CN220302334U - 一种带有波形弹簧的罗茨鼓风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带有波形弹簧的罗茨鼓风机，包括主轴和热装装配在主轴上的转子，转子右侧设置有侧板，转子右端面与侧板存在间隙；侧板和主轴之间设有轴承，轴承热装装配在主轴上并通过主轴上的轴肩定位，轴承右侧封堵件包括轴承压盖和压接齿轮，轴承压盖和压接齿轮配合将轴承封堵在主轴和侧板之间，对鼓风机内部的高压高温气体和润滑油液进行密封；轴承左端面与侧板存在间隔，间隔内设有波形弹簧，利用波形弹簧的轴向尺寸变化调整转子端面与侧板之间间隙，配合手调螺栓对侧板轴向位置进行细微调衡，不会再出现由于转子端面与侧板之间的间隙达不到设计要求出现磨损，需要重新拆风机轴承的情况，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及罗茨鼓风机的技术领域，尤其是涉及一种带有波形弹簧的罗茨鼓风机。
背景技术
罗茨鼓风机是利用转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机，适用于气体的输送和加压。
现有技术中的罗茨鼓风机，在调整转子端面与侧板之间的间隙时，首先要用深度游标卡尺测量轴承与轴肩的高度差，在轴承定位的轴肩处加装符合高度差的垫片来改变轴承的轴向位置，进而调整转子端面与侧板之间的间隙达到设计值，避免由于鼓风机运行时的热膨胀导致转子端面与侧板出现磨损的情况，如果测量或计算出现误差，只能将轴承从侧板中拆出，重新调整垫片的数量，直到转子端面与侧板之间的间隙达到设计要求为止，无法保证一次安装成型，整个过程十分繁琐。
实用新型内容
为了改善上述背景技术中罗茨鼓风机转子端面与侧板出现磨损的问题，本实用新型提供一种带有波形弹簧的罗茨鼓风机。
本实用新型提供的一种带有波形弹簧的罗茨鼓风机采用如下的技术方案：
一种带有波形弹簧的罗茨鼓风机，包括主轴和装配在主轴上的转子，所述转子右侧设置有侧板，所述转子右端面与侧板之间存在间隙；所述侧板和主轴之间设有轴承，所述轴承装配在主轴上并通过主轴上的轴肩定位，所述轴承右侧设有封堵件；所述轴承左端面与侧板之间存在间隔，所述间隔内设有波形弹簧。
优选的，所述波形弹簧左端与侧板接触，所述波形弹簧右端与轴承左端面接触；所述波形弹簧在压紧时发生轴向变形，可压缩量在0～10mm。
优选的，所述封堵件包括轴承压盖和压接齿轮；所述轴承压盖外圈通过手调螺栓固定压接在侧板上，所述轴承压盖内圈压接在轴承右端面；所述压接齿轮通过螺栓固定在主轴上，所述压接齿轮左侧设有压接环，所述压接环抵接轴承右端面；所述轴承压盖和压接齿轮配合将轴承封堵在主轴和侧板之间。
优选的，所述转子通过过盈配合热装装配在主轴上。
优选的，所述轴承通过过盈配合热装装配在主轴上。
综上所述，本实用新型具有如下的有益技术效果：
1.利用波形弹簧的轴向尺寸变化调整转子端面与侧板之间间隙，配合手调螺栓对侧板轴向位置进行细微调衡，不会再出现由于转子端面与侧板之间的间隙达不到设计要求出现磨损，需要重新拆轴承的情况，提高了工作效率，减小测量和计算的工作量，降低了工人的劳动强度。
2.封堵件可以对鼓风机内部的高压高温气体和润滑油液进行密封，防止泄漏产生安全隐患。
3.转子通过过盈配合热装装配在主轴上，转子右侧设置侧板，轴承通过过盈配合热装装配在主轴上并通过主轴上的轴肩定位，封堵件将轴承封堵在主轴和侧板之间；通过各个组件的互相配合保证整个装置的高转速运行。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种带有波形弹簧的罗茨鼓风机的结构示意图；
图2是图1中的A处放大示意图；
图3是本实用新型实施例的封堵件的结构示意图；
图4是本实用新型实施例的波形弹簧的结构示意图；
图5是本实用新型实施例的波形弹簧的俯视图。
附图标记说明：1、主轴；2、转子；3、侧板；4、间隙；5、轴承；6、轴肩；7、封堵件；8、间隔；9、波形弹簧；10、轴承压盖；11、压接齿轮；12、手调螺栓；13、螺栓；14、压接环。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型实施例公开一种带有波形弹簧的罗茨鼓风机。
