CN220309905U - 一种用于鱼粉饲料加工的渣液离心分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于渣液离心分离技术领域，提供了一种用于鱼粉饲料加工的渣液离心分离装置，包括罩壳，所述罩壳架设固定于底座上，还包括：离心过滤组件，所述罩壳的内侧设有用于对饲料进行渣液分离的离心过滤组件；驱动组件，所述罩壳的底部安装有用于驱动所述离心过滤组件转动的驱动组件；所述罩壳的底部还安装有升降组件，驱动组件还与升降组件连接，升降组件用于在离心过滤组件对饲料渣液分离完成后，将所述离心过滤组件从罩壳中顶出。本实用新型结构布置合理，分离以及顶出采用一体化结构进行，提升分离的效果和效率，值得推广。

Description

一种用于鱼粉饲料加工的渣液离心分离装置

技术领域

本实用新型属于渣液离心分离技术领域，尤其涉及一种用于鱼粉饲料加工的渣液离心分离装置。

背景技术

渣液分离机，是一种实现固液分离的机器，在许多的工厂生产中通常需要将固体颗粒状废渣从液体中分离出去，现有的渣液分离工艺大多采用过滤或沉淀来达到分离的目的，但是存在渣液分离时间长，渣液分离效率低，渣液分离不干净等问题。

中国专利公开号CN 108126375 A公开了一种渣液分离设备及方法，包括一级沉降池，上部为筒状，顶部密封，设有渣液进口；下部为锥状，锥底设一级排渣口，用于排出渣体；溢流排液管，连接于一级沉降池上部，连接处设有一级沉降池滤网，用于一级沉降池内澄清液的排出；离心分离装置，设于一级沉降池的内部，用于分离渣体和澄清液；渣液经渣液进口喷入，经离心分离装置分离为渣体和澄清液。本发明从固液二相比重差出发，将离心分离和重力沉降分离结合在一起，渣液在喷入离心分离装置后，由于渣体和澄清液的比重不同，渣体在离心分离装置内的速度比较快，将先通过离心分离装置沉入一级沉降池的池底，澄清液浮于渣体上部，实现渣体和澄清液的分离。

上述专利中的渣液分离设备在进行分离时，通过离心分离装置对渣液进行离心分离，在分离完成后通过滤网将内部的澄清液的排出实现渣液之间的分离，这样在进行分离时，渣液之间会有分离不彻底的情况，需要再通过下方的澄清池再对排出的澄清液进行沉淀处理，这样在进行分离沉淀需要消耗较多的时间和设备需要占用较大的场地，且上述专利中的设备在进行渣液分离时不能有效的、快速的对渣液进行分离，这样就不能有效的提高工作效率。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于鱼粉饲料加工的渣液离心分离装置，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种用于鱼粉饲料加工的渣液离心分离装置，旨在解决背景技术中提出的现有的渣液分离工艺大多采用过滤或沉淀来达到分离的目的，但是存在渣液分离时间长，渣液分离效率低，渣液分离不干净等问题的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种用于鱼粉饲料加工的渣液离心分离装置，包括罩壳，所述罩壳架设固定于底座上，还包括：离心过滤组件，所述罩壳的内侧设有用于对饲料进行渣液分离的离心过滤组件；驱动组件，所述罩壳的底部安装有用于驱动所述离心过滤组件转动的驱动组件；所述罩壳的底部还安装有升降组件，驱动组件还与升降组件连接，升降组件用于在离心过滤组件对饲料渣液分离完成后，将所述离心过滤组件从罩壳中顶出。

进一步的技术方案，所述离心过滤组件包括离心筒和滤板，所述罩壳的内部设置有离心筒，离心筒的表面开设有通孔；所述离心筒的内侧下部设置有滤板，滤板与离心筒呈一体设置；所述离心筒的下端还设有与滤板的下侧空间底部连通的排放口。

进一步的技术方案，所述驱动组件包括凸轮、转盘、从动转轮、主动转轮、驱动电机、固定杆和皮带，所述离心筒的底部与转盘固定安装，转盘通过轴承与罩壳底部活动安装，所述底座上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与转盘传动连接，且所述转盘能够沿着驱动电机的输出轴滑动；所述驱动电机的输出轴上还设置有主动转轮，主动转轮与一侧的从动转轮通过皮带连接，从动转轮安装在固定杆上，固定杆的一端与罩壳底部转动连接，固定杆的另一端安装有凸轮。

