CN220310594U - 一种荧光增白剂生产用晶体细磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种荧光增白剂生产用晶体细磨装置，包括支撑架，罐体，进料管，第一电动机，研磨柱，上套筒，第一滤网，下套筒，第二滤网，调节柱，第二电动机和出料管，所述支撑架的上侧面固定有罐体，其中罐体的上端固定有进料管和第一电动机；所述第一电动机的输出端固定有研磨柱，该研磨柱依次穿过有上套筒和下套筒的中部；所述下套筒固定在第一滤网的中部；所述第一滤网的下侧设置有第二滤网，且第二滤网的下侧设置有调节柱；所述调节柱的一端与第二电动机的输出端相固定；所述罐体的下端固定有出料管。本实用新型研磨柱和调节柱的设置，能够多次对荧光增白剂生产用晶体进行研磨，提高研磨质量，同时能够提高晶体粉末的流动效率。

Description

一种荧光增白剂生产用晶体细磨装置

技术领域

本实用新型属于荧光增白剂加工设备技术领域，尤其涉及一种荧光增白剂生产用晶体细磨装置。

背景技术

荧光增白剂是一种荧光染料，或称为白色染料，也是一类化合物的统称，它的特性是能激发入射光线产生荧光，使所染物质获得类似萤石的闪闪发光的效应，为了提升晶体的混合效果，需要通过晶体细磨装置，对荧光增白剂生产时所需要的晶体进行研磨处理。

但是现有的荧光增白剂生产用晶体细磨装置，在进行使用时，只能够单次对荧光增白剂生产用晶体进行研磨，从而导致研磨完毕的晶体粉末质量较差，同时晶体在研磨到粉末之后，容易对滤网造成堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种荧光增白剂生产用晶体细磨装置，解决背景技术中提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种荧光增白剂生产用晶体细磨装置，包括支撑架、罐体、进料管、第一电动机、研磨柱、上套筒、第一滤网、下套筒、第二滤网、调节柱、第二电动机和出料管，所述支撑架的上侧面通过螺栓固定有罐体，其中罐体的上端固定有进料管和第一电动机；所述第一电动机的输出端通过联轴器固定有研磨柱，该研磨柱依次穿过有上套筒和下套筒的中部；所述上套筒的上端通过焊接与罐体的内壁相固定，且上套筒的下侧设置有下套筒；所述下套筒固定在第一滤网的中部，其中第一滤网的外侧面与罐体内壁相固定；所述第一滤网的下侧设置有第二滤网，其中第二滤网的外边缘与罐体的内壁相固定，且第二滤网的下侧设置有调节柱；所述调节柱的一端与第二电动机的输出端相固定，其中第二电动机通过螺栓固定在罐体的外侧面，且调节柱的另一端与罐体内壁旋转相连；所述罐体的下端固定有出料管。

进一步地，所述研磨柱包括柱体、粉碎刀、上细磨柱、上调节板、下细磨柱和下调节板，所述柱体的上端通过联轴器与第一电动机的输出端相固定，其中柱体的外侧面从上到下依次通过焊接固定有粉碎刀、上细磨柱、上调节板、下细磨柱和下调节板；所述上细磨柱和下细磨柱的上端由内向外设置有一定的斜度，且上细磨柱和下细磨柱的外侧面通过焊接固定有若干凸块；所述粉碎刀和上细磨柱旋转设置在上套筒的内部；所述下细磨柱旋转设置在下套筒的内部，在进行使用时，能够在第一电动机的带动下，对晶体进行粉碎和研磨。

进一步地，所述调节柱包括旋转柱和推动块，所述旋转柱的一端通过联轴器与第二电动机的输出端相固定，且旋转柱的另一端通过支撑轴承与罐体的内壁旋转相连；所述旋转柱的中部通过焊接固定有推动块，在进行使用时，能够不间断的对第二滤网进行击打，使得第二滤网进行震动，从而提高晶体粉末的穿过效率。