参照图1、图2、图5，一种带有波形弹簧的罗茨鼓风机，包括主轴1和装配在主轴1上的转子2，转子2右侧设置有侧板3，转子2右端面与侧板3之间存在间隙4；侧板3和主轴1之间设有轴承5，轴承5装配在主轴1上并通过主轴1上的轴肩6定位，轴肩6是指主轴1上截面尺寸变化的部位，轴承5右侧设有封堵件7；轴承5左端面与侧板3之间存在间隔8，间隔8内设有波形弹簧9。
主轴1和转子2过盈配合热装装配表示转子2轴心位置的孔的实际尺寸小于主轴1的尺寸，在装配时，需要一定的外力使转子2加热膨胀后，装配间隙扩大，将主轴1压入转子2轴心位置的孔中，装配完毕后，温度冷却至工作温度，转子2和主轴1在冷却收缩的过程中紧紧地配合在一起；轴承5和转子2过盈配合热装装配表示轴承5轴心位置的孔的实际尺寸小于主轴1的尺寸，在装配时，需要一定的外力使轴承5加热膨胀后，装配间隙扩大，将主轴1压入轴承5轴心位置的孔中，装配完毕后，温度冷却至工作温度，轴承5和主轴1在冷却收缩的过程中紧紧地配合在一起。
参照图1、图2、图4，波形弹簧9左端与侧板3接触，波形弹簧9右端与轴承5左端面接触；波形弹簧9在压紧时发生轴向变形，可压缩量在0～10mm，在本实用新型实施例中，采用浙江力升弹簧股份有限公司研制的单层缺口波形弹簧。
参照图1、图3，封堵件7包括轴承压盖10和压接齿轮11；轴承压盖10外圈通过手调螺栓12固定压接在侧板3上，轴承压盖10内圈压接在轴承5右端面；压接齿轮11通过螺栓13固定在主轴1上，压接齿轮11左侧设有压接环14，压接环14抵接轴承5右端面；轴承压盖10和压接齿轮11配合将轴承5封堵在主轴1和侧板3之间。
参照图1、图2，转子2通过过盈配合热装装配在主轴1上，轴承5通过过盈配合热装装配在主轴1上。
本实用新型实施例一种带有波形弹簧的罗茨鼓风机的实施原理为：转子2和轴承5均通过过盈配合热装装配在主轴1上进行固定，封堵件7将轴承5封堵在主轴1和侧板3之间，在轴承5左端面位置安装了一个波形弹簧9，通过轴承压盖10压紧轴承5，配合手调螺栓12对侧板3轴向位置进行细微调衡，轴承5压紧波形弹簧9，波形弹簧9发生轴向变形，利用波形弹簧9的轴向尺寸变化调整转子2端面与侧板3之间间隙，不会再出现由于转子2端面与侧板3之间的间隙达不到设计要求出现磨损，需要重新拆装轴承5的情况，通过各个组件的互相配合保证整个装置的高转速运行。
以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种带有波形弹簧的罗茨鼓风机，其特征在于：包括主轴（1）和装配在主轴（1）上的转子（2），所述转子（2）右侧设置有侧板（3），所述转子（2）右端面与侧板（3）之间存在间隙（4）；所述侧板（3）和主轴（1）之间设有轴承（5），所述轴承（5）装配在主轴（1）上并通过主轴（1）上的轴肩（6）定位，所述轴承（5）右侧设有封堵件（7）；所述轴承（5）左端面与侧板（3）之间存在间隔（8），所述间隔（8）内设有波形弹簧（9）。
2.根据权利要求1所述的一种带有波形弹簧的罗茨鼓风机，其特征在于：所述波形弹簧（9）左端与侧板（3）接触，所述波形弹簧（9）右端与轴承（5）左端面接触；所述波形弹簧（9）在压紧时发生轴向变形，可压缩量在0～10mm。
3.根据权利要求1所述的一种带有波形弹簧的罗茨鼓风机，其特征在于：所述封堵件（7）包括轴承压盖（10）和压接齿轮（11）；所述轴承压盖（10）外圈通过手调螺栓（12）固定压接在侧板（3）上，所述轴承压盖（10）内圈压接在轴承（5）右端面；所述压接齿轮（11）通过螺栓（13）固定在主轴（1）上，所述压接齿轮（11）左侧设有压接环（14），所述压接环（14）抵接轴承（5）右端面；所述轴承压盖（10）和压接齿轮（11）配合将轴承（5）封堵在主轴（1）和侧板（3）之间。
4.根据权利要求1所述的一种带有波形弹簧的罗茨鼓风机，其特征在于：所述转子（2）通过过盈配合热装装配在主轴（1）上。
5.根据权利要求1所述的一种带有波形弹簧的罗茨鼓风机，其特征在于：所述轴承（5）通过过盈配合热装装配在主轴（1）上。
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