CN220310183U - 一种制备催化剂用铂碳原料混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备催化剂用铂碳原料混料机，涉及燃料电池催化剂制备技术领域，包括混料机主体，所述混料机主体的外部设置有混料机安装架，所述混料机安装架的内侧设置有气动混料机构，所述气动混料机构的中部设置有辅助混合机构；所述气动混料机构包括有混料筒单元和气动混料单元，所述混料筒单元设置在混料机安装架的内侧表面，所述气动混料单元设置在混料筒单元的下方。本实用新型通过混料筒作为混料容器，铂碳原料通过进料仓进入混料筒内部，气泵工作通过输气管输入气体，进气管分别设置在混料筒底部和侧壁处将气体导入使气体在混料筒内部碰撞使原料被带起随气流相互混合，使竖向横向都可以进行交流混合，提升混合的均匀程度。

Description

一种制备催化剂用铂碳原料混料机

技术领域

本实用新型涉及燃料电池催化剂制备技术领域，具体涉及一种制备催化剂用铂碳原料混料机。

背景技术

燃料电池是一种将燃料和氧化剂中的化学能通过电极反应直接转化为电能的发电装置。由于它不受卡诺循环的限制，可以高效地将化学能转化为电能，燃料电池由阳极、阴极和电解质膜组成。燃料(例如氢)在阳极氧化，氧化剂(例如氧)在阴极还原，从而产生电能。在阳极和阴极上采用高效的电催化剂是提高电池性能的关键因素之一。至今对氢电极反应和氧电极反应活性最高的催化剂是贵金属铂。因此现在在质子交换膜型燃料电池中仍然采用铂为电催化剂。由于铂的价格昂贵，资源匮乏，为了提高铂的利用率，降低其用量，人们研究了将铂担载在碳载体上，制备具有高分散性和高活性的碳载铂催化剂。在铂碳原料的制备过程中需要使用到混料机，现有技术中，仅依靠搅拌叶片难以将碳载体和铂粒子进行全方位的混合，因此，本实用新型提出一种制备催化剂用铂碳原料混料机。

现有技术中，提出了公开号为CN217163946U，公开日为2022年08月12日的中国专利文件，来解决上述技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种混料机，包括：壳体，内部形成有混料腔，转轴，穿过所述混料腔，并能够绕自身的中心轴线转动，以及桨叶，连接于所述转轴并沿所述转轴的径向向外延伸，所述桨叶能够沿所述转轴的径向远离或靠近所述混料腔的内壁，以具有搅拌位置和清洁位置，在所述搅拌位置，所述桨叶的外端与所述混料腔的内壁之间形成间隙，在所述清洁位置，所述桨叶的外端与所述混料腔的内壁接触。

为了解决混料机内壁和刮板粘接混合不好的问题，现有技术是采用设置多个桨叶，多个桨叶沿所述中心轴线间隔排布的方式进行处理，但是还会出现多组桨叶呈轴向分布对两侧的原料混合但是无法实现轴向高度上的混合的情况，进而导致原料轴向容易分层的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备催化剂用铂碳原料混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种制备催化剂用铂碳原料混料机，包括混料机主体，所述混料机主体的外部设置有混料机安装架，所述混料机安装架的内侧设置有气动混料机构，所述气动混料机构的中部设置有辅助混合机构；所述气动混料机构包括有混料筒单元和气动混料单元，所述混料筒单元设置在混料机安装架的内侧表面，所述气动混料单元设置在混料筒单元的下方；所述辅助混合机构包括有驱动转动单元和混料叶片单元，所述驱动转动单元设置在混料筒单元的中部，所述混料叶片单元设置在驱动转动单元的外侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述混料筒单元包括有混料筒，所述混料筒的一侧表面与混料机安装架的内侧表面上方焊接。

采用上述技术方案，混料机安装架对混料筒进行支撑的作用。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述混料筒的顶部固定安装有进料仓，所述混料筒的底部固定安装有出料管。

采用上述技术方案，出料管的内部设置有挡板和控制电机，通过控制电机控制挡板的翻转组成控制阀。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述混料筒单元包括有设置在混料筒外侧表面的输气管，所述输气管的上下端分别固定安装有进气管，所述进气管分别贯穿混料筒的底部与侧壁内壁。