进一步地，所述上套筒和下套筒的内壁通过焊接固定有若干凸块，在进行使用时，能够配合研磨柱对晶体进行粉碎和研磨。

进一步地，所述第一滤网和第二滤网形状为开口向上的弧形，且第一滤网和第二滤网的中部开设有若干通孔，在进行使用时，第一滤网能够对第一次研磨完毕的晶体粉末进行过滤，并将未达到要求的晶体粉末导入到下套筒的内部，同时第二滤网能够对第二次研磨完毕的晶体粉末进行过滤。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型研磨柱的设置，在进行使用时，研磨柱能够在第一电动机的带动下进行旋转，其中，研磨柱在旋转的过程中，粉碎刀能够对晶体进行初步粉碎，粉碎完毕的晶体通过上细磨柱进行第一次研磨，第一次研磨完毕的晶体粉末，在上调节板的作用下，甩到第一滤网的上侧面，未研磨成粉末的晶体在下细磨柱的作用下，第二次研磨，最后通过下调节板，将晶体粉末甩到第二滤网的上侧面。

2.本实用新型调节柱的设置，在进行使用时，能够通过第二电动机带动旋转柱进行旋转，旋转柱在旋转的过程中，会带动推动块不间断的对第二滤网进行击打，使得第二滤网进行震动，从而提高晶体粉末的穿过效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的半剖结构示意图。

图2是本实用新型的研磨柱结构示意图。

图3是本实用新型的调节柱结构示意图。

图中：

1-支撑架，2-罐体，3-进料管，4-第一电动机，5-研磨柱，51-柱体，52-粉碎刀，53-上细磨柱，54-上调节板，55-下细磨柱，56-下调节板，6-上套筒，7-第一滤网，8-下套筒，9-第二滤网，10-调节柱，101-旋转柱，102-推动块，11-第二电动机，12-出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1所示，本实用新型为一种荧光增白剂生产用晶体细磨装置显得非常必要，包括支撑架1、罐体2、进料管3、第一电动机4、研磨柱5、上套筒6、第一滤网7、下套筒8、第二滤网9、调节柱10、第二电动机11和出料管12，支撑架1的上侧面通过螺栓固定有罐体2，其中罐体2的上端固定有进料管3和第一电动机4；第一电动机4的输出端通过联轴器固定有研磨柱5，该研磨柱5依次穿过有上套筒6和下套筒8的中部；上套筒6的上端通过焊接与罐体2的内壁相固定，且上套筒6的下侧设置有下套筒8；下套筒8固定在第一滤网7的中部，其中第一滤网7的外侧面与罐体2内壁相固定；第一滤网7的下侧设置有第二滤网9，其中第二滤网9的外边缘与罐体2的内壁相固定，且第二滤网9的下侧设置有调节柱10；调节柱10的一端与第二电动机11的输出端相固定，其中第二电动机11通过螺栓固定在罐体2的外侧面，且调节柱10的另一端与罐体2内壁旋转相连；罐体2的下端固定有出料管12。

如图2所示，研磨柱5包括柱体51、粉碎刀52、上细磨柱53、上调节板54、下细磨柱55和下调节板56，柱体51的上端通过联轴器与第一电动机4的输出端相固定，其中柱体51的外侧面从上到下依次通过焊接固定有粉碎刀52、上细磨柱53、上调节板54、下细磨柱55和下调节板56；上细磨柱53和下细磨柱55的上端由内向外设置有一定的斜度，且上细磨柱53和下细磨柱55的外侧面通过焊接固定有若干凸块；粉碎刀52和上细磨柱53旋转设置在上套筒6的内部；下细磨柱55旋转设置在下套筒8的内部，在进行使用时，研磨柱5能够在第一电动机4的带动下进行旋转，其中，研磨柱5在旋转的过程中，粉碎刀52能够对晶体进行初步粉碎，粉碎完毕的晶体通过上细磨柱53进行第一次研磨，第一次研磨完毕的晶体粉末，在上调节板54的作用下，甩到第一滤网7的上侧面，未研磨成粉末的晶体在下细磨柱55的作用下，第二次研磨，最后通过下调节板56，将晶体粉末甩到第二滤网9的上侧面。

如图3所示，调节柱10包括旋转柱101和推动块102，旋转柱101的一端通过联轴器与第二电动机11的输出端相固定，且旋转柱101的另一端通过支撑轴承与罐体2的内壁旋转相连；旋转柱101的中部通过焊接固定有推动块102，在进行使用时，能够通过第二电动机11带动旋转柱101进行旋转，旋转柱101在旋转的过程中，会带动推动块102不间断的对第二滤网9进行击打，使得第二滤网9进行震动，从而提高晶体粉末的穿过效率。

