CN220311990U - 一种链轮齿面打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打磨机技术领域，尤其涉及一种链轮齿面打磨机，包括工作台，还包括：第一数控滑台，第一数控滑台设置在工作台上，第一数控滑台上设置有夹具组件；打磨装置，打磨装置设置在数控滑台上侧，打磨装置与工作台之间连接有机架；第二数控滑台，第二数控滑台设置在机架上并与打磨装置连接；控制台，控制台设置在打磨装置一侧，并控制第一数控滑台、第二数控滑台和打磨装置工作。

Description

一种链轮齿面打磨机

技术领域

本实用新型属于打磨机技术领域，尤其涉及一种链轮齿面打磨机。

背景技术

在链轮的生产过程中，常常需要对链轮的表面进行打磨，这时候就需要用到打磨机；

现有的打磨机利用打磨轮的高速旋转，一边旋转一边和被打磨件表面接触，来实现将产品表面打磨光滑的目的，而且打磨过程需要对产品进行单独打磨，在大批量的产品打磨时，工作效率低，由此我们特别设计了一种链轮齿面的打磨机。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种链轮齿面打磨机，达到批量打磨提升工作效率的效果。

有鉴于此，本实用新型提供一种链轮齿面打磨机，包括工作台，还包括：

第一数控滑台，第一数控滑台设置在工作台上，第一数控滑台上设置有夹具组件；

打磨装置，打磨装置设置在第一数控滑台上侧，打磨装置与工作台之间连接有机架；

第二数控滑台，第二数控滑台设置在机架上并与打磨装置连接；

控制台，控制台设置在打磨装置一侧，并控制第一数控滑台、第二数控滑台和打磨装置工作。

在本技术方案中，控制台采用数控系统，进而可以在夹持组件夹持好物料后直接通过控制台启动打磨装置并控制第一数控滑台和第二数控滑台配合打磨装置，进而使得打磨效果好，且自动打磨可以有效提升工作效率。

在上述技术方案中，进一步的，打磨装置包括：

安装框架，安装框架设置在第二数控滑台上；

电机，电机设置在安装框架内，并连接有驱动轴；

磨盘，磨盘设置在安装框架下侧并贴附在夹具组件上，驱动轴与电机连接。

在本技术方案中，电机驱动磨盘转动对物料进行打磨，同时第二数控滑台筒够控制安装框做发生活动，进而带动电机和磨盘发生活动，从而实现调节打磨位置的作用。

在上述技术方案中，进一步的，还包括：

吹料装置，吹料装置包括气嘴和气泵，气嘴设置在安装框架一侧，并朝向磨盘位置，气泵连接有外部气源，并持续向气嘴供气。

在本技术方案中，打磨时气嘴持续吹气，进而可以将打磨时产生碎屑吹走，从而方便清理物料，同时将碎屑清理有利于打磨装置进行打磨，从而使得物料表面光滑度高。

在上述技术方案中，进一步的，夹具组件包括：

夹持框，夹持框在第一数控滑台上排列设置，夹持框上设置有多个放料槽，放料槽与磨盘对应；

连杆，连杆上设置有多个凸起，夹持框侧边设置有孔道，连杆与多个夹持框侧边的孔道连接。

在本技术方案中，夹持框在第一数控滑台上排列安装且开均开设有放料槽，进而实现批量装夹物料，并进行批量打磨的效果，连杆对夹持框进行限位。

在上述技术方案中，进一步的，夹持框与第二数控滑台之间螺栓连接，夹持框边角上设置有螺纹孔；

其中，相邻排列的夹持框上的螺纹孔之间相对交错。

在本技术方案中，相邻的夹持框可以通过螺栓的固定点相互限位卡住，同时连杆上会对相邻夹持框进行限位，从而使得连接稳固，且可以节约螺栓使用，从而间接节约使用成本。

在上述技术方案中，进一步的，还包括：

软垫，软垫设置在放料槽内。

在本技术方案中，软垫起到保护的作用。

在上述技术方案中，进一步的，还包括：

护边，护边成型在工作台的周侧上。

在本技术方案中，护边可以防止碎屑乱飞，进而方便收集碎屑，从而便于进行清理。

本实用新型的有益效果为：控制台采用数控系统，进而可以在夹持组件夹持好物料后直接通过控制台启动打磨装置并控制第一数控滑台和第二数控滑台配合打磨装置，进而实现批量打磨，且自动打磨可以有效提升工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖视图；

