CN220308971U - 盖体组件和烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种盖体组件和烹饪设备。其中，盖体组件包括：机头，机头的底部设置有发热件；导风扇叶，可旋转地设置在发热件的上方，用于吹送热空气；保护罩，可旋转地设置在机头的下方，并位于发热件的外侧，保护罩上设置有多个通风孔，保护罩的底部设置有多个扰流筋。多个扰流筋可以扰动锅体内的热空气，使热空气更均匀的分布在锅体内，从而有利于均匀加热锅体内的食材。

Description

盖体组件和烹饪设备

技术领域

本实用新型涉及烹饪设备领域，具体涉及一种盖体组件和一种烹饪设备。

背景技术

当前的空气炸锅的发热管通常呈非封闭的环状结构，发热管开口处的两端分别设置有接线柱伸入机头中以连接电源，并为提高安全性，通过保护罩遮挡发热管，保护罩上设置有通风孔，导风扇叶将发热管产生的热空气经通风孔吹入锅体内，实现对食材的加热。但在工作过程中，热空气在锅体内的分布并不是十分均匀，导致食材受热不均。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种盖体组件和一种烹饪设备，以至少解决热空气在锅体内的分布并不是十分均匀，导致食材受热不均的问题。

本实用新型的第一方面实施例提供了一种盖体组件，盖体组件包括：机头，机头的底部设置有发热件；导风扇叶，可旋转地设置在发热件的上方，用于吹送热空气；保护罩，可旋转地设置在机头的下方，并位于发热件的外侧，保护罩上设置有多个通风孔，保护罩的底部设置有多个扰流筋。

本方面实施例提供的盖体组件包括机头、导风扇叶和保护罩，通过将保护罩可旋转地设置在机头的下方，再配合保护罩底部的多个扰流筋，使多个扰流筋随着保护罩的旋转而旋转，在盖体组件盖合在锅体组件的锅体上的情况下，多个扰流筋可以扰动锅体内的热空气，相较于不设置可旋转地扰流筋，可以使热空气更均匀的分布在锅体内，从而有利于均匀加热锅体内的食材。

另外，本申请上述实施例提供的盖体组件还可以具有如下附加技术特征：

在一些实施例中，保护罩包括位于发热件下方的罩底壁，多个扰流筋设置在罩底壁上。罩底壁可以从下方遮挡发热件，可以降低用户误触发热件的几率，而且也可以阻碍油污等杂质污染发热件。而且，将扰流筋设置在罩底壁上，可以尽可能向锅体内部靠近，有利于充分扰动锅体中的气流。

在一些实施例中，多个扰流筋围绕保护罩的旋转中心线周向间隔分布，每个扰流筋的第一端靠近保护罩的外周边缘，每个扰流筋的第二端相对于自身第一端靠近保护罩的旋转中心线。在保护罩具有罩底壁的情况下，扰流筋可以切割以罩底壁的中心为圆心的一部分同心圆，则在保护罩旋转的过程中，扰流筋可以具有较大面积的迎风面，可以更好地扰动锅体内的热空气，扰流效果好。

在一些实施例中，每个扰流筋均沿保护罩的径向延伸。扰流均匀，有利于使锅内热空气均匀分布，而且方便加工，方便扰流筋按设定位置加工成型。

在一些实施例中，每个扰流筋的第一端靠近保护罩的外周边缘，每个扰流筋的第二端向偏离保护罩的旋转中心线的方向延伸；其中，每个扰流筋的第二端均相对于自身第一端向保护罩的旋转中心线的同一侧偏离且偏离相同角度。如多个扰流筋的第二端均相对于保护罩的旋转中心线向右偏移10°、15°或30°等等，多个扰流筋的延长线可以围成正多边形，分叉扰流，扰流效果好，而且可以延长扰流筋的长度，增加扰流筋的迎风面积，从而提高扰流效果，使热空气均布在锅体内。

在一些实施例中，多个通风孔包括多个第一通风孔。多个第一通风孔设置在罩底壁上。每个第一通风孔设置在一个扰流筋的一侧并沿相邻的扰流筋的长度方向延伸。第一通风孔的延伸方向与扰流筋的延伸方向同向，则扰流筋可以具有较大的迎风面，大面积推动经第一通风孔流出的热空气，扰流效果好。

