CN211817065U - 保温装饰复合板的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种保温装饰复合板的安装结构，包括龙骨、挂件和保温装饰复合板，龙骨用于安装固定在墙面处，且龙骨所在平面与墙面之间间隙设置；挂件挂设于龙骨上，用于将相邻两个保温装饰复合板固定连接在一起，挂件与保温装饰复合板固定连接，保温装饰复合板与龙骨固定连接；保温装饰复合板与墙面之间的空腔内填充有胶黏剂。通过设置龙骨，将保温装饰复合板固定在龙骨上，通过在龙骨上安装挂件，将相邻两个保温装饰复合板固定连接在一起，提高了保温装饰复合板的连接牢固性，再通过填充胶黏剂，使保温装饰复合板和墙面连成一体，保温装饰复合板在龙骨、挂件和胶黏剂的共同作用下，牢固稳定，不易脱落。

Description

保温装饰复合板的安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种保温装饰复合板的安装结构。

背景技术

目前，很多建筑都采用保温装饰复合板对建筑外墙起到装饰和保温的作用，安装保温装饰复合板时，是否能够对保温装饰复合板进行牢固固定，决定着保温装饰复合板的安全性的高低和使用寿命的长短。

现有的保温装饰复合板的安装方式是在墙面砂浆找平的基础上，采用瓷砖胶等具有粘贴力的粘剂把保温装饰复合板固定安装在墙面上，然后再采用锚固件对单个的保温装饰复合板进行辅助加固。

然而，由于锚固件是通过点挂形式固定在墙面上，每个锚固件对应一个保温装饰复合板，导致多个保温装饰复合板之间没有形成整体连结力。同时，为了节约成本，采用点粘、条状粘等非满铺方式对保温装饰复合板进行粘贴，造成保温装饰复合板之间以及保温装饰复合板与墙面之间存在许多间隙，接缝热桥处理不完善，外界水汽长期侵入，甚至产生冻融，锚固件容易被腐蚀，这些情况都会造成保温装饰复合板容易从墙上脱落，存在严重的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保温装饰复合板的安装结构，以缓解现有技术中存在的保温装饰复合板容易从墙上脱落的技术问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种保温装饰复合板的安装结构，包括龙骨、挂件和保温装饰复合板，所述龙骨用于安装固定在墙面处，且所述龙骨所在平面与所述墙面之间间隙设置；所述挂件挂设于所述龙骨上，用于将相邻两个所述保温装饰复合板固定连接在一起，且所述挂件与所述保温装饰复合板固定连接，所述保温装饰复合板与所述龙骨固定连接；所述保温装饰复合板与所述墙面之间的空腔内填充有胶黏剂。

进一步地，在某些实施方式中，所述龙骨包括多个横向龙骨与多个竖向龙骨，多个横向龙骨与多个竖向龙骨连接，以形成多个用于安装保温装饰复合板的矩形框。

进一步地，在某些实施方式中，所述挂件挂设于所述横向龙骨上，所述挂件包括第一挂臂、第二挂臂和连接部，所述连接部的一端与所述第一挂臂固定连接，所述连接部的另一端与所述第二挂臂固定连接，所述连接部位于所述横向龙骨的上表面，所述第一挂臂位于所述横向龙骨的远离所述墙面的一侧，所述第二挂臂位于所述横向龙骨的靠近所述墙面的一侧；所述第一挂臂设置有压紧连接部，所述压紧连接部位于相邻两个所述保温装饰复合板之间，以将相邻两个所述保温装饰复合板固定连接在一起。

进一步地，在某些实施方式中，所述保温装饰复合板呈矩形，所述保温装饰复合板具有两个相对的第一侧边以及两个相对的第二侧边；

所述保温装饰复合板包括饰面板和保温底板，所述饰面板的正面设置有第一凹陷部和第二凹陷部，所述第一凹陷部位于一个所述第二侧边，所述第二凹陷部位于另一个所述第二侧边；所述保温底板与所述饰面板的背面固定连接，所述保温底板的边缘轮廓位于所述饰面板的边缘轮廓的内部；所述第一挂臂与所述饰面板的背面固定连接，相邻两个所述保温装饰复合板中，其中一个保温装饰复合板的第一凹陷部与另一个保温装饰复合板的第二凹陷部连通以形成凹槽；

所述压紧连接部包括横向部和竖向部，所述横向部的一端与所述第一挂臂固定连接，所述横向部的另一端与所述竖向部固定连接，所述横向部位于相邻两个所述保温装饰复合板之间的缝隙中，所述竖向部位于所述凹槽中。

进一步地，在某些实施方式中，所述横向部的板面位于所述横向龙骨的中心位置。

进一步地，在某些实施方式中，所述第一挂臂的长度大于所述第二挂臂的长度。

进一步地，在某些实施方式中，相邻两个所述竖向龙骨的中心线之间的距离与所述保温装饰复合板的第二侧边的长度相等；所述竖向龙骨设置有多个安装孔，所述横向龙骨穿过所述安装孔，且所述横向龙骨与所述竖向龙骨垂直，相邻两个所述安装孔的中心距与所述保温装饰复合板的第一侧边的长度相等。

进一步地，在某些实施方式中，所述饰面板的第一侧边的厚度面的形状为“凸”字形。

进一步地，在某些实施方式中，所述矩形框中，所述横向龙骨上挂设的挂件的数量为两个。

进一步地，在某些实施方式中，所述胶黏剂为聚氨酯或发泡水泥。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要在于：

本实用新型提供的保温装饰复合板的安装结构，包括龙骨、挂件和保温装饰复合板，所述龙骨用于安装固定在墙面处，且所述龙骨所在平面与所述墙面之间间隙设置；所述挂件挂设于所述龙骨上，用于将相邻两个所述保温装饰复合板固定连接在一起，且所述挂件与所述保温装饰复合板固定连接，所述保温装饰复合板与所述龙骨固定连接；所述保温装饰复合板与所述墙面之间的空腔内填充有胶黏剂。

基于该结构，本实用新型通过设置龙骨，将保温装饰复合板固定在龙骨上，通过在龙骨上安装挂件，将相邻两个保温装饰复合板固定连接在一起，同时，保温装饰复合板与挂件固定连接，提高了保温装饰复合板的连接牢固性，再通过龙骨与墙面之间的间隙向保温装饰复合板与墙面之间的空腔内填充胶黏剂，使保温装饰复合板和墙面连成一体，保温装饰复合板在龙骨、挂件和胶黏剂的共同作用下，牢固稳定，不易脱落，龙骨和挂件被胶黏剂完全包裹，不会接触空气和水分，不会发生氧化和老化，延长了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的保温装饰复合板的安装结构的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的保温装饰复合板的安装结构中的龙骨与挂件的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中的竖向龙骨的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的保温装饰复合板的安装结构中的挂件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的保温装饰复合板的安装结构中的保温装饰复合板的左视结构示意图；

图6为本实用新型实施例一提供的保温装饰复合板的安装结构中的保温装饰复合板的主视结构示意图；

图7为本实用新型实施例一提供的保温装饰复合板的安装结构中的保温装饰复合板的后视结构示意图。

图标：100-墙面；101-竖向龙骨；102-横向龙骨；103-第一挂臂；104-第二挂臂；105-连接部；106-饰面板；107-保温底板；108-第一凹陷部；109-第二凹陷部；110-横向部；111-竖向部；112-填充层；113-挂件；114-第一侧边；115-第二侧边；116-安装孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参见图1至图7所示，本实施例提供了一种保温装饰复合板的安装结构，包括龙骨、挂件113和保温装饰复合板，龙骨用于安装固定在墙面100处，且龙骨所在平面与墙面100之间间隙设置；挂件113挂设于龙骨上，用于将相邻两个保温装饰复合板固定连接在一起，且挂件113与保温装饰复合板固定连接，保温装饰复合板与龙骨固定连接；保温装饰复合板与墙面100之间的空腔内填充有胶黏剂。

基于该结构，本实施例通过设置龙骨，将保温装饰复合板固定在龙骨上，通过在龙骨上安装挂件113，将相邻两个保温装饰复合板固定连接在一起，同时，保温装饰复合板与挂件113固定连接，提高了保温装饰复合板的连接牢固性，再通过龙骨与墙面100之间的间隙向保温装饰复合板与墙面100之间的空腔内填充胶黏剂，使保温装饰复合板和墙面100连成一体，保温装饰复合板在龙骨、挂件113和胶黏剂的共同作用下，牢固稳定，不易脱落，龙骨和挂件113被胶黏剂完全包裹，不会接触空气和水分，不会发生氧化和老化，延长了使用寿命。

本实施例中，挂件113与保温装饰复合板粘接，保温装饰复合板粘接固定在龙骨上。具体的，在挂件113上涂石材胶，在龙骨上涂AB胶，将保温装饰复合板粘接在龙骨和挂件113上。

在某些实施方式中，胶黏剂为聚氨酯或发泡水泥。

本实施例中，保温装饰复合板与墙面100之间的空腔内填充的是聚氨酯，具体而言，在将保温装饰复合板粘接好之后，向保温装饰复合板与墙面100之间的空腔内浇注聚氨酯，使得聚氨酯充满整个内腔，形成填充层112。聚氨酯的浇注高度有限制，一般不超过100mm，在实际施工时，从下往上一层一层地安装保温装饰复合板，安装完一层，浇注一层，浇注时从保温装饰复合板的上方与墙面100之间的缝隙分次进行浇注，以高度为600mm的保温装饰复合板为例，每次浇注，保证发泡完的高度控制在100～200mm，一共浇注3～4次。浇注时不要浇注到满，防止聚氨酯溢出来污染保温装饰复合板。浇注完一层之后，再安装上一层，再浇注聚氨酯，以此类推，直到最上层的保温装饰复合板安装完成并进行聚氨酯的浇注。

需要说明的是，本实施例中的胶黏剂也可以为发泡水泥，可选地，胶黏剂也可以为添加乳胶粉之类的特制发泡水泥，从而提高粘接力。

在某些实施方式中，龙骨包括多个横向龙骨102与多个竖向龙骨101，多个横向龙骨102与多个竖向龙骨101连接，以形成多个用于安装保温装饰复合板的矩形框。

具体而言，参见图2所示，多个横向龙骨102平行，多个竖向龙骨101平行，横向龙骨102与竖向龙骨101垂直，每一个矩形框的位置对应安装一个保温装饰复合板。

在施工时，横向龙骨102上涂的AB胶的厚度通常比竖向龙骨101上涂的AB胶的厚度大，这样的方式能够达到稳定牢固的目的，同时能够实现完全密封，在浇注聚氨酯时，能够撑住聚氨酯发泡的膨胀力，防止聚氨酯外溢。

在某些实施方式中，矩形框中，横向龙骨102上挂设的挂件113的数量为两个。

两个挂件113沿横向龙骨102的长度方向间隔设置，也就是说，上下相邻的两个安装保温装饰复合板之间通过两个挂件113连接。

需要说明的是，挂件113的数量不仅局限于两个，也可以根据保温装饰复合板的大小，自由选取其他数量的挂件113，只要能够实现对相邻两个保温装饰复合板的固定即可。

在某些实施方式中，挂件113挂设于横向龙骨102上，参见图4所示，挂件113包括第一挂臂103、第二挂臂104和连接部105，连接部105的一端与第一挂臂103固定连接，连接部105的另一端与第二挂臂104固定连接，连接部105位于横向龙骨102的上表面，第一挂臂103位于横向龙骨102的远离墙面100的一侧，第二挂臂104位于横向龙骨102的靠近墙面100的一侧；第一挂臂103设置有压紧连接部105，压紧连接部105位于相邻两个保温装饰复合板之间，以将相邻两个保温装饰复合板固定连接在一起。

可选地，第一挂壁、第二挂壁和连接部105均呈板状，连接部105的一端与第一挂臂103的一端一体成型，连接部105的另一端与第二挂臂104的另一端一体成型，第一挂壁、第二挂壁和连接部105共同形成一个槽状结构，槽状结构的开口朝下，扣在横向龙骨102上，槽状结构的宽度与横向龙骨102的宽度相适应。本实施例中，横向龙骨102为方管，竖向结构也为方管，第一挂壁与第二挂壁相对的两个壁面之间的距离与横向龙骨102的宽度相适应。