图中标记表示为：1、工作台；2、第一数控滑台；31、夹持框；32、放料槽；33、连杆；34、凸起；41、安装框架；42、电机；43、磨盘；5、第二数控滑台；6、控制台；71、气嘴；72、气泵；8、软垫；9、护边。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

本实施例提供了一种链轮齿面打磨机，包括工作台1，还包括：

第一数控滑台2，第一数控滑台2设置在工作台1上，第一数控滑台2上设置有夹具组件；

打磨装置，打磨装置设置在第一数控滑台2上侧，打磨装置与工作台1之间连接有机架；

第二数控滑台5，第二数控滑台5设置在机架上并与打磨装置连接；

控制台6，控制台6设置在打磨装置一侧，并控制第一数控滑台2、第二数控滑台5和打磨装置工作。

本实施例可以看出，一种链轮齿面打磨机包括工作台1、第一数控滑台2、打磨装置和第二数控滑台5；

工作台1第一数控滑台2和打磨装置均安装在工作台1上，工作台1一侧成型有机架，第二数控滑台5安装在机架上，且工作台1下侧设置有柜门，进而方便进行维护；

第一数控滑台2安装在工作台1的端面上，第一数控滑台2上安装有夹具组件，夹持组件夹持有多个物料，夹具组件夹持物料后，第一数控滑台2控制夹具组件带着物料发生横向位移；

第二数控滑台5安装在机架上，第二数控滑台5与打磨装置连接，并控制打磨装置发生位移进而方便调整打磨装置的打磨区域，从而使得打磨效果好；

打磨装置连接在第二数控滑台5上，并对夹具组件上的物料进行打磨；

控制台6采用数控系统，进而可以在夹持组件夹持好物料后直接通过控制台6启动打磨装置并控制第一数控滑台2和第二数控滑台5配合打磨装置，进而实现批量打磨，且自动打磨可以有效提升工作效率。

实施例2：

本实施例提供了一种链轮齿面打磨机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

打磨装置包括：

安装框架41，安装框架41设置在第二数控滑台5上；

电机42，电机42设置在安装框架41内，并连接有驱动轴；

磨盘43，磨盘43设置在安装框架41下侧并贴附在夹具组件上，驱动轴与电机42连接。

本实施例可以看出，打磨装置包括安装框架41、电机42和磨盘43；

安装框架41由金属框板焊接到第二数控滑台5上制成，安装框架41内成型有安装腔室；

电机42安装在安装框架41内的安装腔室内，并连接有驱动轴，驱动轴贯穿安装框架41的底面延伸到外侧与磨盘43连接，磨盘43是一个定制而成的打磨刷；

电机42驱动磨盘43转动对物料进行打磨，同时第二数控滑台5筒够控制安装框做发生活动，进而带动电机42和磨盘43发生活动，从而实现调节打磨位置的作用。

实施例3：

本实施例提供了一种链轮齿面打磨机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

吹料装置，吹料装置包括气嘴71和气泵72，气嘴71设置在安装框架41一侧，并朝向磨盘43位置，气泵72连接有外部气源，并持续向气嘴71供气。

本实施例可以看出，吹料装置包括气嘴71和气泵72；

气嘴71安装在安装框架41一侧，气嘴71通过气管连接有气泵72，气泵72连接有外部气源；

在打磨过程中，气嘴71持续吹气，进而可以将打磨时产生碎屑吹走，从而方便清理物料，同时将碎屑清理有利于打磨装置进行打磨，从而使得物料表面光滑度高。

实施例4：

本实施例提供了一种链轮齿面打磨机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

夹具组件包括：

夹持框31，夹持框31在第一数控滑台2上排列设置，夹持框31上设置有多个放料槽32，放料槽32与磨盘43对应；

连杆33，连杆33上设置有多个凸起34，夹持框31侧边设置有孔道，连杆33与多个夹持框31侧边的孔道连接。

本实施例可以看出，夹具组件包括夹持框31和连杆33；

夹持框31是由高分子材料制成的框板结构，夹持框31上开设有放料槽32，多个夹持框31在第一数控滑台2上排列安装，同时夹持框31上的放料槽32可以根据物料实际尺寸进行制作，多个排列安装的夹持框31上的放料槽32尺寸可以不相同，从而实现对多种物料进行打磨的作用以及批量打磨的效果；

