CN220312567U - 一种用于海上风电大型铸件的切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于海上风电大型铸件的切削装置，涉及海水风电铸件加工技术领域，包括固定组件和切削组件，所述固定组件的顶部与切削组件的底部固定连接，所述固定组件包括工作台，所述工作台的顶部与固定架的底部固定连接。本实用新型将需要进行切削的海上风电使用到的大型铸件放在放置台上，而后启动伺服电机一带动双向螺杆进行旋转，其表面两组对称的T型移动块在导轨表面带着夹持板，朝着放置台上的大型铸件进行移动，直至移动到夹持板与海上风电大型铸件的边缘接触后，停止移动，再通过转动调节螺杆使调节螺杆的底端将海上风电大型铸件固定在放置台上，确保切削的过程中不会出现位移的情况。

Description

一种用于海上风电大型铸件的切削装置

技术领域

本实用新型涉及海水风电铸件加工技术领域，具体涉及一种用于海上风电大型铸件的切削装置。

背景技术

海上风电场是指水深10米左右的近海风电。与陆上风电场相比，海上风电场的优点主要是不占用土地资源，基本不受地形地貌影响，风速更高，风能资源更丰富，而海上风电装置又由多个大型铸件连接构成，这些大型铸件为了确保连接不会出现偏差，会在加工时进行切削加工。

例如公开号为CN218397175U中国专利公开的一种金属铸件加工用的切削装置通过挡板将加工时产生的碎屑挡住，使碎屑掉入进导槽内滑入碎屑箱内，防止碎屑堆积污染工作环境，通过活动组件与固定孔配合方便快速取出碎屑箱对碎屑进行清理，实用性好。

但是上述专利存在一定的缺点，在切削时无法确保大型组件的稳定性，容易因为固定不稳定，而导致切削位置出现偏差；并且在切削时无法配合切削液来缓解铸件和切削刀具的温度，所产生的碎屑和切削液无法进行分离处理。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于海上风电大型铸件的切削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于海上风电大型铸件的切削装置，包括固定组件和切削组件，所述固定组件的顶部与切削组件的底部固定连接，所述固定组件包括工作台，所述工作台的顶部与固定架的底部固定连接，所述工作台的侧面固定安装有伺服电机一，所述工作台的顶部开设有活动槽，所述伺服电机一的输出端且位于活动槽的内部固定连接有双向螺杆，所述工作台的顶部固定连接有导轨，所述导轨的表面且位于双向螺杆的表面活动连接有T型移动块，所述工作台的顶部开设有斜槽，所述切削组件包括固定架，所述固定架的底部与工作台的顶部固定连接，所述固定架的顶部活动安装有气缸，所述气缸的输出端且位于固定架的下方固定连接有凹形板，所述固定架的顶部固定连接有水箱，所述水箱的内部固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定插接有出液管，所述凹形板的侧面固定安装有伺服电机二，所述凹形板的内部固定安装有导向杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述斜槽的内部固定连接有滤网，所述斜槽的底部开设有排液孔，所述斜槽的底部且位于双向螺杆的上方固定连接有放置台。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述T型移动块的顶部固定连接有夹持板，所述夹持板的顶部螺纹连接有调节螺杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述伺服电机二的输出端且位于凹形板的内部固定连接有丝杆，所述丝杆的表面且位于导向杆的表面活动连接有移动块。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动块的底部固定连接有集液板，所述集液板的侧面固定插接有伸缩管。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述集液板的底部固定插接有喷头，所述集液板的底部固定连接有切削刀。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种用于海上风电大型铸件的切削装置，将需要进行切削的海上风电使用到的大型铸件放在放置台上，而后启动伺服电机一带动双向螺杆进行旋转，其表面两组对称的T型移动块在导轨表面带着夹持板，朝着放置台上的大型铸件进行移动，直至移动到夹持板与海上风电大型铸件的边缘接触后，停止移动，再通过转动调节螺杆使调节螺杆的底端将海上风电大型铸件固定在放置台上，确保切削的过程中不会出现位移的情况，并且在切屑的过程中，喷头喷出的切屑液裹挟碎屑一并进入放置台底部的斜槽内，通过滤网将切削液与碎屑进行分隔，确保固液回收能够互不干涉，使得工作台的上不会存有大量的污垢以及铸件碎屑。

