CN220301596U - 一种用于超大陶瓷岩板的幕墙安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于超大陶瓷岩板的幕墙安装结构，还包括安装框和多个托码；安装框包括下托板、上钩板和支撑柱；托码包括固定板和承托板；承托板的前板面设有两个钩槽板，钩槽板设有两个第一钩槽部；超大陶瓷岩板的上下边缘分别开设有直角边槽；下托板分别设有第二钩槽部和第三钩槽部，上钩板分别设有第四钩槽部和第五钩槽部；第二钩槽部承托超大陶瓷岩板的底边，第五钩槽部钩挂并固定超大陶瓷岩板的顶边；第三钩槽部和第五钩槽部分别钩挂于两个第一钩槽部；超大陶瓷岩板的后板面分别粘贴并固定有两个支撑柱，两个支撑柱固定于钢立柱；下托板和上钩板的两端分别固定于两条支撑柱。使得超大陶瓷岩板具有良好的安装稳定性，不存在安全隐患。

Description

一种用于超大陶瓷岩板的幕墙安装结构

技术领域

本实用新型涉及幕墙安装技术领域，尤其涉及一种用于超大陶瓷岩板的幕墙安装结构。

背景技术

现有技术中的陶瓷板的幕墙安装采用的是在陶瓷板的四周侧边开设内陷的凹槽，或者在陶瓷板的背面开设栓孔，然后通过挂具或者固定栓将陶瓷板固定与龙骨架形成陶瓷板幕墙；开设凹槽的陶瓷板的厚度不能少于15mm，开设栓孔陶瓷板的厚度不能少于12mm，否则在使用过程中容易会出现边缘爆裂或栓孔开裂的现象，影响幕墙安装或使用过程中的安全性。

超大陶瓷岩板相比现有技术中的陶瓷板具有质量轻盈、外观精美的优点，但超大陶瓷岩板的厚度不足10mm，如按照现有技术的安装结构，在超大陶瓷岩板的四周侧边开设凹槽，或者在超大陶瓷岩板的背面开设栓孔，会导致超大陶瓷岩板的边缘爆裂或栓孔开裂，导致超大陶瓷岩板在使用过程中容易因出现边缘爆裂或栓孔开裂的现象，由此造成幕墙中的超大陶瓷岩板在安装或使用过程中发生掉落现象，存在安全隐患。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种用于超大陶瓷岩板的幕墙安装结构，无需在超大陶瓷岩板的四周侧边开设凹槽或者在超大陶瓷岩板的背面开设栓孔，具有良好的安装稳定性和使用安全性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于超大陶瓷岩板的幕墙安装结构，包括由纵向的多个钢立柱和横向的多条角铁板焊接而成的龙骨架，所述钢立柱的左右两侧面分别通过钢角码连接于多个上下间隔排列的锚固钢板，超大陶瓷岩板位于左右相隔的两个所述钢立柱之间和上下相隔的两条所述角铁板之间；所述锚固钢板固定于结构体，还包括安装框和多个托码；所述安装框包括下托板、上钩板和支撑柱；

所述托码包括固定板和承托板，多个所述固定板的底面左右间隔地固定于所述角铁板的顶面；竖直的所述承托板的后板面与所述固定板的前边相连接，所述承托板的前板面设有上下相隔的两个钩槽板，所述钩槽板设有槽口向上的第一钩槽部，所述固定板、所述承托板和所述钩槽板均沿水平方向延伸；

所述超大陶瓷岩板的上下两边的边缘分别开设有沿水平方向延伸的直角边槽，所述直角边槽包括相互垂直的水平槽壁面和朝前槽壁面；所述水平槽壁面垂直于所述超大陶瓷岩板的装饰面，所述朝前槽壁面平行于所述超大陶瓷岩板的装饰面；

所述下托板分别设有前后相连的第二钩槽部和第三钩槽部，所述第二钩槽部的槽口朝上，所述第三钩槽部的槽口朝下；所述上钩板分别设有前后相连的第四钩槽部和第五钩槽部，所述第四钩槽部和所述第五钩槽部的槽口均朝下；所述下托板和所述上钩板分别沿水平方向延伸；