连杆33上成型有多个凸起34，并设置在夹持框31一侧，且夹持框31的侧壁对应开设有孔道，连杆33通过凸起34连接孔道固定到多个夹持框31上，并对多个夹持框31进一步限位固定，从而防止夹持框31在使用时出现偏移的情况；

夹持框31在第一数控滑台2上排列安装且开均开设有放料槽32，进而实现批量装夹物料，并进行批量打磨的效果，连杆33对夹持框31进行限位。

实施例5：

本实施例提供了一种链轮齿面打磨机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

夹持框31与第二数控滑台5之间螺栓连接，夹持框31边角上设置有螺纹孔；

其中，相邻排列的夹持框31上的螺纹孔之间相对交错。

本实施例可以看出，夹持框31与第二数控滑台5之间通过螺栓进行固定，进而方便拆卸，同时夹持框31上的螺纹孔开设在夹持框31一处边角上，且相邻夹持框31之间的螺纹孔之间相对错位，进而在安装时相邻的夹持框31可以通过螺栓的固定点相互限位卡住，同时连杆33上会对相邻夹持框31进行限位，从而使得连接稳固，且可以节约螺栓使用，从而间接节约使用成本。

实施例6：

本实施例提供了一种链轮齿面打磨机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

软垫8，软垫8设置在放料槽32内。

本实施例可以看出，放料槽32内贴附有软垫8，软垫8是一个薄膜软垫8，进而在夹持框31夹持物料的时候保护起到保护物料的作用，防止物料发生磕碰导致出现损坏，或是磕碰破坏夹持框31的情况发生。

实施例7：

本实施例提供了一种链轮齿面打磨机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

护边9，护边9成型在工作台1的周侧上。

本实施例可以看出，护边9成型在工作台1的周侧上，护边9可以防止碎屑乱飞，进而方便收集碎屑，从而便于进行清理。上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (7)

1.一种链轮齿面打磨机，包括工作台(1)，其特征是，还包括：

第一数控滑台(2)，所述的第一数控滑台(2)设置在工作台(1)上，所述的第一数控滑台(2)上设置有夹具组件；

打磨装置，所述的打磨装置设置在第一数控滑台(2)上侧，所述的打磨装置与工作台(1)之间连接有机架；

第二数控滑台(5)，所述的第二数控滑台(5)设置在机架上并与打磨装置连接；

控制台(6)，所述的控制台(6)设置在打磨装置一侧，并控制第一数控滑台(2)、第二数控滑台(5)和打磨装置工作。

2.根据权利要求1所述的一种链轮齿面打磨机，其特征是，打磨装置包括：

安装框架(41)，所述的安装框架(41)设置在第二数控滑台(5)上；

电机(42)，所述的电机(42)设置在安装框架(41)内，并连接有驱动轴；

磨盘(43)，所述的磨盘(43)设置在安装框架(41)下侧并贴附在夹具组件上，所述的驱动轴与电机(42)连接。

3.根据权利要求2所述的一种链轮齿面打磨机，其特征是，还包括：

吹料装置，所述的吹料装置包括气嘴(71)和气泵(72)，所述的气嘴(71)设置在安装框架(41)一侧，并朝向磨盘(43)位置，所述的气泵(72)连接有外部气源，并持续向气嘴(71)供气。

4.根据权利要求3所述的一种链轮齿面打磨机，其特征是，夹具组件包括：

夹持框(31)，所述的夹持框(31)在第一数控滑台(2)上排列设置，所述的夹持框(31)上设置有多个放料槽(32)，所述的放料槽(32)与磨盘(43)对应；

连杆(33)，所述的连杆(33)上设置有多个凸起(34)，所述的夹持框(31)侧边设置有孔道，所述的连杆(33)与多个夹持框(31)侧边的孔道连接。

5.根据权利要求4所述的一种链轮齿面打磨机，其特征是，所述的夹持框(31)与第二数控滑台(5)之间螺栓连接，所述的夹持框(31)边角上设置有螺纹孔；

其中，相邻排列的夹持框(31)上的螺纹孔之间相对交错。

6.根据权利要求5所述的一种链轮齿面打磨机，其特征是，还包括：

软垫(8)，所述的软垫(8)设置在放料槽(32)内。

7.根据权利要求6所述的一种链轮齿面打磨机，其特征是，还包括：

护边(9)，所述的护边(9)成型在工作台(1)的周侧上。