CN220302573U - 一种中控旋转平面高精度轴承生产用内圈下压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中控旋转平面高精度轴承生产用内圈下压装置，包括操作台，所述操作台的上端面靠后方固定设有支撑架，且支撑架的横杆上内嵌有气缸，所述气缸的下端设有气压伸缩臂，且气压伸缩臂的下端固定设有电机盒。该中控旋转平面高精度轴承生产用内圈下压装置的轴承内圈在电动推杆的驱动下通过伸缩臂与轴承外壳构成水平推动结构，从而通过伸缩臂将轴承内圈推送至一侧，以便通过下料口将钢珠投放至轴承外壳、轴承内圈之间，该装置的压头在电机的驱动下通过输出轴与操作台构成旋转结构，从而于钢珠放置后通过压头驱动伸缩臂进行旋转，进而通过伸缩臂驱动轴承内圈进行旋转，以保证钢珠能均匀分布其中。
Description
技术领域
本实用新型涉及中控旋转平面高精度轴承生产技术领域，具体为一种中控旋转平面高精度轴承生产用内圈下压装置。
背景技术
轴承，是当代机械设备中的一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在轴承的生产过程中，通常通过人工将内圈放置于外壳内部，并将其固定放置于一侧，随后进行相关的安装工作，而人工的安装过程导致轴承生产效率较低，于是使用下压装置将内圈固定放置于外壳内部，并辅助其自动进行相关的安装工作。
而下压装置于使用过程中，通过压头将内圈下压至合适位置内，以便进行后续安装过程，而现有下压装置于使用过程中，压头仅能使内圈处于固定的位置，从而不便对钢珠进行放置安装，且压头仅能进行下压工作，从而导致该装置的实用性较差。为此，提出一种中控旋转平面高精度轴承生产用内圈下压装置以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种中控旋转平面高精度轴承生产用内圈下压装置，以解决上述背景技术中提出的现有的下压装置于使用过程中，压头仅能使内圈处于固定的位置，从而不便对钢珠进行放置安装，且压头仅能进行下压工作，从而导致该装置的实用性较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中控旋转平面高精度轴承生产用内圈下压装置，包括操作台，所述操作台的上端面靠后方固定设有支撑架，且支撑架的横杆上内嵌有气缸，所述气缸的下端设有气压伸缩臂，且气压伸缩臂的下端固定设有电机盒，所述电机盒于内部固定设有电机，且电机的下方设有输出轴，所述输出轴的另一端于电机盒下方固定连接压头；
所述操作台的上端面放置有轴承外壳，且轴承外壳内部放置有轴承内圈，且轴承外壳、轴承内圈之间放置有多组钢珠，所述压头于下端面靠右侧固定设有置物盒，且置物盒内设有电动推杆，所述电动推杆于右侧设有伸缩臂，且伸缩臂的另一端贴合于轴承内圈的内壁，所述压头于左侧开设有下料口；
所述压头的内部于后方固定设有伺服电机，且伺服电机的输出轴一端通过联轴器连接双向螺杆，所述双向螺杆的下方对应设有滑杆，且双向螺杆、滑杆于两端分别穿插有活动块，所述活动块于下端面分别设有连接杆，且连接杆的另一端连接锤头。
优选的，所述压头在气缸的作用下通过气压伸缩臂与操作台构成竖直升降结构。
优选的，所述压头在电机的驱动下通过输出轴与操作台构成旋转结构。
优选的，所述轴承内圈在电动推杆的驱动下通过伸缩臂与轴承外壳构成水平推动结构。
优选的，所述活动块在伺服电机的作用下通过双向螺杆、滑杆与压头构成双向限位结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该中控旋转平面高精度轴承生产用内圈下压装置的轴承内圈在电动推杆的驱动下通过伸缩臂与轴承外壳构成水平推动结构，从而通过伸缩臂将轴承内圈推送至一侧，以便通过下料口将钢珠投放至轴承外壳、轴承内圈之间，该装置的压头在电机的驱动下通过输出轴与操作台构成旋转结构，从而于钢珠放置后通过压头驱动伸缩臂进行旋转，进而通过伸缩臂驱动轴承内圈进行旋转，以保证钢珠能均匀分布其中，该装置的活动块在伺服电机的作用下通过双向螺杆、滑杆与压头构成双向限位结构，从而于钢珠均匀分布后，通过锤头增加轴承内圈与钢珠的契合度。
附图说明
图1为本实用新型一种中控旋转平面高精度轴承生产用内圈下压装置电动推杆工作结构示意图；
图2为本实用新型一种中控旋转平面高精度轴承生产用内圈下压装置结构示意图；
图3为本实用新型一种中控旋转平面高精度轴承生产用内圈下压装置锤头组件侧视结构示意图；
图4为本实用新型一种中控旋转平面高精度轴承生产用内圈下压装置电动推杆组件俯视结构示意图；
图5为本实用新型一种中控旋转平面高精度轴承生产用内圈下压装置锤头移动组件俯视结构示意图。
图中：1、操作台，2、支撑架，3、电机，4、压头，5、轴承外壳，6、轴承内圈，7、钢珠，8、电动推杆，9、伸缩臂，10、下料口，11、伺服电机，12、双向螺杆，13、滑杆，14、活动块，15、连接杆，16、锤头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种中控旋转平面高精度轴承生产用内圈下压装置，包括操作台1，操作台1的上端面靠后方固定设有支撑架2，且支撑架2的横杆上内嵌有气缸，气缸的下端设有气压伸缩臂，且气压伸缩臂的下端固定设有电机盒。