2、本实用新型提供一种用于海上风电大型铸件的切削装置，两组气缸向下推动凹形板，使底部的切削刀能够对固定的海上风电大型铸件进行切削处理，同时为了确保切削的精度，还可以通过伺服电机二带动丝杆转动，让其表面的移动块沿着导向杆的表面进行来回反复移动，使底部的切削刀的下刀位置能够进行调整，以此来确保切削精度，并且在切削的过程中，水泵会将水箱内的切削液抽出并通过伸缩管排入集液板内，最终通过倾斜的喷头喷在切削刀下刀处，以此来确保切削效率，同时不会因为切削所产生的高温而影响到切削刀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型固定组件的结构俯视图；

图4为本实用新型切削组件的结构剖视图。

图中：1、固定组件；11、工作台；12、伺服电机一；13、斜槽；14、滤网；15、排液孔；16、活动槽；17、双向螺杆；18、导轨；19、放置台；110、T型移动块；111、夹持板；112、调节螺杆；2、切削组件；21、固定架；22、气缸；23、水箱；24、水泵；25、出液管；26、凹形板；27、伺服电机二；28、丝杆；29、导向杆；210、移动块；211、集液板；212、伸缩管；213、切削刀；214、喷头。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于海上风电大型铸件的切削装置，包括固定组件1和切削组件2，固定组件1的顶部与切削组件2的底部固定连接，固定组件1包括工作台11，工作台11的顶部与固定架21的底部固定连接，工作台11的侧面固定安装有伺服电机一12，工作台11的顶部开设有活动槽16，伺服电机一12的输出端且位于活动槽16的内部固定连接有双向螺杆17，工作台11的顶部固定连接有导轨18，导轨18的表面且位于双向螺杆17的表面活动连接有T型移动块110，工作台11的顶部开设有斜槽13，切削组件2包括固定架21，固定架21的底部与工作台11的顶部固定连接，固定架21的顶部活动安装有气缸22，气缸22的输出端且位于固定架21的下方固定连接有凹形板26，固定架21的顶部固定连接有水箱23，水箱23的内部固定安装有水泵24，水泵24的输出端固定插接有出液管25，凹形板26的侧面固定安装有伺服电机二27，凹形板26的内部固定安装有导向杆29。

在本实施例中，通过固定组件1将海上风电大型铸件进行固定夹持，确保在切削组件2对其进行切削时不会因为固定不稳定，而出现切削位置出现偏差的情况，而切削组件2能够通过调整切削刀具的下刀位置来确保切削的精度，同时能够在让切削液喷在下刀位置，避免因为高温导致刀具出现断裂的情况，产生的切削液以及碎屑固定组件1会对二者进行分离，让后续的回收能够互不干扰。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，斜槽13的内部固定连接有滤网14，斜槽13的底部开设有排液孔15，斜槽13的底部且位于双向螺杆17的上方固定连接有放置台19，T型移动块110的顶部固定连接有夹持板111，夹持板111的顶部螺纹连接有调节螺杆112。

在本实施例中，将需要进行切削的海上风电使用到的大型铸件放在放置台19上，而后启动伺服电机一12带动双向螺杆17进行旋转，其表面两组对称的T型移动块110在导轨18表面带着夹持板111，朝着放置台19上的大型铸件进行移动，直至移动到夹持板111与海上风电大型铸件的边缘接触后，停止移动，再通过转动调节螺杆112使调节螺杆112的底端将海上风电大型铸件固定在放置台19上，确保切削的过程中不会出现位移的情况，并且在切屑的过程中，喷头214喷出的切屑液裹挟碎屑一并进入放置台19底部的斜槽13内，通过滤网14将切削液与碎屑进行分隔，确保固液回收能够互不干涉，使得工作台11的上不会存有大量的污垢以及铸件碎屑。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，伺服电机二27的输出端且位于凹形板26的内部固定连接有丝杆28，丝杆28的表面且位于导向杆29的表面活动连接有移动块210，移动块210的底部固定连接有集液板211，集液板211的侧面固定插接有伸缩管212，集液板211的底部固定插接有喷头214，集液板211的底部固定连接有切削刀213。

在本实施例中，两组气缸22向下推动凹形板26，使底部的切削刀213能够对固定的海上风电大型铸件进行切削处理，同时为了确保切削的精度，还可以通过伺服电机二27带动丝杆28转动，让其表面的移动块210沿着导向杆29的表面进行来回反复移动，使底部的切削刀213的下刀位置能够进行调整，以此来确保切削精度，并且在切削的过程中，水泵24会将水箱23内的切削液抽出并通过伸缩管212排入集液板211内，最终通过倾斜的喷头214喷在切削刀213下刀处，以此来确保切削效率，同时不会因为切削所产生的高温而影响到切削刀。