需要说明的是，挂件113的结构不仅局限于以上一种，还可以根据实际施工情况自由选择其他结构的挂件113，用以实现固定相邻两个保温装饰复合板的功能。例如，连接部105的一端与第一挂壁的两端之间的部分固定连接，这样的方式能够增加第一挂壁与位于上方的保温装饰复合板的接触面积，进一步提高了保温装饰复合板的连接牢固性。

在某些实施方式中，参见图6和图7所示，保温装饰复合板呈矩形，保温装饰复合板具有两个相对的第一侧边114以及两个相对的第二侧边115；本实施例中，当保温装饰复合板安装在龙骨上之后，第一侧边114为与竖向龙骨101平行的侧边，第二侧边115为与横向龙骨102平行的侧边。保温装饰复合板包括饰面板106和保温底板107，饰面板106的正面设置有第一凹陷部108和第二凹陷部109，第一凹陷部108位于一个第二侧边115，第二凹陷部109位于另一个第二侧边115；保温底板107与饰面板106的背面固定连接，保温底板107的边缘轮廓位于饰面板106的边缘轮廓的内部；第一挂臂103与饰面板106的背面固定连接，参见图1所示，相邻两个保温装饰复合板中，其中一个保温装饰复合板的第一凹陷部108与另一个保温装饰复合板的第二凹陷部109连通以形成凹槽；压紧连接部105包括横向部110和竖向部111，横向部110的一端与第一挂臂103固定连接，横向部110的另一端与竖向部111固定连接，横向部110位于相邻两个保温装饰复合板之间的缝隙中，竖向部111位于凹槽中。

具体而言，参见图7所示，保温底板107也呈矩形，保温底板107的板面的面积小于饰面板106的板面的面积，保温底板107的边缘与饰面板106的相应的边缘之间具有一定距离，保证保温装饰复合板在安装时不会卡到龙骨上。

饰面板106的正面是指饰面板106的远离墙面100的一面，也即人们能够看到的一面，饰面板106的背面是指饰面板106的靠近墙面100的一面。

本实施例中，横向部110和竖向部111均呈板状，可选地，横向部110的板面与第一挂壁的板面垂直，且横向部110的板面与连接部105的板面平行；竖向部111的板面与横向部110的板面垂直，且竖向部111的板面与第一挂壁的板面平行。可选地，横向部110、竖向部111与第一挂壁一体成型。需要说明的是横向部110、竖向部111与第一挂壁也可以焊接。

在安装时，参见图1所示，上下相邻两个保温装饰复合板中，位于下方的保温装饰复合板的第二侧边115的厚度面能够与横向部110的下板面向贴合，位于上方的保温装饰复合板的第二侧边115的厚度面能够与横向部110的下板面向贴合。当位于下方的保温装饰复合板的第二侧边115的厚度面能够与横向部110的下板面向贴合，位于上方的保温装饰复合板的第二侧边115的厚度面能够与横向部110的下板面向贴合之后，第一凹陷部108和第二凹陷部109能够连通以形成凹槽，竖向部111的板面与凹槽的槽底相贴合。

需要说明的是，还可以通过改变压紧连接部105的具体结构来对相邻两个保温装饰复合板的第一侧边114进行固定，或同时固定第一侧边114和第二侧边115。

在某些实施方式中，饰面板106的第一侧边114的厚度面的形状为“凸”字形。

具体而言，饰面板106包括一体成型设置的第一板体和第二板体，第一板体的板面与第二板体的板面平行，第一板体的长度等于第二板体的长度，且第一板体的宽度小于第二板体的宽度，第一板体居中设置在第二板体上，第一板体的第一侧边114的厚度面与第二板体的第一侧边114的厚度面在同一平面内，第一板体的第二侧边115的厚度面与第二板体超出第一板体的表面垂直，分别形成直角式的第一凹陷部108和第二凹陷部109。当第一凹陷部108和第二凹陷部109能够连通以形成凹槽时，相邻两个饰面板106的第一板体的相对的两个第二侧边115的厚度面为凹槽的两个槽壁，相邻两个饰面板106的第二板体的超出第一板体的表面相对接形成凹槽的槽底，应当理解的是，凹槽的实际宽度等于两个饰面板106的第二板体的超出第一板体的表面的宽度与横向部110的厚度之和。