进一步的，压头4在气缸的作用下通过气压伸缩臂与操作台1构成竖直升降结构，从而通过气缸驱动压头4进行下压工作，从而对轴承内圈6进行固定，并便于对其进行相关的安装工作。
电机盒于内部固定设有电机3，且电机3的下方设有输出轴，输出轴的另一端于电机盒下方固定连接压头4。
进一步的，压头4在电机3的驱动下通过输出轴与操作台1构成旋转结构，从而于钢珠7放置完成后，通过旋转的压板4、伸缩臂9驱动轴承内圈6进行旋转，进而保证钢珠7能够均匀分布其中。
操作台1的上端面放置有轴承外壳5，且轴承外壳5内部放置有轴承内圈6，且轴承外壳5、轴承内圈6之间放置有多组钢珠7，压头4于下端面靠右侧固定设有置物盒，且置物盒内设有电动推杆8，电动推杆8于右侧设有伸缩臂9，且伸缩臂9的另一端贴合于轴承内圈6的内壁，压头4于左侧开设有下料口10。
进一步的，轴承内圈6在电动推杆8的驱动下通过伸缩臂9与轴承外壳5构成水平推动结构，从而通过伸缩臂9推动轴承内圈6移动至一侧，进而便于对钢珠7进行放置。
压头4的内部于后方固定设有伺服电机11，且伺服电机11的输出轴一端通过联轴器连接双向螺杆12，双向螺杆12的下方对应设有滑杆13，且双向螺杆12、滑杆13于两端分别穿插有活动块14，活动块14于下端面分别设有连接杆15，且连接杆15的另一端连接锤头16。
进一步的，活动块14在伺服电机11的作用下通过双向螺杆12、滑杆13与压头4构成双向限位结构，从而于钢珠7均匀分布后，通过锤头16对轴承内圈6的内壁进行捶打，进而保证轴承内圈6与钢珠7的契合性。
工作原理：在使用中控旋转平面高精度轴承生产用内圈下压装置，首先将轴承外壳5放置于操作台1上，并将轴承内圈6放置于轴承外壳5的内部，随后启动气缸，气缸通过气压伸缩臂驱动压头4进行下降，从而通过压头4对轴承内圈6进行下压，进而对轴承内圈6进行固定；当压头4的下端面贴合于轴承内圈6时则启动电动推杆8，电动推杆8通过伸缩臂9将轴承内圈6推送至一侧，从而便于通过下料口10将钢珠7投放入轴承外壳5、轴承内圈6之间；当钢珠7放置完成后，则同时启动电机3、电动推杆8，电机3通过输出轴驱动压头4进行旋转，从而通过伸缩臂9驱动轴承内圈6进行同步旋转，于旋转过程中，电动推杆8驱动伸缩臂9逐渐进行收缩，从而使钢珠7能够均匀分布于轴承外壳5、轴承内圈6之间，进而使轴承内圈6处于之间位置；当钢珠7均匀分布后则使伸缩臂9进行收缩，同时启动伺服电机11，伺服电机11的输出轴通过联轴器驱动双向螺杆12进行旋转，并在滑杆13、活动块14的作用下通过连接杆15驱动锤头16进行运动，从而通过锤头16对轴承内圈6的内壁进行击打，进而增加轴承内圈6与钢珠7之间的契合性；于轴承生产完成后，则通过气缸驱动压头4及其相关组件进行上升，这就是该中控旋转平面高精度轴承生产用内圈下压装置的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所 作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种中控旋转平面高精度轴承生产用内圈下压装置，包括操作台（1），所述操作台（1）的上端面靠后方固定设有支撑架（2），且支撑架（2）的横杆上内嵌有气缸，所述气缸的下端设有气压伸缩臂，且气压伸缩臂的下端固定设有电机盒，其特征在于：所述电机盒于内部固定设有电机（3），且电机（3）的下方设有输出轴，所述输出轴的另一端于电机盒下方固定连接压头（4）；
所述操作台（1）的上端面放置有轴承外壳（5），且轴承外壳（5）内部放置有轴承内圈（6），且轴承外壳（5）、轴承内圈（6）之间放置有多组钢珠（7），所述压头（4）于下端面靠右侧固定设有置物盒，且置物盒内设有电动推杆（8），所述电动推杆（8）于右侧设有伸缩臂（9），且伸缩臂（9）的另一端贴合于轴承内圈（6）的内壁，所述压头（4）于左侧开设有下料口（10）；
所述压头（4）的内部于后方固定设有伺服电机（11），且伺服电机（11）的输出轴一端通过联轴器连接双向螺杆（12），所述双向螺杆（12）的下方对应设有滑杆（13），且双向螺杆（12）、滑杆（13）于两端分别穿插有活动块（14），所述活动块（14）于下端面分别设有连接杆（15），且连接杆（15）的另一端连接锤头（16）。
2.根据权利要求1所述的一种中控旋转平面高精度轴承生产用内圈下压装置，其特征在于：所述压头（4）在气缸的作用下通过气压伸缩臂与操作台（1）构成竖直升降结构。
3.根据权利要求1所述的一种中控旋转平面高精度轴承生产用内圈下压装置，其特征在于：所述压头（4）在电机（3）的驱动下通过输出轴与操作台（1）构成旋转结构。
4.根据权利要求1所述的一种中控旋转平面高精度轴承生产用内圈下压装置，其特征在于：所述轴承内圈（6）在电动推杆（8）的驱动下通过伸缩臂（9）与轴承外壳（5）构成水平推动结构。
5.根据权利要求1所述的一种中控旋转平面高精度轴承生产用内圈下压装置，其特征在于：所述活动块（14）在伺服电机（11）的作用下通过双向螺杆（12）、滑杆（13）与压头（4）构成双向限位结构。
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