所述第二钩槽部向上承托所述超大陶瓷岩板的底边，所述第五钩槽部向下钩挂并固定所述超大陶瓷岩板的顶边；位于上下相邻的两块所述超大陶瓷岩板的之间的缝隙后方的所述下托板和所述上钩板上下对正并靠近，位于同一所述承托板的上下相隔的两个所述第一钩槽部分别与对应的所述第三钩槽部和所述第五钩槽部相扣合；

所述超大陶瓷岩板的左边或右边的后板面分别粘贴并固定有沿竖直方向延伸的所述支撑柱，两个所述支撑柱位于上下相邻的两块所述超大陶瓷岩板之间的缝隙的后方，所述支撑柱的后端面左右相对地固定于所述钢立柱的前端面；所述下托板的左右两端和所述上钩板的左右两端分别固定于位于同一所述超大陶瓷岩板的后板面的后方的两条所述支撑柱的右侧面和左侧面。

进一步的，还包括多个压码；

所述支撑柱设有向内凹陷的固定槽，所述固定槽沿所述支撑柱的长度方向延伸，位于左右相邻的两条所述支撑柱的两个所述固定槽的槽口左右相对；

多个所述压码上下间隔地排布于所述钢立柱的前端面，横截面为T字形的所述压码沿竖直方向延伸，所述压码的左右两端分别伸入左右相对的两个所述固定槽内，所述压码的左右两端的后端面分别与两个所述固定槽的后槽壁面相抵，向后突出的所述压码的中部的后端面通过紧固件固定于所述钢立柱的前端面。

进一步的，所述下托板的左端和右端均设有沿水平方向伸入的第一固定孔；所述下托板的左右两端分别通过两个紧固件穿过两个所述固定槽后伸入对应的两个所述第一固定孔再固定于对应的两条所述支撑柱；

所述上钩板的左端和右端均设有沿水平方向延伸的第二固定孔；所述上钩板的左右两端分别通过两个紧固件穿过两个所述固定槽后伸入对应的两个所述第二固定孔再固定于对应的两条所述支撑柱；

所述固定板通过紧固件固定于所述角铁板的顶面。

进一步的，所述安装框还包括多个加强板；

长条形的所述加强板沿水平方向延伸，所述加强板的左端和右端均设有沿水平方向伸入的第三固定孔；

多个所述加强板上下间隔地排布，多个所述加强板位于同一所述超大陶瓷岩板后方的所述下托板和所述上钩板之间，所述加强板的前端面粘贴并固定于所述超大陶瓷岩板的后板面，所述加强板的左右两端分别通过紧固件穿过所述固定槽后伸入所述第三固定孔再固定于对应的两条所述支撑柱。

进一步的，还包括硅酮结构胶填充层、海绵棒和硅酮耐候胶密封层；

所述第二钩槽部的前槽壁面和前槽壁顶面分别与位于所述超大陶瓷岩板的顶部的所述朝前槽壁面和所述水平槽壁面相抵，所述第四钩槽部的前槽壁面和前槽壁顶面分别与位于所述超大陶瓷岩板的底部的所述朝前槽壁面和所述水平槽壁面相抵；

所述硅酮结构胶填充层填充于所述第二钩槽部的后槽壁面与所述超大陶瓷岩板的后板面之间的间隙和所述第四钩槽部的后槽壁面与所述超大陶瓷岩板的后板面之间的间隙；

上下相邻的两块所述超大陶瓷岩板之间的缝隙的后方置放有圆柱状的沿水平延伸的所述海绵棒，所述第二钩槽部的槽底外壁的底面和所述第四钩槽部的槽底外壁的顶面分别与该所述海绵棒的外周的顶面和底面相抵，所述硅酮耐候胶密封层密封该所述海绵棒的外周的前面、所述第二钩槽部的槽底外壁的底面和所述第四钩槽部的槽底外壁的顶面之间的间隙。

进一步的，所述支撑柱的前端面与所述超大陶瓷岩板的后板面之间也填充有所述硅酮结构胶填充层；

左右相邻的两块所述超大陶瓷岩板的竖直方向的缝隙的后方置放有沿竖直方向延伸的另一所述海绵棒，此所述海绵棒的外周的左侧面和右侧面分别与左右相对的两条所述支撑柱前方的所述硅酮结构胶填充层的外侧面相抵，此所述海绵棒的外周的后面与固定所述压码的紧固件的前端面相抵；

