CN214076420U - 一种Ru基催化剂生产用搅拌混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种Ru基催化剂生产用搅拌混合装置，涉及搅拌混合技术领域。本实用新型包括移动板、第一倒料斗、第二倒料斗和混合仓，移动板上表面设置有混合箱，混合仓底面设置有下料管，第一倒料斗和第二倒料斗内表面均设置有若干导料口，第一倒料斗和第二倒料斗底面连接有导料管，混合仓内部设置有搅拌螺圈，混合箱右侧壁固定连接有安装板，安装板上表面设置有传动电机，传动电机输出端设置有转轴，转轴周侧面还设置有滚轴，滚轴周侧面阵列有若干搅拌叶。本实用新型通过设置多组倒料斗、混合仓、混合箱、电机和搅拌叶，可以让物料混合效率更好，产出效率更高，节省人工成本。
Description
技术领域
本实用新型属于搅拌混合技术领域，特别是涉及一种Ru基催化剂生产用搅拌混合装置。
背景技术
电解水装置的阴极反应为析氢过程，其受限于较大的过电位和缓慢的动力学过程，需要高效的电催化剂。无论是在酸性还是碱性电解液中，铂 (Pt)是公认的最优异的析氢催化剂，然而昂贵的价格和稀缺的资源严重限制了Pt基催化剂在电解水制氢领域的推广。因此，寻找开发具有高活性、高稳定性且成本价格相对低廉的析氢催化剂变得尤为重要。作为Pt族元素中最便宜的元素，钌(Ru)具有与Pt类似的氢结合能(65kcalmol-1)，所以Ru基催化剂有望成为代替Pt作为电解水析氢领域的新型催化剂。
Ru基催化剂在生产中需要搅拌混合，现有的搅拌混合大多是由人工进行搅拌，导致生产效率底下，并且耗费人力，人工成本高；因此，提出一种Ru基催化剂生产用搅拌混合装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种Ru基催化剂生产用搅拌混合装置，解决现有的Ru基催化剂搅拌混合大多是由人工进行搅拌，导致生产效率底下，并且耗费人力，人工成本高的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种Ru基催化剂生产用搅拌混合装置，包括移动板、第一倒料斗、第二倒料斗和混合仓，所述移动板上表面设置有混合箱，所述混合仓数量为若干个，所述混合仓底面设置有下料管，所述下料管与混合箱上表面连接，所述第一倒料斗和第二倒料斗内表面均设置有若干导料口，所述第一倒料斗和第二倒料斗底面连接有导料管，所述导料管为“Y”形管结构，所述导料管一端与混合仓连接，所述混合仓内部设置有搅拌螺圈，需要混合的物料可以从第一倒料斗和第二倒料斗分别加入，物料从第一倒料斗和第二倒料斗进入导料管，导料管将物料全部引入混合仓，物料在混合仓内进行混合，搅拌螺圈让物料在下落的过程中混合效果更好，进行初步混合，初步混合无需用到电力，节省资源和成本，物料再从混合仓下落至下料管，从下料管流至混合箱。
进一步地，所述混合箱与第一倒料斗和第二倒料斗之间固定连接有若干支撑柱，支撑柱对第一倒料斗和第二倒料斗进行支撑，让该装置更稳定。
进一步地，所述混合箱右侧壁固定连接有安装板，所述安装板上表面设置有传动电机，所述传动电机输出端设置有转轴，所述转轴贯穿至混合箱内部，所述转轴周侧面设置有密封圈，所述密封圈的位置与混合箱相适应，所述转轴周侧面还设置有滚轴，所述滚轴周侧面阵列有若干搅拌叶，传动电机带动转轴旋转，滚轴跟随转轴转动，搅拌叶对混合液进行再次搅拌，极大地提升搅拌效果，让物料混合的更均匀，让该催化剂的产出效率更高，节省人工成本，密封圈防止物料从转轴处泄漏。
进一步地，所述安装板与混合箱之间固定连接有加强筋，加强筋增强安装板的支撑性，防止传动电机故障。
进一步地，所述混合箱底面设置有出料口，所述出料口贯穿移动板，所述出料口周侧面设置有阀门，出料口让混合后的物料导出更方便，阀门控制出料口开关。
进一步地，所述移动板上表面还固定连接有推手，所述移动板底面固定连接有若干底柱。
进一步地，所述底柱底面设置有万向轮，所述万向轮周侧面安装有制动片，推手方便用户推动该装置，万向轮和制动片让该装置移动起来更方便，使用起来更加灵活。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过设置多组倒料斗、导料管、混合仓和搅拌螺圈，可以对物料进行初步混合，初步混合无需用到电力，并且混合效果较好，节省资源和成本；通过设置混合箱、电机、转轴、滚轴和搅拌叶，对混合液进行再次搅拌，极大地提升搅拌效果，让物料混合的更均匀，让该催化剂的产出效率更高，节省人工成本；通过设置支撑柱，对倒料斗进行支撑，让该装置更稳定；通过设置密封圈，防止物料从转轴处泄漏；通过设置万向轮、制动片和推手，让该装置移动起来更方便，便于用户使用。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种Ru基催化剂生产用搅拌混合装置的等轴侧立体结构示意图；
图2为一种Ru基催化剂生产用搅拌混合装置的上视结构示意图；
图3为图2中A-A剖面结构示意图；
图4为一种Ru基催化剂生产用搅拌混合装置的右视结构示意图；