采用上述技术方案，进气管的输出口固定安装有致密的网罩避免原料进入进气管。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述混料筒单元还包括有设置在输气管下方的气泵，所述气泵的输出管与输气管的侧壁固定连接，所述气泵的侧表面与混料机安装架的下方固定。

采用上述技术方案，气泵将外界空气导入输气管中。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动转动单元包括有固定安装在混料机安装架外侧表面的电机，所述电机的输出轴固定安装有转动轴，所述转动轴的两端外表面分别与混料筒的侧壁转动连接。

采用上述技术方案，电机工作驱动转动轴转动带动混合弧形叶片旋转。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述混料叶片单元包括有固定安装在转动轴外表面的混合弧形叶片，所述混合弧形叶片的侧壁设置有原料混合交换口，所述原料混合交换口之间设置有原料混合碰撞板，所述原料混合碰撞板的两端分别与混合弧形叶片的侧壁固定连接。

采用上述技术方案，混合弧形叶片的外侧表面与混料筒的内侧表面相接触，原料混合交换口分布在混合弧形叶片的侧壁不同位置处。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种制备催化剂用铂碳原料混料机，混料筒作为混料容器，铂碳原料通过进料仓进入混料筒内部，气泵工作通过输气管输入气体，进气管分别设置在混料筒底部和侧壁处将气体导入使气体在混料筒内部碰撞使原料被带起随气流相互混合，使竖向横向都可以进行交流混合，提升混合的均匀程度。

2、本实用新型提供一种制备催化剂用铂碳原料混料机，电机工作其输出轴带动转动轴转动使混合弧形叶片旋转，混合弧形叶片将混料筒侧壁的铂碳原料转动翻扬，同时对混料筒的侧壁进行刮取，避免原料结块。

3、本实用新型提供一种制备催化剂用铂碳原料混料机，混合弧形叶片的表面不同的位置设置有原料混合交换口可以配合气流使铂碳原料相互进行汇合，原料混合碰撞板在原料混合交换口之间使铂碳原料之间发生碰撞加速反应，提升混合的均匀程度和混合效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构背面示意图；

图3为本实用新型的结构仰视示意图；

图4为本实用新型的结构混料筒剖面示意图；

图5为本实用新型的结构混合弧形叶片示意图。

图中：1、混料机主体；11、混料机安装架；2、气动混料机构；21、混料筒；211、出料管；212、进料仓；22、输气管；221、进气管；23、气泵；3、辅助混合机构；31、电机；32、转动轴；33、混合弧形叶片；331、原料混合交换口；34、原料混合碰撞板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种制备催化剂用铂碳原料混料机，包括混料机主体1，混料机主体1的外部设置有混料机安装架11，混料机安装架11的内侧设置有气动混料机构2，气动混料机构2的中部设置有辅助混合机构3；气动混料机构2包括有混料筒单元和气动混料单元，混料筒单元设置在混料机安装架11的内侧表面，气动混料单元设置在混料筒单元的下方；辅助混合机构3包括有驱动转动单元和混料叶片单元，驱动转动单元设置在混料筒单元的中部，混料叶片单元设置在驱动转动单元的外侧，混料筒单元包括有混料筒21，混料筒21的一侧表面与混料机安装架11的内侧表面上方焊接，混料筒21的顶部固定安装有进料仓212，混料筒21的底部固定安装有出料管211，铂碳原料通过进料仓212进入混料筒21内部，气泵23工作通过输气管22输入气体，进气管221分别设置在混料筒底部和侧壁处将气体导入使气体在混料筒21内部碰撞使原料被带起随气流相互混合，使竖向横向都可以进行交流混合，提升混合的均匀程度。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，混料筒单元包括有设置在混料筒21外侧表面的输气管22，输气管22的上下端分别固定安装有进气管221，进气管221分别贯穿混料筒21的底部与侧壁内壁，混料筒单元还包括有设置在输气管22下方的气泵23，气泵23的输出管与输气管22的侧壁固定连接，气泵23的侧表面与混料机安装架11的下方固定，电机31工作其输出轴带动转动轴32转动使混合弧形叶片33旋转，混合弧形叶片33将混料筒21侧壁的铂碳原料转动翻扬，同时对混料筒21的侧壁进行刮取，避免原料结块。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，驱动转动单元包括有固定安装在混料机安装架11外侧表面的电机31，电机31的输出轴固定安装有转动轴32，转动轴32的两端外表面分别与混料筒21的侧壁转动连接，混料叶片单元包括有固定安装在转动轴32外表面的混合弧形叶片33，混合弧形叶片33的侧壁设置有原料混合交换口331，原料混合交换口331之间设置有原料混合碰撞板34，原料混合碰撞板34的两端分别与混合弧形叶片33的侧壁固定连接，混合弧形叶片33的表面不同的位置设置有原料混合交换口331可以配合气流使铂碳原料相互进行汇合，原料混合碰撞板34在原料混合交换口331之间使铂碳原料之间发生碰撞加速反应，提升混合的均匀程度和混合效率。

下面具体说一下该制备催化剂用铂碳原料混料机的工作原理。

如图1-5所示，首先，铂碳原料通过进料仓212进入混料筒21内部，气泵23工作通过输气管22输入气体，进气管221分别设置在混料筒21底部和侧壁处将气体导入使气体在混料筒21内部碰撞使原料被带起随气流相互混合，然后，电机31工作其输出轴带动转动轴32转动使混合弧形叶片33旋转，混合弧形叶片33将混料筒21侧壁的铂碳原料转动翻扬，同时对混料筒21的侧壁进行刮取，混合弧形叶片33的表面不同的位置设置有原料混合交换口331可以配合气流使铂碳原料相互进行汇合，原料混合碰撞板34在原料混合交换口331之间使铂碳原料之间发生碰撞加速反应，最后，混合完成后，关闭气泵23和电机31，打开出料管211的控制阀，将原料排出。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种制备催化剂用铂碳原料混料机，适用于铂碳原料催化剂的生产制备使用，包括混料机主体(1)，所述混料机主体(1)的外部设置有混料机安装架(11)，其特征在于：所述混料机安装架(11)的内侧设置有气动混料机构(2)，所述气动混料机构(2)的中部设置有辅助混合机构(3)；

所述气动混料机构(2)包括有混料筒单元和气动混料单元，所述混料筒单元设置在混料机安装架(11)的内侧表面，所述气动混料单元设置在混料筒单元的下方；

所述辅助混合机构(3)包括有驱动转动单元和混料叶片单元，所述驱动转动单元设置在混料筒单元的中部，所述混料叶片单元设置在驱动转动单元的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种制备催化剂用铂碳原料混料机，其特征在于：所述混料筒单元包括有混料筒(21)，所述混料筒(21)的一侧表面与混料机安装架(11)的内侧表面上方焊接。

3.根据权利要求2所述的一种制备催化剂用铂碳原料混料机，其特征在于：所述混料筒(21)的顶部固定安装有进料仓(212)，所述混料筒(21)的底部固定安装有出料管(211)。

4.根据权利要求1所述的一种制备催化剂用铂碳原料混料机，其特征在于：所述混料筒单元包括有设置在混料筒(21)外侧表面的输气管(22)，所述输气管(22)的上下端分别固定安装有进气管(221)，所述进气管(221)分别贯穿混料筒(21)的底部与侧壁内壁。

5.根据权利要求4所述的一种制备催化剂用铂碳原料混料机，其特征在于：所述混料筒单元还包括有设置在输气管(22)下方的气泵(23)，所述气泵(23)的输出管与输气管(22)的侧壁固定连接，所述气泵(23)的侧表面与混料机安装架(11)的下方固定。

6.根据权利要求2所述的一种制备催化剂用铂碳原料混料机，其特征在于：所述驱动转动单元包括有固定安装在混料机安装架(11)外侧表面的电机(31)，所述电机(31)的输出轴固定安装有转动轴(32)，所述转动轴(32)的两端外表面分别与混料筒(21)的侧壁转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种制备催化剂用铂碳原料混料机，其特征在于：所述混料叶片单元包括有固定安装在转动轴(32)外表面的混合弧形叶片(33)，所述混合弧形叶片(33)的侧壁设置有原料混合交换口(331)，所述原料混合交换口(331)之间设置有原料混合碰撞板(34)，所述原料混合碰撞板(34)的两端分别与混合弧形叶片(33)的侧壁固定连接。