具体地，在扰流筋沿罩底壁的径向延伸的情况下，第一通风孔也沿罩底壁的径向延伸，方便第一通风孔加工成型。在扰流筋的第一端靠近罩底壁边缘，扰流筋的第二端向偏离罩底壁中心的方向延伸的情况下，第一通风孔也是如此，可以增加第一通风孔的尺寸，使热空气可以更多的从第一通风孔流出保护罩，通风性好，有利于锅体中热空气均匀分布。

在一些实施例中，每个第一通风孔设置在一个扰流筋的迎风侧。则从第一通风孔流出的热空气可以快速被扰流筋扰动分散开来并大体向下引导，有利于热空气在锅体内均匀分布。

在一些实施例中，每个扰流筋竖立在罩底壁上。扰动阻力大，扰流效果好，可以更好地扰动锅体内的热空气，使热空气在锅体内快速均布。

在一些实施例中，每个扰流筋均连接在一个第一通风孔的开口边缘。方便快速扰流，而且有利于引导经第一通风孔流出的热空气。

在一些实施例中，多个第一通风孔与多个扰流筋一一对应分布。

在一些实施例中，多个通风孔还包括多个第二通风孔。多个第二通风孔设置在罩底壁上，每个第二通风孔呈断裂的环状，被多个扰流筋分隔开，多个第二通风孔以大环套小环的方式间隔分布在罩底壁上。

在这些实施例中，罩底壁上除了多个第一通风孔外，还具有多个第二通风孔，可以增加罩底壁的通风面积，使热空气可以更好地从罩底壁上的通风孔流出，使锅体的边缘和中部均具有大量热空气，有利于食材均匀受热。而且，每个第二通风孔呈断裂的环状，被多个扰流筋分隔开，在保护罩旋转的过程中，热空气可以顺畅地流出第二通风孔，风阻较小，通风性好。

在一些实施例中，保护罩包括围设在发热件外周的罩侧壁和位于发热件下方的罩底壁。保护罩可以从下方和周向上遮挡发热件，保护效果好。

在一些实施例中，保护罩包括围设在发热件外周的罩侧壁和连接在罩侧壁内侧底部的多个连接筋。多个连接筋交叉在一起并均沿保护罩的径向延伸。具体多个连接筋沿不同的径向延伸。相较于直接采用罩底壁封堵罩侧壁的底部开口，可以减少用料，节约成本。

进一步地，多个扰流筋设置在多个连接筋上。

在一些实施例中，多个通风孔包括设置在罩侧壁上的多个第三通风孔，第三通风孔呈条状，第三通风孔竖直或倾斜分布在罩侧壁上。通风效果好，有利于热空气经第三通风孔流出保护罩。

在一些实施例中，盖体组件还包括：第一电机和第二电机，均设置在机头内，第一电机的输出轴与保护罩相连接以驱动保护罩旋转，第二电机用于驱动导风扇叶旋转。

在这些实施例中，第一电机独立驱动保护罩旋转，第二电机独立驱动导风扇叶旋转，有利于二者独立控制。

在一些实施例中，盖体组件还包括：第三电机，第三电机的输出轴分别与导风扇叶和保护罩相连接。

在这些实施例中，采用一个第三电机同时驱动导风扇叶和保护罩进行旋转，相较于采用两个驱动装置独立驱动导风扇叶和保护罩，减少零部件，节约成本，而且可以减轻盖体组件的中重量，方便开盖。

本实用新型的第二方面实施例提供了一种烹饪设备，包括：锅体组件；和如上述技术方案中任一项的盖体组件，盖体组件盖合在锅体组件上。

本方面实施例提供的烹饪设备，由于具有上述任一技术方案的盖体组件，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。

将在接下来的描述中部分阐述本实用新型总体构思另外的方面和/或优点，还有一部分通过描述将是清楚的，或者可以经过本实用新型总体构思的实施而得知。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的上述以及其他目的和特点将会变得更加清楚，在附图中：

图1示出了本申请的一个实施例的烹饪设备的一个纵向剖视示意图；

图2示出了本申请的一个实施例的烹饪设备的另一个纵向剖视示意图；

图3示出了本申请的一个实施例的烹饪设备的局部结构示意图；

图4示出了本申请的一个实施例的烹饪设备在倒置时的一个局部拆分示意图；

图5示出了本申请的一个实施例的烹饪设备在倒置时的另一个局部拆分示意图；

图6示出了本申请的一个实施例的保护罩的一个结构示意图；

图7示出了本申请的一个实施例的保护罩的另一个结构示意图；

图8示出了本申请的另一个实施例的保护罩的一个结构示意图；

图9示出了本申请的另一个实施例的保护罩的另一个结构示意图。

图1至图9附图标号说明：

10保护罩，110罩侧壁，111第三通风孔，120罩底壁，121第一通风孔，122扰流筋，123第二通风孔，

20机头，210导风扇叶，220发热件，230第一电机，231主动齿轮，232从动齿圈，240第二电机，250散热扇叶，260盖本体，270支撑件，

30锅体。

具体实施方式

提供下面的具体实施方式以帮助读者获得对在此描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本申请的公开之后，在此描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改和等同物将是清楚的。例如，在此描述的操作的顺序仅是示例，并且不限于在此阐述的那些顺序，而是除了必须以特定的顺序发生的操作之外，可如在理解本申请的公开之后将是清楚的那样被改变。此外，为了更加清楚和简明，本领域已知的特征的描述可被省略。

在此描述的特征可以以不同的形式来实现，而不应被解释为限于在此描述的示例。相反，已提供在此描述的示例，以仅示出实现在此描述的方法、设备和/或系统的许多可行方式中的一些可行方式，所述许多可行方式在理解本申请的公开之后将是清楚的。

如在此使用的，术语“和/或”包括相关联的所列项中的任何一个以及任何两个或更多个的任何组合。

尽管在此可使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各种构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不应被这些术语所限制。相反，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分进行区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，在此描述的示例中所称的第一构件、第一组件、第一区域、第一层或第一部分也可被称为第二构件、第二组件、第二区域、第二层或第二部分。

在说明书中，当元件诸如，层、区域或基底被描述为“在”另一元件上、“连接到”或“结合到”另一元件时，该元件可直接“在”另一元件上、直接“连接到”或“结合到”另一元件，或者可存在介于其间的一个或多个其他元件。相反，当元件被描述为“直接在”另一元件上、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件时，可不存在介于其间的其他元件。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并不将用于限制公开。除非上下文另外清楚地指示，否则单数形式也意在包括复数形式。术语“包含”、“包括”和“具有”说明存在叙述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。术语“多个”代表两个以及两个以上中的任一数量。

本申请中的“上方”、“下方”、“顶部”和“底部”等方位词的限定，除特别说明以图示中方位为准外，均是基于产品处于在正常使用状态下的方位限定。

除非另有定义，否则在此使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与由本实用新型所属领域的普通技术人员在理解本实用新型之后通常理解的含义相同的含义。除非在此明确地如此定义，否则术语诸如，在通用词典中定义的术语应被解释为具有与它们在相关领域的上下文和本实用新型中的含义一致的含义，并且不应被理想化或过于形式化地解释。

下面将结合图1至图9介绍本实用新型的实施例提供的保护罩10和烹饪设备。

如图1、图2、图4和图5所示，本实用新型的第一方面实施例提供了一种盖体组件，盖体组件包括：机头20，机头20的底部设置有发热件220；导风扇叶210，可旋转地设置在发热件220的上方，用于吹送热空气；保护罩10，可旋转地设置在机头20的下方，并位于发热件220的外侧，保护罩10上设置有多个通风孔，保护罩10的底部设置有多个扰流筋122。

本方面实施例提供的盖体组件包括机头20、导风扇叶210和保护罩10，通过将保护罩10可旋转地设置在机头20的下方，再配合保护罩10底部的多个扰流筋122，使多个扰流筋122随着保护罩10的旋转而旋转，在盖体组件盖合在锅体组件的锅体30上的情况下，多个扰流筋122可以扰动锅体30内的热空气，相较于不设置可旋转的扰流筋122，可以使热空气更均匀的分布在锅体30内，从而有利于均匀加热锅体30内的食材。