图5为一种Ru基催化剂生产用搅拌混合装置的前视结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、移动板；2、混合箱；3、第一倒料斗；4、第二倒料斗；5、导料口；6、导料管；7、混合仓；8、搅拌螺圈；9、下料管；10、支撑柱；11、安装板；12、传动电机；13、转轴； 14、密封圈；15、滚轴；16、搅拌叶；17、加强筋；18、推手；19、出料口；20、阀门；21、底柱；22、万向轮；23、制动片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4所示，本实用新型为一种Ru基催化剂生产用搅拌混合装置，包括移动板1、第一倒料斗3、第二倒料斗4和混合仓7，移动板1上表面设置有混合箱2，混合仓7数量为若干个，混合仓7底面设置有下料管 9，下料管9与混合箱2上表面连接，第一倒料斗3和第二倒料斗4内表面均设置有若干导料口5，第一倒料斗3和第二倒料斗4底面连接有导料管6，导料管6为“Y”形管结构，导料管6一端与混合仓7连接，混合仓7内部设置有搅拌螺圈8，需要混合的物料可以从第一倒料斗3和第二倒料斗4分别加入，物料从第一倒料斗3和第二倒料斗4进入导料管6，导料管6将物料全部引入混合仓7，物料在混合仓7内进行混合，搅拌螺圈8让物料在下落的过程中混合效果更好，进行初步混合，初步混合无需用到电力，节省资源和成本，物料再从混合仓7下落至下料管9，从下料管9流至混合箱2。
优选地，混合箱2与第一倒料斗3和第二倒料斗4之间固定连接有若干支撑柱10，支撑柱10对第一倒料斗3和第二倒料斗4进行支撑，让该装置更稳定。
优选地，混合箱2右侧壁固定连接有安装板11，安装板11上表面设置有传动电机12，传动电机12输出端设置有转轴13，转轴13贯穿至混合箱 2内部，转轴13周侧面设置有密封圈14，密封圈14的位置与混合箱2相适应，转轴13周侧面还设置有滚轴15，滚轴15周侧面阵列有若干搅拌叶 16，传动电机12带动转轴13旋转，滚轴15跟随转轴13转动，搅拌叶16 对混合液进行再次搅拌，极大地提升搅拌效果，让物料混合的更均匀，让该催化剂的产出效率更高，节省人工成本，密封圈14防止物料从转轴13 处泄漏。
优选地，安装板11与混合箱2之间固定连接有加强筋17，加强筋17 增强安装板11的支撑性，防止传动电机12故障。
优选地，混合箱2底面设置有出料口19，出料口19贯穿移动板1，出料口19周侧面设置有阀门20，出料口19让混合后的物料导出更方便，阀门20控制出料口19开关。
优选地，移动板1上表面还固定连接有推手18，移动板1底面固定连接有若干底柱21。
优选地，底柱21底面设置有万向轮22，万向轮22周侧面安装有制动片23，推手18方便用户推动该装置，万向轮22和制动片23让该装置移动起来更方便，使用起来更加灵活。
如图1-4所示，本实施例为一种Ru基催化剂生产用搅拌混合装置的使用方法：将需要混合的物料从第一倒料斗3和第二倒料斗4分别加入，物料从第一倒料斗3和第二倒料斗4进入导料管6，导料管6将物料全部引入混合仓7，物料在混合仓7内进行混合，物料在下落的过程中经过搅拌螺圈 8进行初步混合，物料再从混合仓7下落至下料管9，从下料管9流至混合箱2,传动电机12带动转轴13旋转，滚轴15跟随转轴13转动，搅拌叶16 对混合液进行再次搅拌，极大地提升搅拌效果，打开阀门20，可以将混合后的物料从出料口19导出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种Ru基催化剂生产用搅拌混合装置，包括移动板(1)、第一倒料斗(3)、第二倒料斗(4)和混合仓(7)，其特征在于：所述移动板(1)上表面设置有混合箱(2)，所述混合仓(7)数量为若干个，所述混合仓(7)底面设置有下料管(9)，所述下料管(9)与混合箱(2)上表面连接，所述第一倒料斗(3)和第二倒料斗(4)内表面均设置有若干导料口(5)，所述第一倒料斗(3)和第二倒料斗(4)底面连接有导料管(6)，所述导料管(6)为“Y”形管结构，所述导料管(6)一端与混合仓(7)连接，所述混合仓(7)内部设置有搅拌螺圈(8)。
2.根据权利要求1所述的一种Ru基催化剂生产用搅拌混合装置，其特征在于，所述混合箱(2)与第一倒料斗(3)和第二倒料斗(4)之间固定连接有若干支撑柱(10)。
3.根据权利要求1所述的一种Ru基催化剂生产用搅拌混合装置，其特征在于，所述混合箱(2)右侧壁固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)上表面设置有传动电机(12)，所述传动电机(12)输出端设置有转轴(13)，所述转轴(13)贯穿至混合箱(2)内部，所述转轴(13)周侧面设置有密封圈(14)，所述密封圈(14)的位置与混合箱(2)相适应，所述转轴(13)周侧面还设置有滚轴(15)，所述滚轴(15)周侧面阵列有若干搅拌叶(16)。
4.根据权利要求3所述的一种Ru基催化剂生产用搅拌混合装置，其特征在于，所述安装板(11)与混合箱(2)之间固定连接有加强筋(17)。
5.根据权利要求1所述的一种Ru基催化剂生产用搅拌混合装置，其特征在于，所述混合箱(2)底面设置有出料口(19)，所述出料口(19)贯穿移动板(1)，所述出料口(19)周侧面设置有阀门(20)。
6.根据权利要求1所述的一种Ru基催化剂生产用搅拌混合装置，其特征在于，所述移动板(1)上表面还固定连接有推手(18)，所述移动板(1)底面固定连接有若干底柱(21)。
7.根据权利要求6所述的一种Ru基催化剂生产用搅拌混合装置，其特征在于，所述底柱(21)底面设置有万向轮(22)，所述万向轮(22)周侧面安装有制动片(23)。
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