CN219992206U - 一种内、外模架同步快速提升液压爬模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内、外模架同步快速提升液压爬模结构，其特征在于：包括主横梁、悬挑横梁、纵桥向架体、纵桥向外模、纵桥向内模、内模平台、横桥向架体、横桥向外模、横桥向内模、主三脚架、导轨、吊平台、钢筋绑扎平台、模板拉杆平台。本专利通过技术攻关，实现内外模板整体爬升，施工方便快捷；双层钢筋绑扎平台解决了采用外置劲性骨架进行钢筋绑扎，其吊平台充分利用内腔有限的空间区域，形成相对封闭的作业环境，解决了采用内置劲性骨架进行绑扎钢筋；同时内、外模架同步快速提升解决采用塔吊吊装内模安装及内模安装平台，从而降低安全风险，提高工序转换效率，安全质量均可有效保证。

Description

一种内、外模架同步快速提升液压爬模结构

技术领域

本实用新型涉及土木工程领域，具体涉及的是一种内、外模架同步快速提升液压爬模结构。

背景技术

目前，国内空心薄壁墩施工一般采用液压爬模系统作为施工的模板系统，而传统的液压爬模系统仅提供了外模施工的平台，而内腔在其空间较小时一般施工单位将单独设置内模施工平台，空间较大时可同样设置一套液压爬模提供内模施工平台。上述两种情况前者功效底且安全风险高，后者成本较高且功效较低。利用液压爬模内、外模同步提升系统施工将比传统液压爬模施工在功效上得到极大的提高，在安全性上得到更大的保障。

传统液压爬模需单独设置钢筋绑扎及内模模板操作平台，同时需单独吊装内模施工，施工效率较低，作业点位较少。通过将外模桁架与模板后移装置分离，在外模桁架上设置2层钢筋绑扎平台用于钢筋绑扎，主横梁与悬挑横梁通过螺栓连接于外模桁架上，通过精轧螺纹钢吊装内模模板及内模操作平台，实现内模模板快速安装及钢筋绑扎，施工功效高，安全风险低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内、外模架同步快速提升液压爬模结构。在爬模主桁架上安装主横梁及悬挑横梁，通过精轧螺纹钢连接内模模板于主横梁及悬挑横梁上，内模操作平台吊装于主横梁上，现场设置5t链条葫芦吊装内模倒角模板于主横梁上，实现了外膜架体悬挑内模模板及同步快速提升，同时外模架体设置2层钢筋绑扎平台及内模操作平台可用于钢筋绑扎及模板拉杆操作，操作方便，施工效率高。

本实用新型是这样实现的，提供一种内、外模架同步快速提升液压爬模结构，其特征在于：包括主横梁、悬挑横梁、纵桥向架体、纵桥向外模、纵桥向内模、内模平台、横桥向架体、横桥向外模、横桥向内模、主三脚架、导轨、吊平台、钢筋绑扎平台、模板拉杆平台；主横梁支撑于纵桥向架体上，悬挑横梁与横桥向架体相连；纵桥向外模设置于模板后移装置上，通过后移装置实现合模及退模；纵桥向内模通过主横梁吊装；内模平台通过主横梁吊装形成整体框架结构；横桥向外模设置于模板后移装置上，通过后移装置实现合模及退模；横桥向内模通过悬挑横梁吊装；主三脚架通过与爬锥预埋件连接固定；导轨穿过上下换向盒固定于挂座上；吊平台通过主横梁吊装；钢筋绑扎平台，模板拉杆平台设置于纵桥向架体及横桥向架体上。

本实用新型具有如下优点：

（1）内、外模架同步快速提升液压爬模为整体式桁架，爬架与导轨互为支撑、相互顶升，四面模架均布置液压油缸以达到整体同步提升效果；

（2）内模通过悬挑横梁与主横梁吊装形成整体框架结构，设置5T链条葫芦吊装内模倒角模板于主横梁上，实现整体同步爬升，安全风险降低；

（3）自带内、外钢筋绑扎及模板操作平台，不需要设置劲性骨架及内模操作平台，操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料；

