补充组件包括补液管,所述补液管插装于回液仓上,所述补液管上部设置有储液仓,所述补液管上设置有流量阀。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床切削液回收处理装置,其特征在于,所述磁性吸附组件包括安装架以及不锈钢板,所述回收槽底部开设有矩形缺口,所述安装架装配连接于所述矩形缺口位置上,所述不锈钢板嵌装于安装架内,所述不锈钢板下端面贴装有电磁铁。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床切削液回收处理装置,
其特征在于,所述回收槽底部为坡面结构且坡底位置上设置有排泥斗,
所述排泥斗下端安装有密封门。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321586334.2U CN220312668U (zh) | 2023-06-21 | 2023-06-21 | 一种数控机床切削液回收处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321586334.2U CN220312668U (zh) | 2023-06-21 | 2023-06-21 | 一种数控机床切削液回收处理装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN220312668U true CN220312668U (zh) | 2024-01-09 |
Family
ID=89410475
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202321586334.2U Active CN220312668U (zh) | 2023-06-21 | 2023-06-21 | 一种数控机床切削液回收处理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN220312668U (zh) |
-
2023
- 2023-06-21 CN CN202321586334.2U patent/CN220312668U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103339357A (zh) | 用于清洁积碳腔室、尤其用于清洁内燃机的进气通道和进气门的方法和装置 | |
CN220312668U (zh) | 一种数控机床切削液回收处理装置 | |
CN210755677U (zh) | 一种带超精细加工回路的电火花加工机 | |
CN212762771U (zh) | 一种切割机废料清理装置 | |
CN103551337B (zh) | 一种模具清洗液循环过滤系统及过滤方法 | |
CN203540978U (zh) | 一种汽车钣金冲压模具清洗系统 | |
CN207384992U (zh) | 一种乳化液精细化过滤装置及乳化液净化机 | |
CN201660518U (zh) | 一种废水回用处理装置 | |
CN205258225U (zh) | 一种磁性纸带过滤机 | |
CN100333843C (zh) | 高压去毛刺清洗方法及其设备 | |
CN210738542U (zh) | 一种石化用旋流除砂器 | |
CN107737475A (zh) | 一种磨床切削油过滤装置 | |
JP4429456B2 (ja) | 通常加工液及び粉末混入加工液を使用した放電加工方法及びその装置 | |
CN214685519U (zh) | 车间机床废屑处理系统 | |
CN1070168A (zh) | 重金属废水处理回用方法及装置 | |
CN215092897U (zh) | 一种平面磨床研磨液循环结构 | |
CN216986681U (zh) | 一种废油再生过滤装置 | |
CN221620984U (zh) | 一种密封型立式拉床 | |
CN109574320A (zh) | 一种电镀废水固液快速分离方法 | |
CN211386066U (zh) | 一种用于降低排放量处理设备 | |
CN213555770U (zh) | 一种钻井泵组吸入滤网装置 | |
CN217728041U (zh) | 一种具备废料收集功能的cnc加工中心 | |
CN202240860U (zh) | 光饰机水循环系统 | |
CN216259568U (zh) | 一种彻底净化钢丝轧制油的过滤装置 | |
CN203807247U (zh) | 一种多级高温凝结水除油除铁装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |