CN217221049U - 一种石墨材料生产用石墨粉混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石墨技术领域，尤其为一种石墨材料生产用石墨粉混合装置，包括罐体，所述罐体的表面连接有支撑板，所述支撑板的顶部连接有液压缸，所述液压缸的顶部连接有液压杆，所述液压杆的顶部连接有盖体，所述盖体的顶部连接有搅拌机构，所述罐体的底部设置有出料口，所述罐体的表面连接有支架。本实用新型通过液压缸控制液压杆伸缩，且设置有两个液压缸以盖体顶部的中轴线为对称轴相互对称，方便盖体上下移动，通过电机转动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌叶转动，方便石墨粉混合均匀，通过连接杆使滑块与搅拌轴连接，从而使搅拌轴带动滑块在环形滑轨上互动，方便支撑杆跟随滑块在环形滑轨上做圆周运动。

Description

一种石墨材料生产用石墨粉混合装置

技术领域

本实用新型属于石墨技术领域，具体涉及一种石墨材料生产用石墨粉混合装置。

背景技术

石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应。在氧气中燃烧生成二氧化碳，可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化。可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯等。

然而，现有的一些石墨粉混合装置在使用时发现，石墨粉混合均匀的效率较低。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种石墨材料生产用石墨粉混合装置，解决了现有的一些石墨粉混合装置混合均匀的效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨材料生产用石墨粉混合装置，包括罐体，所述罐体的表面连接有支撑板，所述支撑板的顶部连接有液压缸，所述液压缸的顶部连接有液压杆，所述液压杆的顶部连接有盖体，所述盖体的顶部连接有搅拌机构，所述罐体的底部设置有出料口，所述罐体的表面连接有支架，所述支架的底部连接有万向轮，所述搅拌机构包括电机，所述电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面连接有搅拌叶，所述盖体的底部连接有环形滑轨，所述环形滑轨的表面连接有滑块，所述滑块的一侧连接有连接杆，所述滑块的底部连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧连接有搅拌杆，所述滑块与环形滑轨滑动连接，且滑块通过连接杆与搅拌轴连接。

优选的，所述液压缸的通过螺栓与支撑板固定连接，且液压杆通过螺栓与盖体固定连接。

优选的，所述液压缸设置有两个，且两个液压缸以盖体顶部的中轴线为对称轴相互对称。

优选的，所述支撑杆设置有四个，且设置有多个搅拌杆均匀排列在四个支撑杆上。

优选的，所述支架设置有四个，且四个支架以圆周阵列方式均匀分布在罐体的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过液压缸控制液压杆伸缩，且设置有两个液压缸以盖体顶部的中轴线为对称轴相互对称，方便盖体上下移动，通过电机转动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌叶转动，方便石墨粉混合均匀，通过连接杆使滑块与搅拌轴连接，从而使搅拌轴带动滑块在环形滑轨上互动，方便支撑杆跟随滑块在环形滑轨上做圆周运动，通过支撑杆设置有四个，且设置有多个搅拌杆均匀排列在四个支撑杆上，进一步方便石墨粉混合均匀，同时提高石墨粉混合均匀的效率，通过设置有四个支架以圆周阵列方式均匀分布在罐体的表面，且设置有四个万向轮均匀安装在四个支架的底部，方便装置的移动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型的剖面结构图。

图中：1罐体；2支撑板；3液压缸；4液压杆；5盖体；6电机；7环形滑轨；8滑块；9搅拌轴；10连接杆；11搅拌杆；12搅拌叶；13出料口；14 支架；15万向轮；16支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种石墨材料生产用石墨粉混合装置，包括罐体1，罐体1的表面连接有支撑板2，支撑板2的顶部连接有液压缸3，液压缸3的顶部连接有液压杆4，液压杆4的顶部连接有盖体 5，盖体5的顶部连接有搅拌机构，罐体1的底部设置有出料口13，罐体1的表面连接有支架14，支架14的底部连接有万向轮15，搅拌机构包括电机6，电机6的输出端连接有搅拌轴9，搅拌轴9的表面连接有搅拌叶12，盖体5 的底部连接有环形滑轨7，环形滑轨7的表面连接有滑块8，滑块8的一侧连接有连接杆10，滑块8的底部连接有支撑杆16，支撑杆16的一侧连接有搅拌杆11，滑块8与环形滑轨7滑动连接，且滑块8通过连接杆10与搅拌轴9 连接。

在本实施例的一个方面中，通过液压缸3控制液压杆4伸缩，且设置有两个液压缸3以盖体5顶部的中轴线为对称轴相互对称，方便盖体5上下移动。

在本实施例的一个方面中，通过电机6转动使搅拌轴9转动，搅拌轴9 转动使搅拌叶12转动及滑块8在环形滑轨7上滑动，通过支撑杆16设置有四个，且设置有多个搅拌杆11均匀排列在四个支撑杆16上，方便石墨粉混合均匀，同时提高石墨粉混合均匀的效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过液压缸3控制液压杆4伸缩，且设置有两个液压缸3以盖体5顶部的中轴线为对称轴相互对称，通过电机6转动带动搅拌轴9转动，搅拌轴9转动带动搅拌叶12转动，通过连接杆10使滑块8与搅拌轴9连接，从而使搅拌轴9带动滑块8在环形滑轨7上互动，通过支撑杆16设置有四个，且设置有多个搅拌杆11均匀排列在四个支撑杆16上，通过设置有四个支架14以圆周阵列方式均匀分布在罐体1的表面，且设置有四个万向轮15均匀安装在四个支架14的底部，方便装置的移动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种石墨材料生产用石墨粉混合装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)的表面连接有支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)的顶部连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的顶部连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)的顶部连接有盖体(5)，所述盖体(5)的顶部连接有搅拌机构，所述罐体(1)的底部设置有出料口(13)，所述罐体(1)的表面连接有支架(14)，所述支架(14)的底部连接有万向轮(15)，所述搅拌机构包括电机(6)，所述电机(6)的输出端连接有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)的表面连接有搅拌叶(12)，所述盖体(5)的底部连接有环形滑轨(7)，所述环形滑轨(7)的表面连接有滑块(8)，所述滑块(8)的一侧连接有连接杆(10)，所述滑块(8)的底部连接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的一侧连接有搅拌杆(11)，所述滑块(8)与环形滑轨(7)滑动连接，且滑块(8)通过连接杆(10)与搅拌轴(9)连接。

2.根据权利要求1所述的一种石墨材料生产用石墨粉混合装置，其特征在于：所述液压缸(3)的通过螺栓与支撑板(2)固定连接，且液压杆(4)通过螺栓与盖体(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种石墨材料生产用石墨粉混合装置，其特征在于：所述液压缸(3)设置有两个，且两个液压缸(3)以盖体(5)顶部的中轴线为对称轴相互对称。

4.根据权利要求1所述的一种石墨材料生产用石墨粉混合装置，其特征在于：所述支撑杆(16)设置有四个，且设置有多个搅拌杆(11)均匀排列在四个支撑杆(16)上。

5.根据权利要求1所述的一种石墨材料生产用石墨粉混合装置，其特征在于：所述支架(14)设置有四个，且四个支架(14)以圆周阵列方式均匀分布在罐体(1)的表面。

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