CN207469630U - 一种玻璃护栏系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃护栏系统，包括设置在观光台上的龙骨，龙骨上设置有结构板，所述结构板上方设置有钢化玻璃，所述结构板上设置有平行的安装板，安装板之间形成用于安装所述钢化玻璃的安装槽，安装板上设置有用于锁定所述钢化玻璃的固定件。钢化玻璃置于安装板形成的安装槽中，通过固定件锁定，实现玻璃的安装，在拆卸钢化玻璃时，可以通过对固定件的拆卸，来解除安装槽对玻璃的锁紧，工作人员可以便捷的对钢化玻璃进行拆卸和安装。

Description

一种玻璃护栏系统

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰领域，更具体的说，是一种玻璃护栏系统。

背景技术

随着城市建设的快速发展，为了建筑物的美观，通常在商场的观光台上设置护栏，由于玻璃护栏的通透性好、装饰效果佳，得到了普遍的应用，但目前的用于高层的铝合金护栏系统结构强度差，连接不牢固，对于分格和高度有特殊要求且在风压值较大的地区无法结构安全。

目前，申请公布号为CN104533035A的中国专利公开了一种高层建筑玻璃护栏系统及施工方法，包括设置在观光台中的预埋结构件，预埋结构件上焊接有一根矩形的方钢立柱，方钢立柱的顶端焊接一条扶手钢板，所述方钢立柱上通过自攻螺钉连接有铝合金主构件，铝合金主构件上设置有上横梁与下横梁，上横梁与下横梁通过铝合金角码连接在铝合金主构件上，所述上横梁与下横梁之间安装有钢化玻璃，铝合金主构件上设置有用于安装玻璃的横梁扣条，玻璃与上横梁、下横梁以及横梁扣条的结合处均设置有密封胶和泡沫棒。

上述技术方案中，在玻璃发生损坏或破碎，需要对玻璃进行拆卸更换时，由于玻璃与上横梁、下横梁以及横梁扣条的之间通过密封胶密封，使得工作人员对玻璃的拆卸和更换很不便捷，现有技术存在改进的不足之处。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃护栏系统，使工作人员可以更加便捷的对玻璃进行拆卸和安装。

为实现上述目的本实用新型提供了如下技术方案：一种玻璃护栏系统，包括设置在观光台上的龙骨，龙骨上设置有结构板，所述结构板上方设置有钢化玻璃，所述结构板上设置有平行的安装板，安装板之间形成用于安装所述钢化玻璃的安装槽，安装板上设置有用于锁定所述钢化玻璃的固定件。

通过采用上述技术方案,钢化玻璃置于安装板形成的安装槽中，通过固定件锁定，实现玻璃的安装，在拆卸钢化玻璃时，可以通过对固定件的拆卸，来解除对钢化玻璃的锁紧，工作人员可以便捷的对钢化玻璃进行拆卸和安装。

本实用新型的进一步设置为：所述固定件包括贯穿安装板以及钢化玻璃的螺栓和用于锁紧所述螺栓的锁紧螺母，所述钢化玻璃和安装板上均设置有供螺栓贯穿的插孔。

通过采用上述技术方案，螺栓贯穿钢化玻璃和安装板，实现了钢化玻璃和安装板之间的固定连接，螺栓和锁紧螺母通过螺纹连接，不仅连接稳固而且可拆卸，可以通过旋转锁紧螺母来对安装槽内的钢化玻璃进行拆卸或安装。

本实用新型的进一步设置为：所述安装槽位于钢化玻璃两侧设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，钢化玻璃受到冲击时，会对安装板施加一定的作用力，容易导致安装板倾斜，橡胶垫用于缓冲钢化玻璃与安装板之间的作用力，减小钢化玻璃对安装板施加的作用力，保护安装板。

本实用新型的进一步设置为：所述橡胶垫上设置有通孔，所述螺栓贯穿所述通孔。

通过采用上述技术方案，螺栓贯穿橡胶垫，可以防止橡胶垫在安装板上发生滑动，导致橡胶垫与钢化玻璃之间抵接不完全，导致钢化玻璃在安装槽内安装不稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述安装槽内设置有用于限制所述玻璃下端高度的硬质橡胶条。

通过采用上述技术方案，硬质橡胶条可以用于对钢化玻璃提供竖直上的支撑，同时可以限制钢化玻璃的高度，在安装钢化玻璃时，下端与硬质橡胶条抵接的钢化玻璃可以保证玻璃上的通孔与安装板上的通孔位于同一高度，便于钢化玻璃与安装板上的通孔对齐。

