CN219333273U - 一种废渣分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废渣分离装置，涉及废渣处理技术领域，以解决部分废渣中仍会积存或吸附有一些废液，单一的沥干并不能保证将废渣内积存和吸附的废液排出的问题，包括分离筒，所述分离筒的内部开设有分离槽；所述分离筒的左侧设置有排水阀；所述分离筒的右侧设置有电机；所述分离筒的底部设置有支撑腿；所述分离槽的内部设置有离心筒；所述离心筒的内壁上开设有离心孔；所述分离筒的顶部设置有挤迫件；所述挤迫件的顶部居中位置设置有挤迫滑杆；所述挤迫滑杆的底部设置有挤迫压盘。通过挤迫压盘挤压顶推离心筒内部的化工废渣，使化工废渣内部积存或吸附的废液能够被挤出，便于化工废渣内部的废液能够充分的被排出。

Description

一种废渣分离装置

技术领域

本实用新型属于废渣处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种废渣分离装置。

背景技术

化工废渣是指化学机械在生产中产生的固体和浆状废物，由于化工废渣经常固液共存，为了便于后期对化工废渣的处理，就需要提前将废渣内的固液分离。

现有的废渣分离装置在对废渣固液分离的时候，多数都是采用滤筛网等结构对废渣进行滤筛，将废渣内存在的废液沥出去，如此虽然会将大部分废液排出，但部分废渣中仍会积存或吸附有一些废液，单一的沥干并不能保证将废渣内积存和吸附的废液排出，会导致化工废渣的固液分离工作做得不够彻底。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种废渣分离装置，以解决部分废渣中仍会积存或吸附有一些废液，单一的沥干并不能保证将废渣内积存和吸附的废液排出，会导致化工废渣的固液分离工作做得不够彻底的问题。

本实用一种废渣分离装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种废渣分离装置，包括分离筒，所述分离筒的内部开设有分离槽；所述分离槽的底端为锥形结构；所述分离筒的左侧设置有排水阀；所述分离筒的右侧设置有电机；所述分离筒的底部设置有支撑腿；所述分离槽的内部设置有离心筒；所述离心筒的圆周外壁上设置有齿环；所述齿环为圆环形结构；所述离心筒的内壁上开设有离心孔；所述分离筒的顶部设置有挤迫件；所述挤迫件的顶部居中位置设置有挤迫滑杆；所述挤迫滑杆的底部设置有挤迫压盘；所述挤迫压盘为圆盘形结构；所述挤迫压盘的位置与离心筒的位置上下竖直对应。

进一步的，所述挤迫滑杆的右侧设置有从动齿条；所述挤迫压盘的顶部嵌入安装有复原弹簧的一端；所述复原弹簧的另一端嵌入安装于挤迫件的内侧顶部；所述挤迫件的顶部设置有从动轴；所述从动轴为圆柱形结构；所述从动轴的圆周外壁上设置有从动齿轮；所述从动齿轮为不完全齿轮；所述从动齿轮与从动齿条间歇啮合。

进一步的，所述从动轴的前端设置有从动轮；所述挤迫件的顶部右侧设置有主动轴；所述主动轴为圆柱形结构；所述主动轴的后端设置有副伞齿轮；所述主动轴的前端设置有主动轮；所述主动轮通过一条同步带与从动轮相连接。

进一步的，所述离心筒的底端居中位置设置有排固阀门；所述分离筒的右侧顶部设置有驱动轴；所述驱动轴的底端与电机的输出轴连接；所述驱动轴为圆柱形结构；所述驱动轴的圆周外壁上设置有驱动齿轮；所述驱动齿轮与齿环啮合相连接；所述驱动轴的顶部设置有主伞齿轮；所述主伞齿轮与副伞齿轮啮合相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过电机带动驱动轴和驱动齿轮旋转，使驱动齿轮在与齿环啮合的作用下带动离心筒及其内部的化工废渣旋转，使化工废渣内部的废液能够在离心筒旋转时产生的离心力作用下，通过离心孔被甩入进分离槽的内部，从而将废液从废渣的内部脱离出来，实现固液分离，利于后期对于化工废渣的处理。