进一步的技术方案，所述升降组件包括空气压缩器、空气交换器、连接管和气缸，所述驱动电机的两侧均设置有气缸，气缸与罩壳的底部固定安装，气缸用于推动所述转盘沿着驱动电机的输出轴移动；所述凸轮的一侧于底座上设置有空气压缩器，空气压缩器上安装有推杆，凸轮在转动时能够推动推杆运动进行气体的压缩，所述空气压缩器的一端通过连接管与底座上设置的空气交换器连接，空气交换器用于储存被压缩的气体，空气交换器还与两个气缸连接。

进一步的技术方案，所述空气交换器通过管道与两个气缸连接，空气交换器上设有控制阀，且所述控制阀用于控制空气交换器内的压缩气体向两个气缸输送，从而实现所述气缸将离心筒向上顶出。

进一步的技术方案，所述气缸的推杆贯穿罩壳底部并与转盘贴合，且转盘能够相对所述推杆转动。

进一步的技术方案，所述气缸上还开设有排气口，且当所述气缸内部的推杆移动到气缸上的排气口处时，压缩空气被排出，所述气缸开始泄压，将推杆收回。

本实用新型实施例提供的一种用于鱼粉饲料加工的渣液离心分离装置，在使用时，将渣液混合物倒入离心筒内，在离心筒下端设置有滤板，在倒入渣液时，渣液在挤压的过程中，将液体排入下方的空腔内，离心筒底部与转盘固定连接，转盘与驱动电机的输出轴滑动传动连接，在驱动电机的带动下，实现离心筒的旋转，液体通过离心筒上的通孔被分离到外侧，并通过罩壳进行有效的收集，在分离完成后，将渣体从离心筒清理干净即可。

在驱动电机的输出轴上还安装有主动转轮，主动转轮通过皮带与从动转轮连接，从动转轮安装在固定杆上，在固定杆的一端设置有凸轮，凸轮在驱动电机的带动下实现旋转，在凸轮一侧的空气压缩器上的推杆与凸轮接触，实现对气体的压缩，被压缩的气体通过连接管被储存在空气交换器内，空气交换器的另一端通过管道与两个气缸连接，在分离完成后，打开空气交换器的控制阀将压缩气体通过管道排入气缸，实现气缸将离心筒向上顶出，实现将渣体从离心筒内清理干净。

当气缸内部的推杆移动到气缸上的排气口处时，压缩空气被排出，气缸开始泄压，将推杆收回，实现将离心筒收回到罩壳内部，方便进行下次的渣液离心分离。

综上所述，整个结构布置合理，分离以及顶出采用一体化结构进行，提升分离的效果和效率，值得推广。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中图1的内部结构剖视图。

图3是本实用新型中图1的A处局部结构放大图。

图4是本实用新型中图2的B处局部结构放大图。

图中：1-罩壳、2-离心筒、21-通孔、22-滤板、23-排放口、3-底座、4-空气压缩器、41-推杆、5-空气交换器、6-连接管、7-凸轮、8-转盘、9-从动转轮、10-气缸、101-排气口、11-主动转轮、12-驱动电机、13-固定杆、14-皮带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1-4所示，为本实用新型一个实施例提供的一种用于鱼粉饲料加工的渣液离心分离装置，包括罩壳1，所述罩壳1架设固定于底座3上，还包括：

离心过滤组件，所述罩壳1的内侧设有用于对饲料进行渣液分离的离心过滤组件；

驱动组件，所述罩壳1的底部安装有用于驱动所述离心过滤组件转动的驱动组件；所述罩壳1的底部还安装有升降组件，驱动组件还与升降组件连接，升降组件用于在离心过滤组件对饲料渣液分离完成后，将所述离心过滤组件从罩壳1中顶出。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述离心过滤组件包括离心筒2和滤板22，所述罩壳1的内部设置有离心筒2，离心筒2的表面开设有通孔21；所述离心筒2的内侧下部设置有滤板22，滤板22与离心筒2呈一体设置；所述离心筒2的下端还设有与滤板22的下侧空间底部连通的排放口23。

