CN220303697U - 一种双炉体天然气裂解炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双炉体天然气裂解炉，包括底座，所述底座上固定安装有炉体一、炉体二与换热机构，所述炉体一与所述炉体二上均设有进气口与废气口，两个废气口之间设有烟尘管，所述烟尘管上设有负压风机一与过滤箱，所述负压风机固定安装在所述炉体一上，所述过滤箱固定安装在所述底座上，所述过滤箱与换热机构连接，所述换热机构与负压风机二连通，所述负压风机二设有尾气管，所述尾气管与所述吸附箱连通，有益效果：过滤箱和吸附箱可将裂解炉排出的尾气经过两次净化过滤，从而避免尾气中掺杂的粉尘直接排放到空气中对周围的环境造成污染，同时对高温有害气体进行散热，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。

Description

一种双炉体天然气裂解炉

技术领域

本实用新型涉及裂解炉技术领域，具体来说，涉及一种双炉体天然气裂解炉。

背景技术

管式裂解炉是指在炉管内进行烃类裂解反应的设备。主要由辐射宰(炉膛)、对流宰、烟闵和供绐热源的喷嘴组成。燃料油队喷嘴喷到炉瞠内燃烧，生成的烟气流经对流室后从烟囱排出。辐射宰、对流宰内灼装存炉管，原料油在炉管内加热到所需温度进行裂解反应生成裂解气(烯烃)，裂解气纶急冷后进入分离装置。炉管选用合金钢浇铸管。

如公开号为CN206593107U的中国专利公开了一种生活垃圾高温裂解炉的余热回收装置，该装置尽管提高了装置的传热效率，但是在置换余热之后尾气依然要进行排放，这些尾气中依然会掺杂大量粉尘，如果这些粉尘不进行处理便直接排放到空气中，会直接对周围的空气造成污染，因此不能满足人们的使用需求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种双炉体天然气裂解炉，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种双炉体天然气裂解炉，包括底座，所述底座上固定安装有炉体一、炉体二与换热机构，所述炉体一与所述炉体二上均设有进气口与废气口，两个废气口之间设有烟尘管，所述烟尘管上设有负压风机一与过滤箱，所述负压风机固定安装在所述炉体一上，所述过滤箱固定安装在所述底座上，所述过滤箱与换热机构连接，所述换热机构与负压风机二连通，所述负压风机二设有尾气管，所述尾气管与吸附箱连通。

作为优选，所述换热机构包括两个支撑杆，两个支撑杆固定安装在所述底座上，两个支撑杆顶端固定安装有固定板与两个圆环，所述固定板位于所述两个所述圆环的上方，所述固定板上设有水泵与冷却液储罐，所述水泵与所述冷却液储罐连通，两个圆环上之间固定安装有U型套筒，所述U型套筒外侧紧密缠绕有软管，所述软管的两端分别与所述水泵、所述冷却液储罐连接，所述U型套筒内穿设有连接管二，所述连接管二两端分别与所述过滤箱、所述负压风机连通，所述连接管二两端底部均设有散热风扇，两个所述散热风扇均与所述连接管二相配合。

作为优选，所述过滤箱与所述吸附箱上均设有箱门，所述过滤箱内固定安装有两个过滤网，所述吸附箱内设有石墨板与防护网，所述吸附箱两侧内壁对称安装有两个半导体制冷片。

作为优选，所述底座上固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端与两个所述进气口固定连接。

作为优选，所述炉体一与所述炉体二之间连通有连接管一，所述连接管一上设有燃烧器。

作为优选，所述底座上固定安装有电箱，所述电箱上设有控制器，所述鼓风机、所述负压风机一、所述负压风机二、所述燃烧器、所述水泵、所述散热风扇均与所述控制器电性相连。

本实用新型的有益效果为：炉体一与炉体二开始运行时，启动燃烧器对炉体一与炉体二内的天然气进行点燃，同时启动鼓风机对炉体一与炉体二内输送氧气，使得天然气燃烧充分，由于天然气在不完全燃烧时，可能产生危害人体健康与环境安全的废气，废气中含有烟尘与高温有害气体，需要对烟尘与高温有害气体进行去除、降温，启动负压风机一与负压风机二负压风机将废气吸入到过滤箱内，过滤箱内的过滤网对烟尘进行过滤，过滤掉烟尘后对高温有害气体进行降温与吸附，此时高温有害气体进入连接管二内，利用换热机构内的两个散热风扇对连接管两端进行散热，启动水泵带动冷却液储罐内的冷却液在水泵、冷却液储罐、软管之间循环，冷却液循环过程会带走U型套筒内的连接管二的热量，从而对有害气体进行降温，之后有害气体通过负压风机二与吸附箱，吸附箱内的石墨板对有害气体进行吸附，半导体制冷片对有害气体进行进一步散热。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种双炉体天然气裂解炉的外观图；