此所述海绵棒的外周的前面与左右相邻的两块所述超大陶瓷岩板之间的缝隙也密封有所述硅酮耐候胶密封层。

优选的，所述下托板、所述上钩板、所述支撑柱、所述压码和所述加强板均为一体成型的铝合金制件。

具体的，所述直角边槽的水平方向的深度为深度a，所述超大陶瓷岩板的厚度为厚度b,所述深度a小于所述厚度b的1/2。

本实用新型的上述技术方案的有益效果为：本实用新型的所述用于超大陶瓷岩板的幕墙安装结构，采用顶边和底边分别通过磨边机切割有两条直角边槽的超大陶瓷岩板，并通过包括下托板、上钩板和支撑柱的安装框与包括固定板和承托板的托码进行配合，先将超大陶瓷岩板固定于安装框，再将下托板和上钩板分别通过对应的托码固定在相应的角铁板的顶面，然后将对应的支撑柱的后端面固定在相应的钢立柱的前端面，无需在超大陶瓷岩板的四周侧边开设凹槽或者在超大陶瓷岩板的背面开设栓孔，避免了因开设凹槽或栓孔导致超大陶瓷岩板的边缘爆裂或栓孔开裂，使得超大陶瓷岩板在幕墙的安装过程中的具有良好的安装稳定性，在使用过程中也不会存在安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的所述用于超大陶瓷岩板的幕墙安装结构的一个实施例的水平方向的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的所述用于超大陶瓷岩板的幕墙安装结构的垂直方向的剖面结构示意图；

图3是图1的A部分的局部放大图；

图4是图2的B部分的局部放大图；

图5是实用新型的所述用于超大陶瓷岩板的幕墙安装结构的安装框和超大陶瓷岩板的安装结构示意图；

图6为图5的C部分的局部放大图；

其中：钢立柱1；角铁板2；钢角码11；锚固钢板12；托码3；安装框4；超大陶瓷岩板5；硅酮结构胶填充层6；海绵棒7；硅酮耐候胶密封层8；压码9；结构体10；固定板31；承托板32；下托板40；上钩板41；支撑柱42；加强板43；直角边槽51；钩槽板321；第三钩槽部401；第二钩槽部402；第五钩槽部411；第四钩槽部412；固定槽421；第三固定孔431；水平槽壁面511；朝前槽壁面512；第一钩槽部3211；第一固定孔4010；第二固定孔4110。

具体实施方式

下面结合附图1-6并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

一种用于超大陶瓷岩板的幕墙安装结构，包括由纵向的多个钢立柱1和横向的多条角铁板2焊接而成的龙骨架，所述钢立柱1的左右两侧面分别通过钢角码11连接于多个上下间隔排列的锚固钢板12，超大陶瓷岩板5位于左右相隔的两个所述钢立柱1之间和上下相隔的两条所述角铁板2之间；所述锚固钢板12固定于结构体10，还包括安装框4和多个托码3；所述安装框4包括下托板40、上钩板41和支撑柱42；

所述托码3包括固定板31和承托板32，多个所述固定板31的底面左右间隔地固定于所述角铁板2的顶面；竖直的所述承托板32的后板面与所述固定板31的前边相连接，所述承托板32的前板面设有上下相隔的两个钩槽板321，所述钩槽板321设有槽口向上的第一钩槽部3211，所述固定板31、所述承托板32和所述钩槽板321均沿水平方向延伸；

所述超大陶瓷岩板5的上下两边的边缘分别开设有沿水平方向延伸的直角边槽51，所述直角边槽51包括相互垂直的水平槽壁面511和朝前槽壁面512；所述水平槽壁面511垂直于所述超大陶瓷岩板5的装饰面，所述朝前槽壁面512平行于所述超大陶瓷岩板5的装饰面；

所述下托板40分别设有前后相连的第二钩槽部402和第三钩槽部401，所述第二钩槽部402的槽口朝上，所述第三钩槽部401的槽口朝下；所述上钩板41分别设有前后相连的第四钩槽部412和第五钩槽部411，所述第四钩槽部412和所述第五钩槽部411的槽口均朝下；所述下托板40和所述上钩板41分别沿水平方向延伸；