所述驱动组件包括凸轮7、转盘8、从动转轮9、主动转轮11、驱动电机12、固定杆13和皮带14，所述离心筒2的底部与转盘8固定安装，转盘8通过轴承与罩壳1底部活动安装，所述底座3上固定有驱动电机12，驱动电机12的输出轴与转盘8传动连接，且所述转盘8能够沿着驱动电机12的输出轴滑动，以适应离心筒2的顶出，在滑动时保持传动的特性即可，不作具体限定和赘述；所述驱动电机12的输出轴上还设置有主动转轮11，主动转轮11与一侧的从动转轮9通过皮带14连接，从动转轮9安装在固定杆13上，固定杆13的一端与罩壳1底部转动连接，固定杆13的另一端安装有凸轮7。

在本实用新型实施例中，在使用时，将渣液混合物倒入离心筒2内，在离心筒2的内侧下部设置有滤板22，在倒入渣液时，渣液在挤压的过程中，将液体排入滤板22下方的空腔内，离心筒2底部与转盘8固定连接，转盘8与驱动电机12的输出端固定连接，在驱动电机12的带动下，实现离心筒2的旋转，液体通过离心筒2上的通孔21被分离到外侧，并通过罩壳1进行有效的收集；在分离完成后，将渣体从离心筒2清理干净即可。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述升降组件包括空气压缩器4、空气交换器5、连接管6和气缸10，所述驱动电机12的两侧均设置有气缸10，气缸10与罩壳1的底部固定安装，气缸10用于推动所述转盘8沿着驱动电机12的输出轴移动；所述凸轮7的一侧于底座3上设置有空气压缩器4，空气压缩器4上安装有推杆41，凸轮7在转动时能够推动推杆41运动进行气体的压缩，所述空气压缩器4的一端通过连接管6与底座3上设置的空气交换器5连接，空气交换器5用于储存被压缩的气体，空气交换器5还与两个气缸10连接。

优选的，所述空气交换器5通过管道与两个气缸10连接，空气交换器5上设有控制阀（未示出），且所述控制阀用于控制空气交换器5内的压缩气体向两个气缸10输送，从而实现所述气缸10将离心筒2向上顶出。

优选的，所述气缸10的推杆贯穿罩壳1底部并与转盘8贴合，且转盘8能够相对所述推杆转动，即推杆不影响转盘8的转动；所述气缸10上还开设有排气口101，且当所述气缸10内部的推杆移动到气缸10上的排气口101处时，压缩空气被排出，所述气缸10开始泄压，将推杆收回，实现将离心筒2收回到罩壳1内部，方便进行下次的渣液离心分离。

在本实用新型实施例中，在驱动电机12的输出轴上还安装有主动转轮11，主动转轮11通过皮带14与从动转轮9连接，从动转轮11安装在固定杆13上，在固定杆13的一端设置有凸轮7，凸轮7在驱动电机12的带动下实现旋转，在凸轮7一侧的空气压缩器4上的推杆41与凸轮7接触，实现对气体的压缩，被压缩的气体通过连接管6被储存在空气交换器5内，空气交换器5还与两个气缸10连接，在分离完成后，打开空气交换器5的控制阀将压缩气体排入到气缸10中，实现气缸10将离心筒2向上顶出（利用转盘8能够沿着驱动电机12的输出轴滑动的特点），实现将渣体从离心筒2内清理干净。另外，当气缸10内部的推杆移动到气缸10上的排气口101处时，压缩空气被排出，气缸10开始泄压，将推杆收回，实现将离心筒2收回到罩壳1内部，方便进行下次的渣液离心分离。

本实用新型上述实施例中提供了一种用于鱼粉饲料加工的渣液离心分离装置，在使用时，将渣液混合物倒入离心筒2内，在离心筒2下端设置有滤板22，在倒入渣液时，渣液在挤压的过程中，将液体排入下方的空腔内，离心筒2底部与转盘8固定连接，转盘8与驱动电机12的输出轴滑动传动连接，在驱动电机12的带动下，实现离心筒2的旋转，液体通过离心筒2上的通孔21被分离到外侧，并通过罩壳1进行有效的收集，在分离完成后，将渣体从离心筒2清理干净即可。