图2是根据本实用新型实施例的一种双炉体天然气裂解炉中换热机构的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种双炉体天然气裂解炉的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种双炉体天然气裂解炉中吸附箱的结构示意图；

图中：

1、炉体一；2、炉体二；3、鼓风机；4、进气管；5、进气口；6、废气口；7、烟尘管；8、负压风机一；9、吸附箱；10、负压风机二；11、箱门；12、过滤箱；13、水泵；14、冷却液储罐；15、固定板；16、圆环；17、散热风扇；18、支撑杆；19、底座；20、连接管二；21、软管；22、燃烧器；23、连接管一；24、控制器；25、电箱；26、过滤网；27、尾气管；28、石墨板；29、半导体制冷片；30、防护网；31、U型套筒。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种双炉体天然气裂解炉。

实施例一，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种双炉体天然气裂解炉，包括底座19，所述底座19上固定安装有炉体一1、炉体二2与换热机构，所述炉体一1与所述炉体二2上均设有进气口与废气口6，两个废气口6之间设有烟尘管7，所述烟尘管7上设有负压风机一8与过滤箱12，所述负压风机固定安装在所述炉体一1上，所述过滤箱12固定安装在所述底座19上，所述过滤箱12与换热机构连接，所述换热机构与负压风机二10连通，所述负压风机二10设有尾气管27，所述尾气管27与吸附箱9连通。

实施例二，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种双炉体天然气裂解炉，包括底座19，所述底座19上固定安装有炉体一1、炉体二2与换热机构，所述炉体一1与所述炉体二2上均设有进气口与废气口6，两个废气口6之间设有烟尘管7，所述烟尘管7上设有负压风机一8与过滤箱12，所述负压风机固定安装在所述炉体一1上，所述过滤箱12固定安装在所述底座19上，所述过滤箱12与换热机构连接，所述换热机构与负压风机二10连通，所述负压风机二10设有尾气管27，所述尾气管27与所述吸附箱9连通，所述换热机构包括两个支撑杆18，两个支撑杆18固定安装在所述底座19上，两个支撑杆18顶端固定安装有固定板15与两个圆环16，所述固定板15位于所述两个所述圆环16的上方，所述固定板15上设有水泵13与冷却液储罐14，所述水泵13与所述冷却液储罐14连通，两个圆环16上之间固定安装有U型套筒31，所述U型套筒31外侧紧密缠绕有软管21，所述软管21的两端分别与所述水泵13、所述冷却液储罐14连接，所述U型套筒31内穿设有连接管二20，所述连接管二20两端分别与所述过滤箱12、所述负压风机连通，所述连接管二20两端底部均设有散热风扇17，两个所述散热风扇17均与所述连接管二20相配合。从上述的设计不难看出，对于换热机构的设计，过滤掉烟尘后对高温有害气体进行降温与吸附，此时高温有害气体进入连接管二20内，利用换热机构内的两个散热风扇17对连接管两端进行散热，启动水泵13带动冷却液储罐14内的冷却液在水泵13、冷却液储罐14、软管21之间循环，冷却液循环过程会带走U型套筒31内的连接管二20的热量，从而对有害气体进行降温。

实施例三，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种双炉体天然气裂解炉，包括底座19，所述底座19上固定安装有炉体一1、炉体二2与换热机构，所述炉体一1与所述炉体二2上均设有进气口与废气口6，两个废气口6之间设有烟尘管7，所述烟尘管7上设有负压风机一8与过滤箱12，所述负压风机固定安装在所述炉体一1上，所述过滤箱12固定安装在所述底座19上，所述过滤箱12与换热机构连接，所述换热机构与负压风机二10连通，所述负压风机二10设有尾气管27，所述尾气管27与所述吸附箱9连通，所述过滤箱12与所述吸附箱9上均设有箱门11，所述过滤箱12内固定安装有两个过滤网26，所述吸附箱9内设有石墨板28与防护网30，所述吸附箱9两侧内壁对称安装有两个半导体制冷片29，所述底座19上固定安装有鼓风机3，所述鼓风机3的输出端与两个所述进气口固定连接，所述炉体一1与所述炉体二2之间连通有连接管一23，所述连接管一23上设有燃烧器22，所述底座19上固定安装有电箱25，所述电箱25上设有控制器24，所述鼓风机3、所述负压风机一8、所述负压风机二10、所述燃烧器22、所述水泵13、所述散热风扇17均与所述控制器24电性相连。从上述的设计不难看出，对于过滤箱12与吸附箱9的设计，启动负压风机一8与负压风机二10负压风机将废气吸入到过滤箱12内，过滤箱12内的过滤网26对烟尘进行过滤，有害气体通过负压风机二10与吸附箱9，吸附箱9内的石墨板28对有害气体进行吸附，半导体制冷片29对有害气体进行进一步散热。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

炉体一1与炉体二2开始运行时，启动燃烧器22对炉体一1与炉体二2内的天然气进行点燃，同时启动鼓风机3对炉体一1与炉体二2内输送氧气，使得天然气燃烧充分，由于天然气在不完全燃烧时，可能产生危害人体健康与环境安全的废气，废气中含有烟尘与高温有害气体，需要对烟尘与高温有害气体进行去除、降温，启动负压风机一8与负压风机二10负压风机将废气吸入到过滤箱12内，过滤箱12内的过滤网26对烟尘进行过滤，过滤掉烟尘后对高温有害气体进行降温与吸附，此时高温有害气体进入连接管二20内，利用换热机构内的两个散热风扇17对连接管两端进行散热，启动水泵13带动冷却液储罐14内的冷却液在水泵13、冷却液储罐14、软管21之间循环，冷却液循环过程会带走U型套筒31内的连接管二20的热量，从而对有害气体进行降温，之后有害气体通过负压风机二10与吸附箱9，吸附箱9内的石墨板28对有害气体进行吸附，半导体制冷片29对有害气体进行进一步散热。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双炉体天然气裂解炉，包括底座(19)，其特征在于，所述底座(19)上固定安装有炉体一(1)、炉体二(2)与换热机构，所述炉体一(1)与所述炉体二(2)上均设有进气口与废气口(6)，两个废气口(6)之间设有烟尘管(7)，所述烟尘管(7)上设有负压风机一(8)与过滤箱(12)，所述负压风机固定安装在所述炉体一(1)上，所述过滤箱(12)固定安装在所述底座(19)上，所述过滤箱(12)与换热机构连接，所述换热机构与负压风机二(10)连通，所述负压风机二(10)设有尾气管(27)，所述尾气管(27)与吸附箱(9)连通。

2.根据权利要求1所述的一种双炉体天然气裂解炉，其特征在于，所述换热机构包括两个支撑杆(18)，两个支撑杆(18)固定安装在所述底座(19)上，两个支撑杆(18)顶端固定安装有固定板(15)与两个圆环(16)，所述固定板(15)位于所述两个所述圆环(16)的上方，所述固定板(15)上设有水泵(13)与冷却液储罐(14)，所述水泵(13)与所述冷却液储罐(14)连通，两个圆环(16)上之间固定安装有U型套筒(31)，所述U型套筒(31)外侧紧密缠绕有软管(21)，所述软管(21)的两端分别与所述水泵(13)、所述冷却液储罐(14)连接，所述U型套筒(31)内穿设有连接管二(20)，所述连接管二(20)两端分别与所述过滤箱(12)、所述负压风机连通，所述连接管二(20)两端底部均设有散热风扇(17)，两个所述散热风扇(17)均与所述连接管二(20)相配合。

3.根据权利要求2所述的一种双炉体天然气裂解炉，其特征在于，所述过滤箱(12)与所述吸附箱(9)上均设有箱门(11)，所述过滤箱(12)内固定安装有两个过滤网(26)，所述吸附箱(9)内设有石墨板(28)与防护网(30)，所述吸附箱(9)两侧内壁对称安装有两个半导体制冷片(29)。

4.根据权利要求3所述的一种双炉体天然气裂解炉，其特征在于，所述底座(19)上固定安装有鼓风机(3)，所述鼓风机(3)的输出端与两个所述进气口固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种双炉体天然气裂解炉，其特征在于，所述炉体一(1)与所述炉体二(2)之间连通有连接管一(23)，所述连接管一(23)上设有燃烧器(22)。

6.根据权利要求5所述的一种双炉体天然气裂解炉，其特征在于，所述底座(19)上固定安装有电箱(25)，所述电箱(25)上设有控制器(24)，所述鼓风机(3)、所述负压风机一(8)、所述负压风机二(10)、所述燃烧器(22)、所述水泵(13)、所述散热风扇(17)均与所述控制器(24)电性相连。