具体地，上套筒6和下套筒8的内壁通过焊接固定有若干凸块，在进行使用时，能够配合研磨柱5对晶体进行粉碎和研磨。

具体地，第一滤网7和第二滤网9形状为开口向上的弧形，且第一滤网7和第二滤网9的中部开设有若干通孔，在进行使用时，第一滤网7能够对第一次研磨完毕的晶体粉末进行过滤，并将未达到要求的晶体粉末导入到下套筒8的内部，同时第二滤网9能够对第二次研磨完毕的晶体粉末进行过滤。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种荧光增白剂生产用晶体细磨装置，其工作原理为：在进行使用时，首先将荧光增白剂生产用晶体倒入到进料管3的内部，然后晶体在自身重力的作用下，滚落到上套筒6的内部，并在研磨柱5的作用下，对晶体进行第一次研磨，经过第一次研磨完毕的晶体粉末穿过第一滤网7，未研磨成粉末的晶体在第一滤网7的作用下，滚落到下套筒8的内部，进行第二次研磨，经过第二次研磨的晶体粉末落到第二滤网9的上侧面，最后通过调节柱5带动第二滤网9进行震动，使得晶体粉末穿过第二滤网9，通过出料管12排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种荧光增白剂生产用晶体细磨装置，包括支撑架(1)、罐体(2)、进料管(3)、第一电动机(4)、研磨柱(5)、上套筒(6)、第一滤网(7)、下套筒(8)、第二滤网(9)、调节柱(10)、第二电动机(11)和出料管(12)，其特征在于：所述支撑架(1)的上侧面固定有罐体(2)，其中罐体(2)的上端固定有进料管(3)和第一电动机(4)；所述第一电动机(4)的输出端固定有研磨柱(5)，该研磨柱(5)依次穿过有上套筒(6)和下套筒(8)的中部；所述上套筒(6)的上端与罐体(2)的内壁相固定，且上套筒(6)的下侧设置有下套筒(8)；所述下套筒(8)固定在第一滤网(7)的中部，其中第一滤网(7)的外侧面与罐体(2)内壁相固定；所述第一滤网(7)的下侧设置有第二滤网(9)，其中第二滤网(9)的外边缘与罐体(2)的内壁相固定，且第二滤网(9)的下侧设置有调节柱(10)；所述调节柱(10)的一端与第二电动机(11)的输出端相固定，其中第二电动机(11)固定在罐体(2)的外侧面，且调节柱(10)的另一端与罐体(2)内壁旋转相连；所述罐体(2)的下端固定有出料管(12)。

2.如权利要求1所述的荧光增白剂生产用晶体细磨装置，其特征在于：所述研磨柱(5)包括柱体(51)、粉碎刀(52)、上细磨柱(53)、上调节板(54)、下细磨柱(55)和下调节板(56)，所述柱体(51)的上端与第一电动机(4)的输出端相固定，其中柱体(51)的外侧面从上到下依次固定有粉碎刀(52)、上细磨柱(53)、上调节板(54)、下细磨柱(55)和下调节板(56)；所述上细磨柱(53)和下细磨柱(55)的上端由内向外设置有斜度，且上细磨柱(53)和下细磨柱(55)的外侧面固定有若干凸块；所述粉碎刀(52)和上细磨柱(53)旋转设置在上套筒(6)的内部；所述下细磨柱(55)旋转设置在下套筒(8)的内部。

3.如权利要求1所述的荧光增白剂生产用晶体细磨装置，其特征在于：所述调节柱(10)包括旋转柱(101)和推动块(102)，所述旋转柱(101)的一端与第二电动机(11)的输出端相固定，且旋转柱(101)的另一端与罐体(2)的内壁旋转相连；所述旋转柱(101)的中部固定有推动块(102)。

4.如权利要求1所述的荧光增白剂生产用晶体细磨装置，其特征在于：所述上套筒(6)和下套筒(8)的内壁固定有若干凸块。

5.如权利要求1所述的荧光增白剂生产用晶体细磨装置，其特征在于：所述第一滤网(7)和第二滤网(9)形状为开口向上的弧形，且第一滤网(7)和第二滤网(9)的中部开设有若干通孔。