CN219502510U - 石墨搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌釜技术领域，具体为石墨搅拌釜，包括壳体，所述壳体包括釜体，所述釜体的顶端设置有平盖，所述平盖的上表面设置有进料口，所述平盖的上表面设置有测温口，所述釜体的内侧活动连接有第一搅拌杆，所述釜体的底端设置有出料口；所述釜体的表面设置有加热机构。本实用新型通过石墨内胆的设置，使得搅拌釜的耐压耐高温性能好，可以延长搅拌釜的使用寿命，通过往夹套内侧通蒸汽对缝隙内的导热油进行加热，可以实现导热油加热均匀后再传热到釜体的内侧，实现对物料进行加热处理，能够节约搅拌釜的升温时间，同时导热油的温度相对恒定，不会出现局部温度高的现象，且长期使用后就算发生渗漏也不会渗水。

Description

石墨搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及搅拌釜技术领域，具体为石墨搅拌釜。

背景技术

搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，与反应釜性能原理一样，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应，天然石墨来自石墨矿藏，也可以以石油焦、沥青焦等为原料，经过一系列工序处理而制成人造石墨，石墨在氧气中燃烧生成二氧化碳，可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化，可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯等，因石墨的特殊形状，通过石墨制成的搅拌釜具有良好的耐高温性和化学稳定性。

搅拌釜一般通过四氟材料制成，并在其内部设置石墨内胆，现有技术中，通过石墨搅拌釜对物料进行反应时，一般是在外部直接通蒸汽配合顶部搅拌机构实现对物料进行加热反应的，由于四氟材料耐温耐压性差，长期使用后会存在树脂老化导致渗漏的风险，加上直接给石墨加热的方式也容易造成加热不均匀和漏点多的问题，进而不利于物料的加热，且釜体在长期使用后易发生渗漏，会影响对物料的搅拌反应，因此亟需设计石墨搅拌釜来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供石墨搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的由于四氟材料耐温耐压性差，长期使用后会存在树脂老化导致渗漏的风险，加上直接给石墨加热的方式也容易造成加热不均匀和漏点多的问题，进而不利于物料的加热，且釜体在长期使用后易发生渗漏，会影响对物料的搅拌反应的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，

石墨搅拌釜，包括壳体，所述壳体包括釜体，所述釜体的顶端设置有平盖，所述平盖的上表面设置有进料口，所述平盖的上表面设置有测温口，所述釜体的内侧活动连接有第一搅拌杆，所述釜体的底端设置有出料口；

所述釜体的表面设置有加热机构，所述加热机构包括石墨内胆，所述石墨内胆设置在釜体的内侧，所述釜体的表面固定连接有夹套，所述夹套的表面固定连接有蒸汽进口。

优选的，所述加热机构还包括缝隙，所述缝隙设置在釜体远离石墨内胆的一端，所述缝隙的内侧设置有导热油入口，所述缝隙的内侧设置有导热油出口。

优选的，所述缝隙设置在石墨内胆和夹套的中间，所述导热油入口和导热油出口均贯穿在夹套的内侧。

优选的，所述第一搅拌杆的表面设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一锥形齿，所述第一锥形齿固定连接在第一搅拌杆的表面，所述釜体的内壁固定连接有固定盒，所述第一搅拌杆活动连接在固定盒的内侧，所述固定盒的内侧活动连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有第二锥形齿，所述固定盒的表面固定连接有限位套，所述转杆的表面固定连接有第二搅拌杆。