所述第二钩槽部402向上承托所述超大陶瓷岩板5的底边，所述第五钩槽部411向下钩挂并固定所述超大陶瓷岩板5的顶边；位于上下相邻的两块所述超大陶瓷岩板5的之间的缝隙后方的所述下托板40和所述上钩板41上下对正并靠近，位于同一所述承托板32的上下相隔的两个所述第一钩槽部3211分别与对应的所述第三钩槽部401和所述第五钩槽部411相扣合；

所述超大陶瓷岩板5的左边或右边的后板面分别粘贴并固定有沿竖直方向延伸的所述支撑柱42，两个所述支撑柱42位于上下相邻的两块所述超大陶瓷岩板5之间的缝隙的后方，所述支撑柱42的后端面左右相对地固定于所述钢立柱1的前端面；所述下托板40的左右两端和所述上钩板41的左右两端分别固定于位于同一所述超大陶瓷岩板5的后板面的后方的两条所述支撑柱42的右侧面和左侧面。

如图1-6所示，本实用新型的所述用于超大陶瓷岩板的幕墙安装结构，采用顶边和底边分别通过磨边机切割有两条直角边槽51的超大陶瓷岩板5，并通过包括下托板40、上钩板41和支撑柱42的安装框4与包括固定板31和承托板32的托码3进行配合，先将超大陶瓷岩板5固定于安装框4，再将下托板40和上钩板41分别通过对应的托码3固定在相应的角铁板2的顶面，然后将对应的支撑柱42的后端面固定在相应的钢立柱1的前端面，无需在超大陶瓷岩板5的四周侧边开设凹槽或者在超大陶瓷岩板5的背面开设栓孔，避免了因开设凹槽或栓孔导致超大陶瓷岩板5的边缘爆裂或栓孔开裂，使得超大陶瓷岩板5在幕墙的安装过程中的具有良好的安装稳定性，在使用过程中也不会存在安全隐患。

进一步的，还包括多个压码9；

所述支撑柱42设有向内凹陷的固定槽421，所述固定槽421沿所述支撑柱42的长度方向延伸，位于左右相邻的两条所述支撑柱42的两个所述固定槽421的槽口左右相对；

多个所述压码9上下间隔地排布于所述钢立柱1的前端面，横截面为T字形的所述压码9沿竖直方向延伸，所述压码9的左右两端分别伸入左右相对的两个所述固定槽421内，所述压码9的左右两端的后端面分别与两个所述固定槽421的后槽壁面相抵，向后突出的所述压码9的中部的后端面通过紧固件固定于所述钢立柱1的前端面。

如图1和图3所示，固定槽421的槽底靠近下托板40的左端或右端、以及上钩板41的左端或右端设置，使位于左右相邻的两条支撑柱42的两个固定槽421的槽口相对，如此可通过多个上下相隔的压码9与两个固定槽421配合将左右相邻的两条支撑柱42固定在钢立柱1的前端面，从而提高支撑柱42的安装牢固度。

用于固定压码9的紧固件为螺栓。

进一步的，所述下托板40的左端和右端均设有沿水平方向伸入的第一固定孔4010；所述下托板40的左右两端分别通过两个紧固件穿过两个所述固定槽421后伸入对应的两个所述第一固定孔4010再固定于对应的两条所述支撑柱42；

所述上钩板41的左端和右端均设有沿水平方向延伸的第二固定孔4110；所述上钩板41的左右两端分别通过两个紧固件穿过两个所述固定槽421后伸入对应的两个所述第二固定孔4110再固定于对应的两条所述支撑柱42；

所述固定板31通过紧固件固定于所述角铁板2的顶面。

如图1-4所示，如此可提高包括下托板40、上钩板41和支撑柱42的安装框4的安装牢固度。

用于固定固定板31的紧固件为螺栓，用于固定下托板40的左端和右端、以及上钩板41的左端和右端的紧固件为沉头螺钉。

还可以在托码3的与角铁板2接触的部分先打上中性硅酮结构胶，形成硅酮结构胶填充层6，来提高托码3固定在角铁板2的顶面的安装操作的便利性，并可防止采用紧固件固定托码3时发生偏位的现象。