本实用新型的进一步设置为：所述安装板上设置有插设于所述硬质橡胶条内的固定杆。

通过采用上述技术方案，安装板与硬质橡胶条之间通过固定杆的插接实现固定，可以防止硬质橡胶条在安装槽内发生竖直上的位移，导致对钢化玻璃的定位不准，难以进行钢化玻璃的安装。

本实用新型的进一步设置为：所述橡胶垫与硬质橡胶条之间通过胶水粘合。

通过采用上述技术方案，在对钢化玻璃进行拆卸时，将贯穿钢化玻璃和安装板的螺栓拆下，将钢化玻璃从上方移出，但由于钢化玻璃与橡胶垫之间存在一定压力，橡胶垫与钢化玻璃之间还存在一定粘性，此时橡胶垫与安装板之间不再通过螺栓固定，在移出钢化玻璃时，容易带动橡胶垫脱离安装槽，工作人员需要重新对橡胶垫进行安装，增加了钢化玻璃在安拆时的工作量。橡胶垫与硬质橡胶条之间通过胶水粘合固定，可以防止拆卸钢化玻璃时橡胶垫脱离安装槽。

本实用新型的进一步设置为：所述结构板为包边铝板。

通过采用上述技术方案，包边铝板的强度高、抗变形能力强，同时使得观光台可以抗雨水和空气渗漏，不易污染，便于清洁和保养。

本实用新型的进一步设置为：所述安装板下端贯穿所述包边铝板，所述安装板与所述龙骨之间连接有支座，支座与龙骨以及支座与安装板之间均通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，由于包边铝板的厚度较低，安装板无法直接连接在铝板上， 龙骨的结构强度高且靠近安装板，可以对安装板进行支撑和固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：通过安装槽、钢化玻璃、螺栓和锁紧螺母的设置，可以通过旋动锁紧螺母来实现对钢化玻璃的安装和拆卸，安装和拆卸过程均比较便捷；

其二：通过橡胶垫的设置，可以在玻璃受到冲击时更好的缓冲钢化玻璃上的作用力，从而保护的钢化玻璃和安装板。

附图说明

图1是玻璃护栏系统的整体示意图；

图2是玻璃护栏系统的侧视图；

图3是安装板与钢化玻璃的结构示意图；

图4是钢化玻璃安装在安装槽内的剖视图，主要体现安装板之间的结构。

图中：1、观光台；2、龙骨；3、包边铝板；4、钢化玻璃；5、安装板；51、安装槽；52、固定杆；6、螺栓；7、锁紧螺母；8、橡胶垫；81、通孔；9、插孔；10、硬质橡胶条；11、支座；12、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

一种玻璃护栏系统，如图1所示，包括设置在观光台1上的龙骨2，龙骨2上设置有结构板，龙骨2用于对结构板进行支撑和安装，结构板用于对观光台1进行保护和装饰，结构板上方设置有钢化玻璃4，钢化玻璃4起到防护作用，防止顾客从观光台1上掉落。

如图2所示，本实施例中，结构板选用包边铝板3，包边铝板3的强度高、抗变形能力强，同时使得观光台1可以抗雨水和空气渗漏，不易污染，便于清洁和保养，还对观光台1具有一定美化效果，包边铝板3上设置有平行的安装板5，安装板5呈竖直设置，由于包边铝板3的厚度较薄，难以实现对安装板5的安装，安装板5下端贯穿包边铝板3，安装板5与龙骨2之间连接有支座11，支座11与龙骨2以及支座11与安装板5之间均通过螺钉12连接；与包边铝板3与龙骨2之间通过支座11连接，支座11通过螺钉12分别固定在龙骨2和包边铝板3上，龙骨2与观光台1的连接强度高，用于实现对安装板5的安装和支撑。安装板5之间形成安装槽51，结合图3，安装槽51用于安装钢化玻璃4，且对钢化玻璃4进行固定，使钢化玻璃4可以抵抗冲击，对观光台1上的顾客进行保护。

如图3所示，安装槽51与钢化玻璃4之间通过固定件连接，本实施例中，固定件为螺栓6和锁紧螺母7，钢化玻璃4和安装板5上均设置有供螺栓6贯穿的插孔9，螺栓6通过插孔9贯穿钢化玻璃4和安装板5，实现钢化玻璃4和安装板5之间的连接，螺栓6通过锁紧螺母7锁紧，实现了钢化玻璃4在安装槽51内的固定安装；同时旋松锁紧螺母7并抽出螺栓6可以解除钢化玻璃4在安装槽51内的固定，实现钢化玻璃4的拆卸。螺栓6和锁紧螺母7通过螺纹连接，便于实现钢化玻璃4在安装槽51内的拆装。