具体而言，锅体30内热空气分布不均可以由一种或多种原因构造而成，而采用多个扰流筋122扰动锅体30内热空气，可以将分布不均的热空气搅动起来，从而实现热空气在锅体30内均布。

例如，在发热件220呈非封闭的环状结构时，发热件220周向发热不均，在非封闭的开口处温度较低，在发热件220实体处温度较高，受限于导风扇叶210固定的出风位置与出风角度，对应发热件220开口处吹出的空气温度较低，使得锅体30内也存在相应的低温区和高温区。而采用多个扰流筋122扰动锅体30内的热空气，有利于周向中和高温区和低温去的热空气，使热空气在锅体30内均匀分布。多个扰流筋122可以扰动热空气在锅体30的周向上均匀分布。

再例如，导风扇叶210通常以扇叶旋转的切线方向吹动热空气，使得热空气大部分集中在锅体30内部边缘，位于锅体30边缘处食材的受热温度要高于锅体30中心食材的受热温度。而本实施例采用保护罩10底壁的多个扰流筋122扰动锅体30内的热空气，有利于扰动锅体30边缘的热空气向锅体30中部移动，使热空气在锅体30内均匀分布。多个扰流筋122可以扰动热空气向锅体30的中部移动从而使热空气在锅体30的径向上均布。

此外，在发热件220为非封闭的环状结构时，发热件220周向发热不均，通过将保护罩10可旋转地设置在机头20的下方，还可以通过旋转的保护罩10扰动发热件220产生的热空气，促进保护罩10内侧的热空气能够均匀分布，避免保护罩10局部停留在发热件220高温区域，而出现局部高温变色甚至烧坏的情况，可以弥补发热件220周向发热不均的缺陷。

对于保护罩10的具体结构和扰流筋122的设置位置，进一步地，在一些实施例中，保护罩10包括位于发热件220下方的罩底壁120，多个扰流筋122设置在罩底壁120的下表面。方便扰动保护罩10下方的气流。

当然，保护罩10还可以包括围设在发热件220外周的罩侧壁110。保护罩10可以从下方和周向上遮挡发热件220，保护效果好。此外，还可以在罩侧壁110上设置多个扰流筋，周向扰动气流。

在另一些实施例中，保护罩10包括围设在发热件220外周的罩侧壁110和连接在罩侧壁110内侧底部的多个连接筋(图中未示出)。多个连接筋交叉在一起并均沿保护罩10的径向延伸。具体多个连接筋沿不同的径向延伸，例如呈十字形分布。相较于直接采用罩底壁120封堵罩侧壁110的底部开口，可以减少用料，节约成本。此时，多个扰流筋122可以设置在多个连接筋上。

进一步地，在一些实施例中，如图6、图7、图8和图9所示，多个扰流筋122围绕保护罩10的旋转中心线周向间隔分布，每个扰流筋122的第一端靠近保护罩10的外周边缘，每个扰流筋122的第二端相对于自身第一端靠近保护罩10的旋转中心线。具体在扰流筋122设置在罩底壁120上的情况下，扰流筋122的第一端靠近罩底壁120边缘，扰流筋122的第二端相对于自身第一端靠近罩底壁120的中心。扰流筋122可以切割以罩底壁120的中心为圆心的一部分同心圆，则在保护罩10旋转的过程中，扰流筋122可以具有较大面积的迎风面，可以更好地扰动锅体30内的热空气，扰流效果好。

在一些实施例中，如图6和图7所示，每个扰流筋122均保护罩10的径向延伸。扰流均匀，有利于使锅内热空气均匀分布，而且方便加工，方便扰流筋122按设定位置加工成型。在保护罩10具有罩底壁120的情况下，保护罩10的径向与罩底壁120的径向同向。

在一些实施例中，如图8和图9所示，每个扰流筋122的第一端靠近保护罩10的外周边缘，每个扰流筋122的第二端向偏离保护罩10的旋转中心线的方向延伸；其中，每个扰流筋122的第二端均相对于自身第一端向保护罩10的旋转中心线的同一侧偏离且偏离相同角度。如多个扰流筋122的第二端均相对于保护罩10的旋转中心线向右偏移10°、15°或30°等等，多个扰流筋122的延长线可以围成正多边形，分叉扰流，扰流效果好，而且可以延长扰流筋122的长度，增加扰流筋的迎风面积，从而提高扰流效果，使热空气均布在锅体30内。