进一步的，所述安装框4还包括多个加强板43；

长条形的所述加强板43沿水平方向延伸，所述加强板43的左端和右端均设有沿水平方向伸入的第三固定孔431；

多个所述加强板43上下间隔地排布，多个所述加强板43位于同一所述超大陶瓷岩板5后方的所述下托板40和所述上钩板41之间，所述加强板43的前端面粘贴并固定于所述超大陶瓷岩板5的后板面，所述加强板43的左右两端分别通过紧固件穿过所述固定槽421后伸入所述第三固定孔431再固定于对应的两条所述支撑柱42。

如图5-6所示，通过在超大陶瓷岩板5的后板面粘贴与两条支撑柱42连接的多个加强板43，可提高超大陶瓷岩板5的中部的抗压能力和安装牢固度，进而避免超大陶瓷岩板5的中部因受压而出现破裂的现象。

用于固定加强板43的左右两端的紧固件为沉头螺钉。

进一步的，还包括硅酮结构胶填充层6、海绵棒7和硅酮耐候胶密封层8；

所述第二钩槽部402的前槽壁面和前槽壁顶面分别与位于所述超大陶瓷岩板5的顶部的所述朝前槽壁面512和所述水平槽壁面511相抵，所述第四钩槽部412的前槽壁面和前槽壁顶面分别与位于所述超大陶瓷岩板5的底部的所述朝前槽壁面512和所述水平槽壁面511相抵；

所述硅酮结构胶填充层6填充于所述第二钩槽部402的后槽壁面与所述超大陶瓷岩板5的后板面之间的间隙和所述第四钩槽部412的后槽壁面与所述超大陶瓷岩板5的后板面之间的间隙；

上下相邻的两块所述超大陶瓷岩板5之间的缝隙的后方置放有圆柱状的沿水平延伸的所述海绵棒7，所述第二钩槽部402的槽底外壁的底面和所述第四钩槽部412的槽底外壁的顶面分别与该所述海绵棒7的外周的顶面和底面相抵，所述硅酮耐候胶密封层8密封该所述海绵棒7的外周的前面、所述第二钩槽部402的槽底外壁的底面和所述第四钩槽部412的槽底外壁的顶面之间的间隙。

如图2和图4所示，通过填充的硅酮结构胶填充层6可以避免超大陶瓷岩板5的底边和顶边在对应的第二钩槽部402和第四钩槽部412中移动，通过水平置放的海绵棒7可以防止硅酮耐候胶渗入该海绵棒7的后方，以此来有效防止填充的硅酮耐候胶的流失，从而密封上下相邻的两块超大陶瓷岩板5的水平方向的缝隙，进而提高所述用于超大陶瓷岩板的幕墙安装结构的抗风压性能、耐候性和整体美观度。

进一步的，所述支撑柱42的前端面与所述超大陶瓷岩板5的后板面之间也填充有所述硅酮结构胶填充层6；

左右相邻的两块所述超大陶瓷岩板5的竖直方向的缝隙的后方置放有沿竖直方向延伸的另一所述海绵棒7，此所述海绵棒7的外周的左侧面和右侧面分别与左右相对的两条所述支撑柱42前方的所述硅酮结构胶填充层6的外侧面相抵，此所述海绵棒7的外周的后面与固定所述压码9的紧固件的前端面相抵；

此所述海绵棒7的外周的前面与左右相邻的两块所述超大陶瓷岩板5之间的缝隙也密封有所述硅酮耐候胶密封层8。

如图1和图3所示，如此可有效密封左右相邻的两块超大陶瓷岩板5之间的竖直方向的缝隙，进一步提高所述用于超大陶瓷岩板的幕墙安装结构的抗风压性能、耐候性和整体美观度。

优选的，所述下托板40、所述上钩板41、所述支撑柱42、所述压码9和所述加强板43均为一体成型的铝合金制件。

一体成型的铝合金制件不仅具有良好的强度和耐候性，还具有制造成本低的优点。

具体的，所述直角边槽51的水平方向的深度为深度a，所述超大陶瓷岩板5的厚度为厚度b,所述深度a小于所述厚度b的1/2。

如图6所示，控制直角边槽51的水平方向的切割深度不超过超大陶瓷岩板5的厚度的1/2，如此既可以保障通过磨边机切割有直角边槽51的超大陶瓷岩板5的顶边和底边的强度，又可以确保超大陶瓷岩板5的顶边和底边与第四钩槽部412的槽底面和第二钩槽部402的槽底面具有足够的接触面积，避免使用过程中出现超大陶瓷岩板5的顶边和底边破裂的现象。