在驱动电机12的输出轴上还安装有主动转轮11，主动转轮11通过皮带14与从动转轮9连接，从动转轮11安装在固定杆13上，在固定杆13的一端设置有凸轮7，凸轮7在驱动电机12的带动下实现旋转，在凸轮7一侧的空气压缩器4上的推杆41与凸轮7接触，实现对气体的压缩，被压缩的气体通过连接管6被储存在空气交换器5内，空气交换器5的另一端通过管道与两个气缸10连接，在分离完成后，打开空气交换器5的控制阀将压缩气体通过管道排入气缸10，实现气缸10将离心筒2向上顶出，实现将渣体从离心筒2内清理干净。

当气缸10内部的推杆移动到气缸10上的排气口101处时，压缩空气被排出，气缸10开始泄压，将推杆收回，实现将离心筒2收回到罩壳1内部，方便进行下次的渣液离心分离。

另外，各部件的控制采用现有技术中公开的PLC控制器即可，各部件的型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。

涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无须赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种用于鱼粉饲料加工的渣液离心分离装置，包括罩壳，所述罩壳架设固定于底座上，其特征在于，还包括：

离心过滤组件，所述罩壳的内侧设有用于对饲料进行渣液分离的离心过滤组件；

驱动组件，所述罩壳的底部安装有用于驱动所述离心过滤组件转动的驱动组件；

所述罩壳的底部还安装有升降组件，驱动组件还与升降组件连接，升降组件用于在离心过滤组件对饲料渣液分离完成后，将所述离心过滤组件从罩壳中顶出。

2.根据权利要求1所述的用于鱼粉饲料加工的渣液离心分离装置，其特征在于，所述离心过滤组件包括离心筒和滤板；

所述罩壳的内部设置有离心筒，离心筒的表面开设有通孔；

所述离心筒的内侧下部设置有滤板，滤板与离心筒呈一体设置；

所述离心筒的下端还设有与滤板的下侧空间底部连通的排放口。

3.根据权利要求2所述的用于鱼粉饲料加工的渣液离心分离装置，其特征在于，所述驱动组件包括凸轮、转盘、从动转轮、主动转轮、驱动电机、固定杆和皮带；

所述离心筒的底部与转盘固定安装，转盘通过轴承与罩壳底部活动安装，所述底座上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与转盘传动连接，且所述转盘能够沿着驱动电机的输出轴滑动；

所述驱动电机的输出轴上还设置有主动转轮，主动转轮与一侧的从动转轮通过皮带连接，从动转轮安装在固定杆上，固定杆的一端与罩壳底部转动连接，固定杆的另一端安装有凸轮。

4.根据权利要求3所述的用于鱼粉饲料加工的渣液离心分离装置，其特征在于，所述升降组件包括空气压缩器、空气交换器、连接管和气缸；

所述驱动电机的两侧均设置有气缸，气缸与罩壳的底部固定安装，气缸用于推动所述转盘沿着驱动电机的输出轴移动；

所述凸轮的一侧于底座上设置有空气压缩器，空气压缩器上安装有推杆，凸轮在转动时能够推动推杆运动进行气体的压缩；

所述空气压缩器的一端通过连接管与底座上设置的空气交换器连接，空气交换器用于储存被压缩的气体，空气交换器还与两个气缸连接。

5.根据权利要求4所述的用于鱼粉饲料加工的渣液离心分离装置，其特征在于，所述空气交换器通过管道与两个气缸连接，空气交换器上设有控制阀，且所述控制阀用于控制空气交换器内的压缩气体向两个气缸输送，从而实现所述气缸将离心筒向上顶出。

6.根据权利要求4或5所述的用于鱼粉饲料加工的渣液离心分离装置，其特征在于，所述气缸的推杆贯穿罩壳底部并与转盘贴合，且转盘能够相对所述推杆转动。

7.根据权利要求6所述的用于鱼粉饲料加工的渣液离心分离装置，其特征在于，所述气缸上还开设有排气口，且当所述气缸内部的推杆移动到气缸上的排气口处时，压缩空气被排出，所述气缸开始泄压，将推杆收回。