参考图8所示，以图8中视角观察保护罩10，多个扰流筋122的第二端相对于自身第一端向保护罩10的旋转中心线的右侧偏离。扰流筋122的数量为5个，其延长线大致围合成正五边形。

在一些实施例中，如图6、图7、图8和图9所示，多个通风孔包括多个第一通风孔121，每个第一通风孔121设置在一个扰流筋122的一侧并沿相邻的扰流筋122的长度方向延伸。第一通风孔121的延伸方向与扰流筋122的延伸方向同向，则扰流筋122可以具有较大的迎风面，大面积推动流经第一通风孔121的气体，扰流效果好。

其中，在绕流筋122设置在罩底壁120上的情况下，多个第一通风孔121页设置在罩底壁120上。

具体地，在扰流筋122沿罩底壁120的径向延伸的情况下，如图6和图7所示，第一通风孔121也沿罩底壁120的径向延伸，方便第一通风孔121加工成型。在扰流筋122的第一端靠近罩底壁120边缘，扰流筋122的第二端向偏离罩底壁120中心的方向延伸的情况下，如图8和图9所示，第一通风孔121也是如此，可以增加第一通风孔121的尺寸，使热空气可以更多的从第一通风孔121流出保护罩10，通风性好，有利于锅体30中热空气均匀分布。

在一些实施例中，如图6、图7、图8和图9所示，每个第一通风孔121设置在一个扰流筋122的迎风侧。则流经第一通风孔121的热空气可以快速被扰流筋122扰动分散开来，有利于热空气在锅体30内均匀分布。

在一些实施例中，如图6、图7、图8和图9所示，每个扰流筋122竖立在罩底壁120上。扰动阻力大，扰流效果好，可以更好地扰动锅体30内的热空气，使热空气在锅体30内快速均布。

在一些实施例中，如图6、图7、图8和图9所示，每个扰流筋122均连接在一个第一通风孔121的开口边缘。方便快速扰流，而且有利于引导流筋第一通风孔121的热空气。

在一些实施例中，如图6、图7、图8和图9所示，多个第一通风孔121与多个扰流筋122一一对应分布。

在一些实施例中，如图6、图7、图8和图9所示，多个通风孔还包括多个第二通风孔123，多个第二通风孔123设置在罩底壁120上。每个第二通风孔123呈断裂的环状，被多个扰流筋122分隔开，多个第二通风孔123以大环套小环的方式间隔分布在罩底壁120上。

在这些实施例中，罩底壁120上除了多个第一通风孔121外，还具有多个第二通风孔123，可以增加罩底壁120的通风面积，使热空气可以更好地从罩底壁120上的通风孔流出，使锅体30的边缘和中部均具有大量热空气，有利于食材均匀受热。而且，每个第二通风孔123呈断裂的环状，被多个扰流筋122分隔开，在保护罩10旋转的过程中，热空气可以顺畅地流出第二通风孔123，风阻较小，通风性好。

在一些实施例中，如图6、图7、图8和图9所示，多个通风孔包括多个第三通风孔111，多个第三通风孔111设置在罩侧壁110上。第三通风孔111呈条状，第三通风孔111竖直或倾斜分布在罩侧壁110上。通风效果好，有利于热空气经第三通风孔111流出保护罩10。

对于如何驱动保护罩10旋转，在一些实施例中，如图1、图2和图3所示，盖体组件还包括：第一电机230和第二电机240，均设置在机头20内，第一电机230的输出轴与保护罩10相连接以驱动保护罩10旋转，第二电机240用于驱动导风扇叶210旋转。

在这些实施例中，第一电机230独立驱动保护罩10旋转，第二电机240独立驱动导风扇叶210旋转，有利于二者独立控制。

进一步地，第一电机230通过减速传动组件来驱动保护罩10旋转，使保护罩10相对于第一电机230的输出轴降速旋转，一方面导风扇叶210和保护罩10存在转速差，有利于热空气在扰动下均布在保护罩10内，另一方面相较于第一电机230的输出轴直接带动保护罩10高速旋转，可以避免保护罩10转速过快出现脱落或出现较大噪音，可以利用减速传动组件以适当的传动比降低保护罩10的转速，确保保护罩10内部热空气均布，以及扰动保护罩10外部热空气，从而促进锅体30内热空气均匀分布，进而提高加热均匀性。