如图4所示，钢化玻璃4在观光台1上起到防护作用，容易受到冲击，钢化玻璃4受到冲击时，会对安装板5施加一定作用力，容易使安装板5发生倾斜或弯曲，使钢化玻璃4安装不稳定。安装槽51位于钢化玻璃4两侧均设置有橡胶垫8，在钢化玻璃4受到冲击时，在水平上发生一定位移，橡胶垫8可以通过自身的形变对冲击进行缓冲，减小钢化玻璃4对安装板5的作用力，保护了钢化玻璃4和安装板5。

如图3所示，橡胶垫8上设置有供螺栓6贯穿的通孔81，螺栓6贯穿橡胶垫8，使得橡胶垫8不能安装板5上发生滑动，导致安装板5与钢化玻璃4之间出现不完全抵接的现象，导致钢化玻璃4在安装槽51内安装不稳定。

如图4所示，安装槽51内设置有硬质橡胶条10，硬质橡胶条10的宽度与安装槽51宽度相同，用于对钢化玻璃4进行支撑，同时对钢化玻璃4上的插孔9进行高度上的定位，结合图3，在安装钢化玻璃4时，通过钢化玻璃4底端与硬质橡胶条10上端抵接，使得钢化玻璃4和安装板5上的插孔9高度一致，便于实现插孔9的对齐，进而更便捷的实现钢化玻璃4的安装。

如图4所示，安装板5位于硬质橡胶条10两侧设置有插设于硬质橡胶条10内的固定杆52，固定杆52与硬质橡胶条10的插接实现了安装板5与硬质橡胶条10之间的固定，防止了硬质橡胶条10发生竖直上的位移，导致对钢化玻璃4上的插孔9定位不准确，难以进行钢化玻璃4上的插孔9和安装板5上的插孔9的对齐，同时，硬质橡胶条10与橡胶垫8之间通过胶水粘合，当对钢化玻璃4进行拆卸时，会先将贯穿钢化玻璃4和安装板5的螺栓6拆下，将钢化玻璃4从安装槽51内移出，但由于橡胶垫8与钢化玻璃4之间还存在一定粘性，此时橡胶垫8与安装板5之间不再通过螺栓6固定，在移出钢化玻璃4时，容易带动橡胶垫8脱离安装槽51，工作人员需要重新对橡胶垫8进行安装，增加了钢化玻璃4在安拆时的工作量。橡胶垫8与硬质橡胶条10之间通过胶水粘合固定可以防止拆卸钢化玻璃4时将橡胶垫8脱离安装槽51。

具体实施过程：安装钢化玻璃4时，将钢化玻璃4插入安装槽51中，置于橡胶垫8之间，钢化玻璃4下端与硬质橡胶条10抵接，将钢化玻璃4和安装板5上的插孔9对齐，用螺栓6贯穿插孔9，锁紧螺母7对螺栓6进行锁紧，完成钢化玻璃4的安装；拆卸钢化玻璃4时，旋松锁紧螺母7并将螺栓6从插孔9中抽出，上移钢化玻璃4使之脱离安装槽51，实现对钢化玻璃4的拆卸。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种玻璃护栏系统，其特征在于，包括设置在观光台（1）上的龙骨（2），龙骨（2）上设置有结构板，所述结构板上方设置有钢化玻璃（4），所述结构板上设置有平行的安装板（5），安装板（5）之间形成用于安装所述钢化玻璃（4）的安装槽（51），安装板（5）上设置有用于锁定所述钢化玻璃（4）的固定件。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃护栏系统，其特征在于，所述固定件包括贯穿安装板（5）以及钢化玻璃（4）的螺栓（6）和用于锁紧所述螺栓（6）的锁紧螺母（7），所述钢化玻璃（4）和安装板（5）上均设置有供螺栓（6）贯穿的插孔（9）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃护栏系统，其特征在于，所述安装槽（51）位于钢化玻璃（4）两侧设置有橡胶垫（8）。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃护栏系统，其特征在于，所述橡胶垫上设置有通孔（81），所述螺栓（6）贯穿所述通孔（81）。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃护栏系统，其特征在于，所述安装槽（51）内设置有用于限制所述钢化玻璃（4）下端高度的硬质橡胶条（10）。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃护栏系统，其特征在于，所述安装板（5）上设置有插设于所述硬质橡胶条（10）的固定杆（52）。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃护栏系统，其特征在于，所述橡胶垫（8）与硬质橡胶条（10）之间通过胶水粘合。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃护栏系统，其特征在于，所述结构板为包边铝板（3）。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃护栏系统，其特征在于，所述安装板（5）下端贯穿所述包边铝板（3），所述安装板（5）与所述龙骨（2）之间连接有支座（11），支座（11）与龙骨（2）以及支座（11）与安装板（5）之间均通过螺钉（12）连接。