（4）外模桁架悬挑内模整体爬升，可降低塔吊吊装内模次数，满足墩柱左右幅同步施工，提高施工效率。

附图说明

图1是结构横桥向剖面图；

图2是结构纵桥向剖面图；

图3为主筋绑扎示意图；

图4为导轨第一次爬升3m示意图；

图5为架体第一次爬升3m示意图；

图6为导轨第二次爬升3m示意图；

图7为架体第二次爬升3m示意图；

图8为合模浇筑示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型在此提供一种内、外模架同步快速提升液压爬模结构，如图所示：包括主横梁1、悬挑横梁2、纵桥向架体3、纵桥向外模4、纵桥向内模5、内模平台6、横桥向架体7、横桥向外模8、横桥向内模9、主三脚架10、导轨11、吊平台12、钢筋绑扎平台13、模板拉杆平台14；主横梁1支撑于纵桥向架体3上，悬挑横梁2与横桥向架体7相连；纵桥向外模4设置于模板后移装置上，通过后移装置实现合模及退模；纵桥向内模5通过主横梁1吊装；内模平台6通过主横梁1吊装形成整体框架结构；横桥向外模8设置于模板后移装置上，通过后移装置实现合模及退模；横桥向内模9通过悬挑横梁2吊装；主三脚架10通过与爬锥预埋件连接固定；导轨11穿过上下换向盒固定于挂座上；吊平台12通过主横梁1吊装；钢筋绑扎平台13，模板拉杆平台14设置于纵桥向架体3及横桥向架体7上。

实施时；主横梁1支撑于纵桥向架体上3，悬挑横梁2与横桥向架体7相连；纵桥向内模5通过主横梁1吊装、横桥向内模9通过悬挑横梁2吊装及吊平台12通过主横梁1吊装形成整体框架结构，设置5T链条葫芦吊装内模倒角模板于主横梁1上，实现整体同步爬升，安全风险降低；自带内、外钢筋绑扎平台13及模板拉杆平台14、内模平台6，不需要设置劲性骨架及内模操作平台，操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料；外模桁架（纵桥向架体3、横桥向架体7）、悬挑内模（纵桥向内模5、横桥向内模9）整体爬升，可降低塔吊吊装内模次数，满足墩柱左右幅同步施工，提高施工效率。本专利通过技术攻关，实现内外模板整体爬升，施工方便快捷；双层钢筋绑扎平台解决了采用外置劲性骨架进行钢筋绑扎，其吊平台充分利用内腔有限的空间区域，形成相对封闭的作业环境，解决了采用内置劲性骨架进行绑扎钢筋；同时内、外模架同步快速提升解决采用塔吊吊装内模安装及内模安装平台，从而降低安全风险，提高工序转换效率，安全质量均可有效保证。

对应的内、外模架同步快速提升液压爬模施工实施步骤如下：

第一步：上一节段混凝土浇筑完成后，进行6m主筋钢筋绑扎及3m箍筋绑扎。

第二步：内外模板退模，拆除导轨最下层挂座后，倒用至下一节段预埋爬锥连接，进行导轨第一次3m爬升。

第三步：第一次3m架体爬升，绑扎剩余3m箍筋。

第四步：导轨第二次3m爬升。

第五步：架体第二次爬升3m。

第六步：合模，浇筑混凝土。

本实用新型的优点在于：

1、内、外模架同步快速提升液压爬模为整体式桁架，爬架与导轨互为支撑、相互顶升，四面模架均布置液压油缸以达到整体同步提升效果；

2、内模通过悬挑型钢横梁与外模顶梁相连形成整体框架结构，安全风险降低；

3、自带内、外钢筋绑扎及模板操作平台，不需要设置外置劲性骨架及内模操作平台，操作方便，安全性高；

4、外模桁架悬挑内模整体爬升，可降低塔吊吊装内模次数，满足墩柱左右幅同步施工，可提高钢筋绑扎、退模及合模效率；

5、采用5T链条葫芦吊装内模倒角模板于主梁上，实现整体同步爬升。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。

Claims (1)

1.一种内、外模架同步快速提升液压爬模结构，其特征在于：包括主横梁（1）、悬挑横梁（2）、纵桥向架体（3）、纵桥向外模（4）、纵桥向内模（5）、内模平台（6）、横桥向架体（7）、横桥向外模（8）、横桥向内模（9）、主三脚架（10）、导轨（11）、吊平台（12）、钢筋绑扎平台（13）、模板拉杆平台（14）；

主横梁（1）支撑于纵桥向架体（3）上，悬挑横梁（2）与横桥向架体（7）相连；纵桥向外模（4）设置于模板后移装置上，通过后移装置实现合模及退模；纵桥向内模（5）通过主横梁（1）吊装；内模平台（6）通过主横梁（1）吊装形成整体框架结构；横桥向外模（8）设置于模板后移装置上，通过后移装置实现合模及退模；横桥向内模（9）通过悬挑横梁（2）吊装；主三脚架（10）通过与爬锥预埋件连接固定；导轨（11）穿过上下换向盒固定于挂座上；吊平台（12）通过主横梁（1）吊装；钢筋绑扎平台（13），模板拉杆平台（14）设置于纵桥向架体（3）及横桥向架体（7）上。