综上所述，如图1-6所示的本实用新型的所述用于超大陶瓷岩板的幕墙安装结构，采用顶边和底边分别通过磨边机切割有两条直角边槽51的超大陶瓷岩板5，并通过包括下托板40、上钩板41和支撑柱42的安装框4与包括固定板31和承托板32的托码3进行配合，先将超大陶瓷岩板5固定于安装框4，再将下托板40和上钩板41分别通过对应的托码3固定在相应的角铁板2的顶面，然后将对应的支撑柱42的后端面固定在相应的钢立柱1的前端面，无需在超大陶瓷岩板5的四周侧边开设凹槽或者在超大陶瓷岩板5的背面开设栓孔，避免了因开设凹槽或栓孔导致超大陶瓷岩板5的边缘爆裂或栓孔开裂，使得超大陶瓷岩板5在幕墙的安装过程中的具有良好的安装稳定性，在使用过程中也不会存在安全隐患。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于超大陶瓷岩板的幕墙安装结构，包括由纵向的多个钢立柱和横向的多条角铁板焊接而成的龙骨架，所述钢立柱的左右两侧面分别通过钢角码连接于多个上下间隔排列的锚固钢板，超大陶瓷岩板位于左右相隔的两个所述钢立柱之间和上下相隔的两条所述角铁板之间；所述锚固钢板固定于结构体，其特征在于，还包括安装框和多个托码；所述安装框包括下托板、上钩板和支撑柱；

所述托码包括固定板和承托板，多个所述固定板的底面左右间隔地固定于所述角铁板的顶面；竖直的所述承托板的后板面与所述固定板的前边相连接，所述承托板的前板面设有上下相隔的两个钩槽板，所述钩槽板设有槽口向上的第一钩槽部，所述固定板、所述承托板和所述钩槽板均沿水平方向延伸；

所述超大陶瓷岩板的上下两边的边缘分别开设有沿水平方向延伸的直角边槽，所述直角边槽包括相互垂直的水平槽壁面和朝前槽壁面；所述水平槽壁面垂直于所述超大陶瓷岩板的装饰面，所述朝前槽壁面平行于所述超大陶瓷岩板的装饰面；

所述下托板分别设有前后相连的第二钩槽部和第三钩槽部，所述第二钩槽部的槽口朝上，所述第三钩槽部的槽口朝下；所述上钩板分别设有前后相连的第四钩槽部和第五钩槽部，所述第四钩槽部和所述第五钩槽部的槽口均朝下；所述下托板和所述上钩板分别沿水平方向延伸；

所述第二钩槽部向上承托所述超大陶瓷岩板的底边，所述第五钩槽部向下钩挂并固定所述超大陶瓷岩板的顶边；位于上下相邻的两块所述超大陶瓷岩板的之间的缝隙后方的所述下托板和所述上钩板上下对正并靠近，位于同一所述承托板的上下相隔的两个所述第一钩槽部分别与对应的所述第三钩槽部和所述第五钩槽部相扣合；

所述超大陶瓷岩板的左边或右边的后板面分别粘贴并固定有沿竖直方向延伸的所述支撑柱，两个所述支撑柱位于上下相邻的两块所述超大陶瓷岩板之间的缝隙的后方，所述支撑柱的后端面左右相对地固定于所述钢立柱的前端面；所述下托板的左右两端和所述上钩板的左右两端分别固定于位于同一所述超大陶瓷岩板的后板面的后方的两条所述支撑柱的右侧面和左侧面。

