CN220311600U - 预应力矿物质铸件横梁拉伸设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及预应力钢筋拉伸技术领域，特别是涉及预应力矿物质铸件横梁拉伸设备，通过钢筋夹具将所有钢筋一端夹持固定，并利用支撑架的滑动一次性牵拉所有钢筋，避免了工人多次牵拉跑动，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。

Description

预应力矿物质铸件横梁拉伸设备

技术领域：

本申请涉及预应力钢筋拉伸技术领域，特别是涉及预应力矿物质铸件横梁拉伸设备。

背景技术：

横梁是龙门加工中心的核心构件之一，它起到直接或间接的保证主轴或万向头等装置的机械刚性及稳定性，它的结构设计是否合理对加工精度有着直接重要的影响。从已公开的资料可以得知，矿物铸件的弯曲强度较低，极限应变较小，影响机床的机加工性能，达到理想的性能需要较大的截面积，大大的增加了机床的成本和自重，不能应用于跨距2000mm以上横梁中。

为了增大横梁跨距在矿物铸件中加入钢筋，利用先张法加工过程中，先张拉钢筋，后浇灌矿物质，待矿物质达到规定强度时，放松钢筋两端。而在浇筑之前布设钢筋时，需要工人将钢筋一端穿过固定框架、横梁模具以及滑动板上的通孔，每根钢筋都需要牵拉一次，劳动量较大，且效率较低。

实用新型内容：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了预应力矿物质铸件横梁拉伸设备，解决的技术问题是：布设钢筋时效率较低，劳动量较大。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

预应力矿物质铸件横梁拉伸设备，包括：

横梁模具，横梁模具沿横梁长度方向开设有供钢筋穿过的通孔A；

固定框架，固定框架设置在横梁模具外围，固定框架相对侧壁设置有供钢筋穿过的通孔B；

驱动件，驱动件设置在固定框架一侧；

滑动板，滑动板与驱动件相连，滑动板上开设有通孔C；

呈倒U型结构的支撑架，支撑架以滑动结构方式设置在固定框架上端面；

钢筋夹具，钢筋夹具与支撑架相连；

预应力锚具，预应力锚具设置在通孔A外部以及通孔C外部，用以将拉伸的钢筋固定。

进一步地，驱动件为液压油缸，液压油缸两端分别与固定框架、滑动板相连。

进一步地，钢筋夹具上端面以转动结构方式设置有螺杆，螺杆沿竖直方向与支撑架水平段以螺纹啮合结构方式相连。

进一步地，钢筋夹具包括与螺杆转动相连的上板，上板下部通过螺栓连接有下板，螺栓上设置有螺母。

进一步地，上板下端面以及下板上端面均开设有卡合钢筋的半圆槽。

进一步地，上板上端面固定设置有导向杆，导向杆上端穿过支撑架，并与导向杆以滑动结构方式相连。

进一步地，螺杆上端面固定设置有手轮。

进一步地，支撑架两端下部固定设置有U型框，U型框内以转动结构方式设置有滚轮；

固定框架上端面设置有供滚轮滑动的导轨。

进一步地，远离滑动板的固定框架一侧固定设置有支架。

本实用新型的有益效果是：通过钢筋夹具将所有钢筋一端夹持固定，并利用支撑架的滑动一次性牵拉所有钢筋，避免了工人多次牵拉跑动，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。

通过设置支架对外部钢筋进行支撑，保证钢筋顺直，保证顺畅通过通孔。

通过设置螺杆，可以保证钢筋夹具适应不同高度的横梁加工要求，实用性更强。

附图说明：

图1是本实用新型实施例立体结构示意图。

图2是本实用新型剖面结构示意图。

图中：

1、横梁模具，2、通孔A，3、固定框架，4、通孔B，5、驱动件，6、滑动板，7、通孔C，8、支撑架，9、钢筋夹具，91、上板，92、下板，10、预应力锚具，11、螺杆，12、导向杆，13、U型框，14、滚轮，15、导轨，16、支架，17、手轮。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参照附图和以下实施例对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：

预应力矿物质铸件横梁拉伸设备，包括：横梁模具1，横梁模具1沿横梁长度方向开设有供钢筋穿过的通孔A2，固定框架3设置在横梁模具1外围，固定框架3相对侧壁设置有供钢筋穿过的通孔B4，驱动件5设置在固定框架3一侧，滑动板6与驱动件5相连，滑动板6上开设有通孔C7，以及呈倒U型结构的支撑架8，支撑架8以滑动结构方式设置在固定框架3上端面；钢筋夹具9与支撑架8相连；通过钢筋夹具9将所有钢筋一端夹持固定，并利用支撑架的滑动一次性牵拉所有钢筋，避免了工人多次牵拉跑动，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。

具体而言，支撑架8两端下部固定设置有U型框13，U型框13内以转动结构方式设置有滚轮14，固定框架3上端面设置有供滚轮14滑动的导轨15，推动支撑架保证其沿横梁长度方向移动，方便牵拉钢筋。

需要说明的是，钢筋夹具9上端面以转动结构方式设置有螺杆11，螺杆11沿竖直方向与支撑架8水平段以螺纹啮合结构方式相连，能够根据横梁高度不同调整钢筋的高度，此时就需要在固定框架3上开设与通孔A2高度相同的其他通孔，适应不同高度的横梁加工要求，实用性更强；螺杆11上端面固定设置有手轮17，方便转动螺杆11。