下面具体说一下该用于海上风电大型铸件的切削装置的工作原理。

如图1-4所示，将需要进行切削的海上风电使用到的大型铸件放在放置台19上，而后启动伺服电机一12带动双向螺杆17进行旋转，其表面两组对称的T型移动块110在导轨18表面带着夹持板111，朝着放置台19上的大型铸件进行移动，直至移动到夹持板111与海上风电大型铸件的边缘接触后，停止移动，再通过转动调节螺杆112使调节螺杆112的底端将海上风电大型铸件固定在放置台19上，确保切削的过程中不会出现位移的情况，两组气缸22向下推动凹形板26，使底部的切削刀213能够对固定的海上风电大型铸件进行切削处理，同时为了确保切削的精度，还可以通过伺服电机二27带动丝杆28转动，让其表面的移动块210沿着导向杆29的表面进行来回反复移动，使底部的切削刀213的下刀位置能够进行调整，以此来确保切削精度，并且在切削的过程中，水泵24会将水箱23内的切削液抽出并通过伸缩管212排入集液板211内，最终通过倾斜的喷头214喷在切削刀213下刀处，以此来确保切削效率，同时不会因为切削所产生的高温而影响到切削刀，喷头214喷出的切屑液裹挟碎屑一并进入放置台19底部的斜槽13内，通过滤网14将切削液与碎屑进行分隔，确保固液回收能够互不干涉，使得工作台11地上不会存有大量的污垢以及铸件碎屑。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于海上风电大型铸件的切削装置，包括固定组件(1)和切削组件(2)，其特征在于：所述固定组件(1)的顶部与切削组件(2)的底部固定连接；

所述固定组件(1)包括工作台(11)，所述工作台(11)的顶部与固定架(21)的底部固定连接，所述工作台(11)的侧面固定安装有伺服电机一(12)，所述工作台(11)的顶部开设有活动槽(16)，所述伺服电机一(12)的输出端且位于活动槽(16)的内部固定连接有双向螺杆(17)，所述工作台(11)的顶部固定连接有导轨(18)，所述导轨(18)的表面且位于双向螺杆(17)的表面活动连接有T型移动块(110)，所述工作台(11)的顶部开设有斜槽(13)；

所述切削组件(2)包括固定架(21)，所述固定架(21)的底部与工作台(11)的顶部固定连接，所述固定架(21)的顶部活动安装有气缸(22)，所述气缸(22)的输出端且位于固定架(21)的下方固定连接有凹形板(26)，所述固定架(21)的顶部固定连接有水箱(23)，所述水箱(23)的内部固定安装有水泵(24)，所述水泵(24)的输出端固定插接有出液管(25)，所述凹形板(26)的侧面固定安装有伺服电机二(27)，所述凹形板(26)的内部固定安装有导向杆(29)。

2.根据权利要求1所述的一种用于海上风电大型铸件的切削装置，其特征在于：所述斜槽(13)的内部固定连接有滤网(14)，所述斜槽(13)的底部开设有排液孔(15)，所述斜槽(13)的底部且位于双向螺杆(17)的上方固定连接有放置台(19)。

3.根据权利要求1所述的一种用于海上风电大型铸件的切削装置，其特征在于：所述T型移动块(110)的顶部固定连接有夹持板(111)，所述夹持板(111)的顶部螺纹连接有调节螺杆(112)。

4.根据权利要求1所述的一种用于海上风电大型铸件的切削装置，其特征在于：所述伺服电机二(27)的输出端且位于凹形板(26)的内部固定连接有丝杆(28)，所述丝杆(28)的表面且位于导向杆(29)的表面活动连接有移动块(210)。

5.根据权利要求4所述的一种用于海上风电大型铸件的切削装置，其特征在于：所述移动块(210)的底部固定连接有集液板(211)，所述集液板(211)的侧面固定插接有伸缩管(212)。

6.根据权利要求5所述的一种用于海上风电大型铸件的切削装置，其特征在于：所述集液板(211)的底部固定插接有喷头(214)，所述集液板(211)的底部固定连接有切削刀(213)。