2.根据权利要求1所述的用于超大陶瓷岩板的幕墙安装结构，其特征在于，还包括多个压码；

所述支撑柱设有向内凹陷的固定槽，所述固定槽沿所述支撑柱的长度方向延伸，位于左右相邻的两条所述支撑柱的两个所述固定槽的槽口左右相对；

多个所述压码上下间隔地排布于所述钢立柱的前端面，横截面为T字形的所述压码沿竖直方向延伸，所述压码的左右两端分别伸入左右相对的两个所述固定槽内，所述压码的左右两端的后端面分别与两个所述固定槽的后槽壁面相抵，向后突出的所述压码的中部的后端面通过紧固件固定于所述钢立柱的前端面。

3.根据权利要求2所述的用于超大陶瓷岩板的幕墙安装结构，其特征在于，所述下托板的左端和右端均设有沿水平方向伸入的第一固定孔；所述下托板的左右两端分别通过两个紧固件穿过两个所述固定槽后伸入对应的两个所述第一固定孔再固定于对应的两条所述支撑柱；

所述上钩板的左端和右端均设有沿水平方向延伸的第二固定孔；所述上钩板的左右两端分别通过两个紧固件穿过两个所述固定槽后伸入对应的两个所述第二固定孔再固定于对应的两条所述支撑柱；

所述固定板通过紧固件固定于所述角铁板的顶面。

4.根据权利要求2所述的用于超大陶瓷岩板的幕墙安装结构，其特征在于，所述安装框还包括多个加强板；

长条形的所述加强板沿水平方向延伸，所述加强板的左端和右端均设有沿水平方向伸入的第三固定孔；

多个所述加强板上下间隔地排布，多个所述加强板位于同一所述超大陶瓷岩板后方的所述下托板和所述上钩板之间，所述加强板的前端面粘贴并固定于所述超大陶瓷岩板的后板面，所述加强板的左右两端分别通过紧固件穿过所述固定槽后伸入所述第三固定孔再固定于对应的两条所述支撑柱。

5.根据权利要求2所述的用于超大陶瓷岩板的幕墙安装结构，其特征在于，还包括硅酮结构胶填充层、海绵棒和硅酮耐候胶密封层；

所述第二钩槽部的前槽壁面和前槽壁顶面分别与位于所述超大陶瓷岩板的顶部的所述朝前槽壁面和所述水平槽壁面相抵，所述第四钩槽部的前槽壁面和前槽壁顶面分别与位于所述超大陶瓷岩板的底部的所述朝前槽壁面和所述水平槽壁面相抵；

所述硅酮结构胶填充层填充于所述第二钩槽部的后槽壁面与所述超大陶瓷岩板的后板面之间的间隙和所述第四钩槽部的后槽壁面与所述超大陶瓷岩板的后板面之间的间隙；

上下相邻的两块所述超大陶瓷岩板之间的缝隙的后方置放有圆柱状的沿水平延伸的所述海绵棒，所述第二钩槽部的槽底外壁的底面和所述第四钩槽部的槽底外壁的顶面分别与该所述海绵棒的外周的顶面和底面相抵，所述硅酮耐候胶密封层密封该所述海绵棒的外周的前面、所述第二钩槽部的槽底外壁的底面和所述第四钩槽部的槽底外壁的顶面之间的间隙。

6.根据权利要求5所述的用于超大陶瓷岩板的幕墙安装结构，其特征在于，所述支撑柱的前端面与所述超大陶瓷岩板的后板面之间也填充有所述硅酮结构胶填充层；

左右相邻的两块所述超大陶瓷岩板的竖直方向的缝隙的后方置放有沿竖直方向延伸的另一所述海绵棒，此所述海绵棒的外周的左侧面和右侧面分别与左右相对的两条所述支撑柱前方的所述硅酮结构胶填充层的外侧面相抵，此所述海绵棒的外周的后面与固定所述压码的紧固件的前端面相抵；

此所述海绵棒的外周的前面与左右相邻的两块所述超大陶瓷岩板之间的缝隙也密封有所述硅酮耐候胶密封层。

7.根据权利要求4所述的用于超大陶瓷岩板的幕墙安装结构，其特征在于，所述下托板、所述上钩板、所述支撑柱、所述压码和所述加强板均为一体成型的铝合金制件。

8.根据权利要求1所述的用于超大陶瓷岩板的幕墙安装结构，其特征在于，所述直角边槽的水平方向的深度为深度a，所述超大陶瓷岩板的厚度为厚度b,所述深度a小于所述厚度b的1/2。