优选的，所述转杆呈四组活动连接在固定盒的内侧，所述第二锥形齿呈四组和转杆对应连接。

优选的，所述限位套呈四组固定连接在固定盒的表面，所述转杆活动连接在限位套的内侧，所述第二搅拌杆呈杆状和转杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过石墨内胆的设置，使得搅拌釜的耐压耐高温性能好，可以延长搅拌釜的使用寿命，通过往夹套内侧通蒸汽对缝隙内的导热油进行加热，可以实现导热油加热均匀后再传热到釜体的内侧，实现对物料进行加热处理，能够节约搅拌釜的升温时间，同时导热油的温度相对恒定，不会出现局部温度高的现象，且长期使用后就算发生渗漏也不会渗水，可以保障对物料的加热效果，通过导热油出口的作用也便于对导热油进行回收，节约成本。

2、通过转杆的设置，可以实现固定盒在第一搅拌杆的作用下转动并带动转杆旋转，实现对釜体内侧中部的物料进行搅拌，同时第二锥形齿设置在转杆的表面，当第一锥形齿发生旋转时，第二锥形齿可以带动转杆进行旋转，达到转杆带动第二搅拌杆进行纵向转动的效果，实现对物料的纵向搅拌，可以达到对物料进行翻动的效果，能够加大搅拌力度，使得物料的搅拌更加均匀，进而搅拌效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖视示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型平盖和进料口的结构俯视示意图；

图4为本实用新型固定盒和转杆的结构俯视剖视示意图。

图中：1、釜体；11、平盖；12、进料口；13、测温口；14、第一搅拌杆；15、出料口；2、石墨内胆；21、夹套；22、缝隙；23、导热油入口；24、导热油出口；25、蒸汽进口；3、第一锥形齿；31、固定盒；32、转杆；33、第二锥形齿；34、限位套；35、第二搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

石墨搅拌釜，包括壳体，壳体包括釜体1，釜体1的顶端设置有平盖11，平盖11的上表面设置有进料口12，平盖11的上表面设置有测温口13，釜体1的内侧活动连接有第一搅拌杆14，釜体1的底端设置有出料口15，第一搅拌杆14活动连接在釜体1的内侧，通过第一搅拌杆14的转动，可以实现对釜体1内侧的物料进行搅拌，进而实现物料的混合反应；

釜体1的表面设置有加热机构，加热机构包括石墨内胆2，石墨内胆2设置在釜体1的内侧，釜体1的表面固定连接有夹套21，夹套21的表面固定连接有蒸汽进口25，夹套21设置在釜体1的表面，通过对夹套21的内侧通蒸汽，便于对石墨内胆2进行加热，进而可以达到对物料进行加热的效果，使得物料可以更好的反应。

进一步的，加热机构还包括缝隙22，缝隙22设置在釜体1远离石墨内胆2的一端，缝隙22的内侧设置有导热油入口23，缝隙22的内侧设置有导热油出口24，导热油入口23设置在缝隙22的内侧，便于对缝隙22的内侧加导热油，进而通过对导热油的加热，可以节约搅拌釜的升温时间。

进一步的，缝隙22设置在石墨内胆2和夹套21的中间，导热油入口23和导热油出口24均贯穿在夹套21的内侧，缝隙22设置在夹套21和石墨内胆2的中间，通过对缝隙22的内侧加导热油，配蒸汽的作用，可以实现导热油加热均匀后再传热到搅拌釜的内侧，可以达到时间长了就算发生渗漏也不会渗水的效果，可以实现物料更好的搅拌反应。

进一步的，第一搅拌杆14的表面设置有搅拌机构，搅拌机构包括第一锥形齿3，第一锥形齿3固定连接在第一搅拌杆14的表面，釜体1的内壁固定连接有固定盒31，第一搅拌杆14活动连接在固定盒31的内侧，固定盒31的内侧活动连接有转杆32，转杆32的表面固定连接有第二锥形齿33，固定盒31的表面固定连接有限位套34，转杆32的表面固定连接有第二搅拌杆35，第二搅拌杆35固定连接在转杆32的表面，通过第二搅拌杆35的转动可以实现对物料进行纵向搅拌，达到将物料翻动的效果，使得对物料的搅拌可以更加均匀，进而搅拌效果更好。