2.本实用新型在驱动轴旋转的时候，其会在主伞齿轮与副伞齿轮啮合的作用下带动主动轴和主动轮旋转，使主动轮在同步带的作用下带动从动轮、从动轴及从动齿轮旋转，使从动齿轮利用自身与从动齿条间歇啮合的特性，与复原弹簧配合带动挤迫滑杆和挤迫压盘上下往复移动，使挤迫压盘间歇挤压顶推位于离心筒内部的化工废渣，使化工废渣内部积存或吸附的废液能够被挤出，便于化工废渣内部的废液能够充分的被排出，提高本分离装置对于化工废渣固液分离的彻底性，提高分离质量的同时还提高了分离效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的图1中A部分放大结构示意图。

图3是本实用新型的分离筒半剖结构示意图。

图4是本实用新型的离心筒及挤迫件结构示意图。

图5是本实用新型的挤迫滑杆及挤迫压盘结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、分离筒；101、分离槽；102、排水阀；103、电机；104、支撑腿；105、离心筒；106、齿环；107、离心孔；108、排固阀；109、驱动轴；1010、驱动齿轮；1011、主伞齿轮；2、挤迫件；201、挤迫滑杆；202、从动齿条；203、挤迫压盘；204、复原弹簧；205、从动轴；206、从动齿轮；207、从动轮；208、主动轴；209、副伞齿轮；2010、主动轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种废渣分离装置，包括分离筒1，分离筒1的内部开设有分离槽101；分离槽101的底端为锥形结构；分离筒1的左侧设置有排水阀102；分离筒1的右侧设置有电机103；分离筒1的底部设置有支撑腿104；分离槽101的内部设置有离心筒105；离心筒105的圆周外壁上设置有齿环106；齿环106为圆环形结构；离心筒105的内壁上开设有离心孔107；分离筒1的顶部设置有挤迫件2；离心筒105的底端居中位置设置有排固阀门108；分离筒1的右侧顶部设置有驱动轴109；驱动轴109的底端与电机103的输出轴连接；驱动轴109为圆柱形结构；驱动轴109的圆周外壁上设置有驱动齿轮1010；驱动齿轮1010与齿环106啮合相连接；驱动轴109的顶部设置有主伞齿轮1011；主伞齿轮1011与副伞齿轮209啮合相连接；

通过电机103带动驱动轴109和驱动齿轮1010旋转，使驱动齿轮1010在与齿环106啮合的作用下带动离心筒105及其内部的化工废渣旋转，使化工废渣内部的废液能够在离心筒105旋转时产生的离心力作用下，通过离心孔107被甩入进分离槽101的内部，从而将废液从废渣的内部脱离出来，分离出来后，通过打开排水阀102能够将分离槽101内部的废液排出，再通过打开排固阀108，将离心筒105内部的固态废渣排出。

其中，挤迫件2的顶部居中位置设置有挤迫滑杆201；挤迫滑杆201的底部设置有挤迫压盘203；挤迫压盘203为圆盘形结构；挤迫压盘203的位置与离心筒105的位置上下竖直对应；挤迫滑杆201的右侧设置有从动齿条202；挤迫压盘203的顶部嵌入安装有复原弹簧204的一端；复原弹簧204的另一端嵌入安装于挤迫件2的内侧顶部；挤迫件2的顶部设置有从动轴205；从动轴205为圆柱形结构；从动轴205的圆周外壁上设置有从动齿轮206；从动齿轮206为不完全齿轮；从动齿轮206与从动齿条202间歇啮合；从动轴205的前端设置有从动轮207；挤迫件2的顶部右侧设置有主动轴208；主动轴208为圆柱形结构；主动轴208的后端设置有副伞齿轮209；主动轴208的前端设置有主动轮2010；主动轮2010通过一条同步带与从动轮207相连接；

在驱动轴109旋转的时候，其会在主伞齿轮1011与副伞齿轮209啮合的作用下带动主动轴208和主动轮2010旋转，使主动轮2010在同步带的作用下带动从动轮207、从动轴205及从动齿轮206旋转，使从动齿轮206利用自身与从动齿条202间歇啮合的特性，与复原弹簧204配合带动挤迫滑杆201和挤迫压盘203上下往复移动，使挤迫压盘203间歇挤压顶推位于离心筒105内部的化工废渣，使化工废渣内部积存或吸附的废液能够被挤出，便于化工废渣内部的废液能够充分的被排出。