具体而言，钢筋夹具9包括与螺杆11转动相连的上板91，上板91下部通过螺栓连接有下板92，螺栓上设置有螺母。上板91下端面以及下板92上端面均开设有卡合钢筋的半圆槽93，用于卡合夹紧钢筋。

需要说明的是，上板91上端面固定设置有导向杆12，导向杆12上端穿过支撑架8，并与导向杆12以滑动结构方式相连。

具体而言，驱动件5为液压油缸，液压油缸两端分别与固定框架3、滑动板6相连。

进一步地，远离滑动板6的固定框架3一侧固定设置有支架16，对外部钢筋进行支撑，保证钢筋顺直，保证顺畅通过通孔。

预应力锚具10设置在通孔A2外部以及通孔C7外部，用以将钢筋固定。

本实用新型的工作原理与工作过程如下：

第一步，根据通孔A2的高度上板91上半圆槽93的高度，转动手轮17带动螺杆11，螺杆11与支撑架8螺纹啮合，带动钢筋夹具9向上或向下移动，此时导向杆12在支撑架8上滑动，直至上板91上半圆槽93的高度与通孔A2高度相同。

第二步，将钢筋一端穿过固定框架3左侧的通孔B4，再穿过横梁模具1左侧的通孔A2进入横梁模具1内的空腔内，将钢筋放置在半圆槽93内。

第三步，转动螺母，使得上板91与下板92贴合，将钢筋固定在半圆槽93围合成的空间内，钢筋端头可以伸出钢筋夹具9一侧一段距离，以便使得钢筋端头穿过右侧的通孔A2。

第四步，推动支撑架8在导轨15上滑动至另一侧，此时钢筋端头穿过右侧的通孔A2，拧动螺母，将螺栓及下板92取下，转动手轮17将上板升起。

第五步，将钢筋穿过右侧的通孔B4以及通孔C7，利用预应力锚具10将钢筋固定，启动液压油缸5，推动滑动板6远离固定框架3将钢筋拉伸到预定伸长度，调整位于固定框架3右侧预应力锚具10的位置，停止液压油缸5，此时位于固定框架3内的钢筋由于固定框架3左右两侧的预应力锚具10的固定，处于拉伸状态，完成预应力钢筋的拉伸。

对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”“上”“下”“左”“右”“前”“后”“左下”“右上”“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”“第二”“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管根据有限数量的实施例描述了本实用新型，但是，受益于上面的描述，本技术领域的技术人员应该明白，在由此描述的本实用新型的范围内，可以设想其他实施例。

Claims (9)

1.预应力矿物质铸件横梁拉伸设备，其特征在于，包括：

横梁模具(1)，横梁模具(1)沿横梁长度方向开设有供钢筋穿过的通孔A(2)；

固定框架(3)，固定框架(3)设置在横梁模具(1)外围，固定框架(3)相对侧壁设置有供钢筋穿过的通孔B(4)；

驱动件(5)，驱动件(5)设置在固定框架(3)一侧；

滑动板(6)，滑动板(6)与驱动件(5)相连，滑动板(6)上开设有通孔C(7)；

呈倒U型结构的支撑架(8)，支撑架(8)以滑动结构方式设置在固定框架(3)上端面；

钢筋夹具(9)，钢筋夹具(9)与支撑架(8)相连；

预应力锚具(10)，预应力锚具(10)设置在通孔A(2)外部以及通孔C(7)外部，用以将拉伸的钢筋固定。

2.根据权利要求1所述的预应力矿物质铸件横梁拉伸设备，其特征在于：驱动件(5)为液压油缸，液压油缸两端分别与固定框架(3)、滑动板(6)相连。

3.根据权利要求1所述的预应力矿物质铸件横梁拉伸设备，其特征在于：钢筋夹具(9)上端面以转动结构方式设置有螺杆(11)，螺杆(11)沿竖直方向与支撑架(8)水平段以螺纹啮合结构方式相连。

4.根据权利要求3所述的预应力矿物质铸件横梁拉伸设备，其特征在于：钢筋夹具(9)包括与螺杆(11)转动相连的上板(91)，上板(91)下部通过螺栓连接有下板(92)，螺栓上设置有螺母。

5.根据权利要求4所述的预应力矿物质铸件横梁拉伸设备，其特征在于：上板(91)下端面以及下板(92)上端面均开设有卡合钢筋的半圆槽(93)。

6.根据权利要求5所述的预应力矿物质铸件横梁拉伸设备，其特征在于：上板(91)上端面固定设置有导向杆(12)，导向杆(12)上端穿过支撑架(8)，并与导向杆(12)以滑动结构方式相连。

7.根据权利要求3所述的预应力矿物质铸件横梁拉伸设备，其特征在于：螺杆(11)上端面固定设置有手轮(17)。

8.根据权利要求1或6所述的预应力矿物质铸件横梁拉伸设备，其特征在于：支撑架(8)两端下部固定设置有U型框(13)，U型框(13)内以转动结构方式设置有滚轮(14)；

固定框架(3)上端面设置有供滚轮(14)滑动的导轨(15)。

9.根据权利要求1所述的预应力矿物质铸件横梁拉伸设备，其特征在于：远离滑动板(6)的固定框架(3)一侧固定设置有支架(16)。