进一步的，转杆32呈四组活动连接在固定盒31的内侧，第二锥形齿33呈四组和转杆32对应连接，第二锥形齿33固定连接在转杆32的表面，通过第二锥形齿33的作用，可以实现第一锥形齿3转动的过程第二锥形齿33带动转杆32中发生旋转，进而可实现第二搅拌杆35对物料进行纵向的搅拌，使得对物料的搅拌效果更好。

进一步的，限位套34呈四组固定连接在固定盒31的表面，转杆32活动连接在限位套34的内侧，第二搅拌杆35呈杆状和转杆32固定连接，限位套34固定连接在固定盒31的表面，可以对转杆32起到限位的作用，可以避免转杆32在转动的过程中发生偏移，进而便于转杆32带动第二搅拌杆35转动对物料进行翻动。

工作原理：使用时，通过导热油入口23对缝隙22的内侧加入导热油，然后连接蒸汽进口25对夹套21的内侧通蒸汽，蒸汽进入至夹套21的内侧后对导热油进行加热，待导热油加热均匀再传热给釜体1，实现对釜体1内侧的物料进行加热处理，同时加热完毕后，通过导热油出口24可以对导热油进行回收。

当第一搅拌杆14转动时会在固定盒31的内侧进行活动，第一锥形齿3在第一搅拌杆14的作用下随之进行旋转，进而第二锥形齿33会在第一锥形齿3的作用下带动转杆32旋转，使得第二搅拌杆35在转杆32的作用下随之进行转动，达到对物料进行纵向搅拌的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.石墨搅拌釜，包括壳体，所述壳体包括釜体(1)，所述釜体(1)的顶端设置有平盖(11)，所述平盖(11)的上表面设置有进料口(12)，所述平盖(11)的上表面设置有测温口(13)，所述釜体(1)的内侧活动连接有第一搅拌杆(14)，所述釜体(1)的底端设置有出料口(15)；

其特征在于，所述釜体(1)的表面设置有加热机构，所述加热机构包括石墨内胆(2)，所述石墨内胆(2)设置在釜体(1)的内侧，所述釜体(1)的表面固定连接有夹套(21)，所述夹套(21)的表面固定连接有蒸汽进口(25)。

2.根据权利要求1所述的石墨搅拌釜，其特征在于：所述加热机构还包括缝隙(22)，所述缝隙(22)设置在釜体(1)远离石墨内胆(2)的一端，所述缝隙(22)的内侧设置有导热油入口(23)，所述缝隙(22)的内侧设置有导热油出口(24)。

3.根据权利要求2所述的石墨搅拌釜，其特征在于：所述缝隙(22)设置在石墨内胆(2)和夹套(21)的中间，所述导热油入口(23)和导热油出口(24)均贯穿在夹套(21)的内侧。

4.根据权利要求1所述的石墨搅拌釜，其特征在于：所述第一搅拌杆(14)的表面设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一锥形齿(3)，所述第一锥形齿(3)固定连接在第一搅拌杆(14)的表面，所述釜体(1)的内壁固定连接有固定盒(31)，所述第一搅拌杆(14)活动连接在固定盒(31)的内侧，所述固定盒(31)的内侧活动连接有转杆(32)，所述转杆(32)的表面固定连接有第二锥形齿(33)，所述固定盒(31)的表面固定连接有限位套(34)，所述转杆(32)的表面固定连接有第二搅拌杆(35)。

5.根据权利要求4所述的石墨搅拌釜，其特征在于：所述转杆(32)呈四组活动连接在固定盒(31)的内侧，所述第二锥形齿(33)呈四组和转杆(32)对应连接。

6.根据权利要求4所述的石墨搅拌釜，其特征在于：所述限位套(34)呈四组固定连接在固定盒(31)的表面，所述转杆(32)活动连接在限位套(34)的内侧，所述第二搅拌杆(35)呈杆状和转杆(32)固定连接。