本实施例的具体使用方式与作用：使用时，首先将化工废渣倒入进离心筒105的内部，然后启动电机103，通过电机103带动驱动轴109和驱动齿轮1010旋转，使驱动齿轮1010在与齿环106啮合的作用下带动离心筒105及其内部的化工废渣旋转，使化工废渣内部的废液能够在离心筒105旋转时产生的离心力作用下，通过离心孔107被甩入进分离槽101的内部，从而将废液从废渣的内部脱离出来，并且在驱动轴109旋转的时候，其会在主伞齿轮1011与副伞齿轮209啮合的作用下带动主动轴208和主动轮2010旋转，使主动轮2010在同步带的作用下带动从动轮207、从动轴205及从动齿轮206旋转，使从动齿轮206利用自身与从动齿条202间歇啮合的特性，与复原弹簧204配合带动挤迫滑杆201和挤迫压盘203上下往复移动，使挤迫压盘203间歇挤压顶推位于离心筒105内部的化工废渣，使化工废渣内部积存或吸附的废液能够被挤出，便于化工废渣内部的废液能够充分的被排出，当废渣固液分离工作完成后，通过打开排水阀102将分离槽101内部的废液排出，再通过打开排固阀108，将离心筒105内部的固态废渣排出即可。

Claims (7)

1.一种废渣分离装置，其特征在于：废渣分离装置包括分离筒(1)，所述分离筒(1)的内部开设有分离槽(101)；所述分离槽(101)的底端为锥形结构；所述分离筒(1)的左侧设置有排水阀(102)；所述分离筒(1)的右侧设置有电机(103)；所述分离筒(1)的底部设置有支撑腿(104)；所述分离槽(101)的内部设置有离心筒(105)；所述离心筒(105)的圆周外壁上设置有齿环(106)；所述齿环(106)为圆环形结构；所述离心筒(105)的内壁上开设有离心孔(107)；所述分离筒(1)的顶部设置有挤迫件(2)；所述挤迫件(2)的顶部居中位置设置有挤迫滑杆(201)；所述挤迫滑杆(201)的底部设置有挤迫压盘(203)；所述挤迫压盘(203)为圆盘形结构；所述挤迫压盘(203)的位置与离心筒(105)的位置上下竖直对应。

2.如权利要求1所述一种废渣分离装置，其特征在于：所述挤迫滑杆(201)的右侧设置有从动齿条(202)；所述挤迫压盘(203)的顶部嵌入安装有复原弹簧(204)的一端；所述复原弹簧(204)的另一端嵌入安装于挤迫件(2)的内侧顶部。

3.如权利要求2所述一种废渣分离装置，其特征在于：所述挤迫件(2)的顶部设置有从动轴(205)；所述从动轴(205)为圆柱形结构；所述从动轴(205)的圆周外壁上设置有从动齿轮(206)；所述从动齿轮(206)为不完全齿轮；所述从动齿轮(206)与从动齿条(202)间歇啮合。

4.如权利要求3所述一种废渣分离装置，其特征在于：所述从动轴(205)的前端设置有从动轮(207)；所述挤迫件(2)的顶部右侧设置有主动轴(208)；所述主动轴(208)为圆柱形结构。

5.如权利要求4所述一种废渣分离装置，其特征在于：所述主动轴(208)的后端设置有副伞齿轮(209)；所述主动轴(208)的前端设置有主动轮(2010)；所述主动轮(2010)通过一条同步带与从动轮(207)相连接。

6.如权利要求5所述一种废渣分离装置，其特征在于：所述离心筒(105)的底端居中位置设置有排固阀门(108)；所述分离筒(1)的右侧顶部设置有驱动轴(109)；所述驱动轴(109)的底端与电机(103)的输出轴连接；所述驱动轴(109)为圆柱形结构。

7.如权利要求6所述一种废渣分离装置，其特征在于：所述驱动轴(109)的圆周外壁上设置有驱动齿轮(1010)；所述驱动齿轮(1010)与齿环(106)啮合相连接；所述驱动轴(109)的顶部设置有主伞齿轮(1011)；所述主伞齿轮(1011)与副伞齿轮(209)啮合相连接。

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