作为示例，如图3所示，减速传动组件包括主动齿轮231和从动齿圈232，主动齿轮231与第一电机230的输出轴相连接；从动齿圈232与保护罩10同轴连接，从动齿圈232的内侧齿与主动齿圈的外侧齿啮合连接。第一电机230的输出轴带动主动齿轮231旋转，进而带动与主动齿圈相啮合的从动齿圈232旋转，以带动保护罩10旋转，一方面有利于保护罩10平稳可靠的旋转，另一方面可以转移旋转中心线，即便第一电机230的输出轴不位于保护罩10的中心，也可以使保护罩10的旋转中心线与保护罩10的中心重叠，实现自转。而且，可以通过更换主动齿轮231来调节传动比，便于调整保护罩10的转速。

进一步地，如图3所示，为使保护罩10可旋转地设置在机头20的下方而不掉落，在机头20的底部设置多个支撑件270，多个支撑件270沿从动齿圈232周向间隔分布并从内侧支撑从动齿圈232的下端面。

每个支撑件270可以包括能够相对于机头20旋转的支撑部，支撑部支撑从动齿圈232的下端面。在从动齿圈232带动保护罩10旋转的过程中，支撑部也可以在摩擦力的作用下随之旋转，可以降低从动齿圈232和支撑件270之间因摩擦而磨损的情况。每个支撑件270还包括位于支撑的上方的限位部，限位部固定安装在机头20上或安装在支撑部上，从动齿圈232限位在限位部和支撑部之间，并与限位部和支撑部间隙配合，避免从动齿圈232在旋转过程中大幅度上下晃动。

如图3所示，支撑件270的数量为三个，沿从动齿圈232周向等间距分布。其中一个支撑件270的支撑部可以由减速传动组件的主动齿轮231下方的支撑片构造而成，限位部由主动齿轮231上方的限位垫片构造而成，简化结构。另两个支撑件270的支撑部的纵向截面呈倒置的T字形，限位部的纵向截面呈正置的T字形，两个T字形的竖向延伸部一个套设在另一个的外周且可以相对转动，从动齿圈232限位在两个T字形的横向延伸部之间。

在一些实施例中，盖体组件还包括：第三电机(图中未示出)，第三电机的输出轴分别与导风扇叶210和保护罩10相连接。

在这些实施例中，采用一个第三电机同时驱动导风扇叶210和保护罩10进行旋转，相较于采用两个驱动装置独立驱动导风扇叶210和保护罩10，减少零部件，节约成本，而且可以减轻盖体组件的中重量，方便开盖。

在一些实施例中，如图1和图2所示，盖体组件还包括散热扇叶250，散热扇叶250设置在机头20内部，第二电机240的输出轴还与散热扇叶250相连接，以驱动散热扇叶250和导风扇叶210同步旋转。

在一些实施例中，如图4和图5所示，发热件220为发热管，呈非封闭的环状分布，例如呈C型分布，便于发热管开口两端的接线端子伸入机头20内与电源连接。

在一些实施例中，如图1和图2所示，盖体组件还包括盖本体260，盖本体260连接在机头20的底部，盖本体260的中部具有供发热件220穿过的通孔，盖本体260能够盖合在锅体组件上，保护罩10侧壁的上边缘与盖本体260的下表面间隔分布，避免旋转干涉。

作为示例，盖本体260为玻璃盖，方便用户透过玻璃盖观察食材。

如图1和图2所示，本实用新型的第二方面实施例提供了一种烹饪设备，包括：锅体组件；和如上述技术方案中任一项的盖体组件，盖体组件盖合在锅体组件上。

本方面实施例提供的烹饪设备，由于具有上述任一技术方案的盖体组件，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。

进一步地，锅体组件包括外壳和位于外壳内的锅体30，盖体组件盖合在锅体30上。

在一些实施例中，烹饪设备为空气炸锅、烘烤空炸二合一设备等等。

虽然上面已经详细描述了本实用新型的实施例，但本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，可对本实用新型的实施例做出各种修改和变型。应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改和变型仍将落入权利要求所限定的本实用新型的实施例的精神和范围内。

Claims (12)

1.一种盖体组件，其特征在于，所述盖体组件包括：

机头(20)，所述机头(20)的底部设置有发热件(220)；

导风扇叶(210)，可旋转地设置在所述发热件(220)的上方，用于吹送热空气；

保护罩(10)，可旋转地设置在所述机头(20)的下方，并位于所述发热件(220)的外侧，所述保护罩(10)上设置有多个通风孔，所述保护罩(10)的底部设置有多个扰流筋(122)。

2.根据权利要求1所述的盖体组件，其特征在于，所述保护罩(10)包括位于所述发热件(220)下方的罩底壁(120)，多个所述扰流筋(122)设置在所述罩底壁(120)上。

3.根据权利要求2所述的盖体组件，其特征在于，多个所述扰流筋(122)围绕所述保护罩(10)的旋转中心线周向间隔分布，每个所述扰流筋(122)的第一端靠近所述保护罩(10)的外周边缘，每个所述扰流筋(122)的第二端相对于自身第一端靠近所述保护罩(10)的旋转中心线。

4.根据权利要求3所述的盖体组件，其特征在于，每个所述扰流筋(122)均沿所述保护罩(10)的径向延伸。

5.根据权利要求3所述的盖体组件，其特征在于，每个所述扰流筋(122)的第一端靠近所述保护罩(10)的外周边缘，每个所述扰流筋(122)的第二端向偏离所述保护罩(10)旋转中心线的方向延伸；

其中，每个所述扰流筋(122)的第二端均相对于自身第一端向所述保护罩(10)旋转中心线的同一侧偏离且偏离相同角度。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的盖体组件，其特征在于，所述多个通风孔包括多个第一通风孔(121)，所述多个第一通风孔(121)设置在所述罩底壁(120)上，每个所述第一通风孔(121)设置在一个所述扰流筋(122)的一侧并沿相邻的所述扰流筋(122)的长度方向延伸。

7.根据权利要求6所述的盖体组件，其特征在于，每个所述第一通风孔(121)设置在一个所述扰流筋(122)的迎风侧；和/或

每个所述扰流筋(122)竖立在所述罩底壁(120)上；和/或

每个所述扰流筋(122)均连接在一个所述第一通风孔(121)的开口边缘；和/或

多个所述第一通风孔(121)与多个所述扰流筋(122)一一对应分布。

8.根据权利要求6所述的盖体组件，其特征在于，所述多个通风孔还包括多个第二通风孔(123)，所述多个第二通风孔(123)设置在所述罩底壁(120)上，每个所述第二通风孔(123)呈断裂的环状，被多个所述扰流筋(122)分隔开，多个所述第二通风孔(123)以大环套小环的方式间隔分布在所述罩底壁(120)上。

9.根据权利要求1所述的盖体组件，其特征在于，所述保护罩(10)包括围设在所述发热件(220)外周的罩侧壁(110)和位于所述发热件(220)下方的罩底壁(120)；或者

所述保护罩(10)包括围设在所述发热件(220)外周的罩侧壁(110)和连接在所述罩侧壁(110)内侧底部的多个连接筋，所述多个连接筋交叉在一起并均沿所述保护罩(10)的径向延伸，多个所述扰流筋(122)设置在所述多个连接筋上。

10.根据权利要求9所述的盖体组件，其特征在于，所述多个通风孔包括设置在所述罩侧壁(110)上的多个第三通风孔(111)，所述第三通风孔(111)呈条状，所述第三通风孔(111)竖直或倾斜分布在所述罩侧壁(110)上。

11.根据权利要求1所述的盖体组件，其特征在于，所述盖体组件还包括：

第一电机(230)和第二电机(240)，均设置在所述机头(20)内，所述第一电机(230)的输出轴与所述保护罩(10)相连接以驱动所述保护罩(10)旋转，所述第二电机(240)用于驱动所述导风扇叶(210)旋转；或者

第三电机，所述第三电机的输出轴分别与所述导风扇叶(210)和所述保护罩(10)相连接。

12.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

锅体组件；和

如权利要求1至11中任一项所述的盖体组件，所述盖体组件盖合在所述锅体组件上。