在某些实施方式中，横向部110的板面位于横向龙骨102的中心位置。

具体而言，在施工时，连接部105与横向龙骨102的上表面之间预留约5mm的空隙，用于调整横向部110的位置，调整好之后，向空隙内塞入垫条，垫条上涂有石材胶，从而将连接部105的位置固定，进而保证横向部110的板面位于横向龙骨102的中心位置，即当上下相邻的两个保温装饰复合板安装完成后，该两个保温装饰复合板之间的缝隙处于横向龙骨102的中心位置，即横向龙骨102的宽度面的中间位置。其中，横向部110与竖向部111的中间位置固定连接，使得横向部110与竖向部111共同形成两个直角形的钩状结构，其中，朝上弯的钩状结构用于支撑固定位于上方的保温装饰复合板、下钩用于压紧固定位于下方的保温装饰复合板。

可选地，垫条为三角形垫条。

在某些实施方式中，第一挂臂103的长度大于第二挂臂104的长度。这样的方式能够增加第一挂壁与位于下方的保温装饰复合板的接触面积，进一步提高了保温装饰复合板的连接牢固性。

在某些实施方式中，相邻两个竖向龙骨101的中心线之间的距离与保温装饰复合板的第二侧边115的长度相等；参见图3所示，竖向龙骨101设置有多个安装孔116，横向龙骨102穿过安装孔116，且横向龙骨102与竖向龙骨101垂直，相邻两个安装孔116的中心距与保温装饰复合板的第一侧边114的长度相等。

在安装竖向龙骨101时，按照保温装饰复合板的大小和安装位置确定相邻两个保温装饰复合板的分界线，在墙面100上画出分界线，将竖向龙骨101与分界线对正，在墙上大膨胀螺丝，安装角码，膨胀螺丝位于龙骨的侧面，采用螺丝将竖向龙骨101固定在角码上，或将竖向龙骨101焊接在角码上，使得所有竖向龙骨101位于距离墙面2～5cm的竖直平面内。按照以水泥横梁和柱等承重墙为主，其他非承重墙适当加固为辅的原则确定固定点位置。

参见图2所示，安装好竖向龙骨101之后，将横向龙骨102沿水平方向依次穿过多个竖向龙骨101上的处于同一水平位置的安装孔116，以形成多个矩形框。在安装保温装饰复合板时，保温装饰复合板的第一侧边114与竖向龙骨101的宽度面的一半粘接，保温装饰复合板的第二侧边115与横向龙骨102的宽度面的一半粘接。

通常情况下，当保温装饰复合板安装好之后，保温底板107的靠近墙面100的板面距离墙面20～50mm，该距离越小越好，以降低胶黏剂的用量，减少成本。需要说明的是，当遇到外凸线条或装饰柱时，该距离也会达到100mm左右。

实施例二

本实施例提供了一种保温装饰复合板的安装方法，该安装方法基于本实用新型实施例一提供的保温装饰复合板的安装结构，包括以下步骤：

在墙面100处安装龙骨，龙骨所在平面与墙面100之间间隙设置；

在龙骨上安装挂件113，挂件113用于将相邻两个保温装饰复合板固定连接在一起，且在挂件113与保温装饰复合板相接触的位置涂胶，保温装饰复合板与龙骨粘接；

从龙骨与墙面100之间的间隙向保温装饰复合板与墙面100之间的空腔内填充胶黏剂。

可选地，在从龙骨与墙面100之间的间隙向保温装饰复合板与墙面100之间的空腔内填充胶黏剂的步骤之后，还包括向凹槽中填充填缝材料的步骤。

可选地，填缝材料为耐候胶。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种保温装饰复合板的安装结构，其特征在于，包括龙骨、挂件和保温装饰复合板，所述龙骨用于安装固定在墙面处，且所述龙骨所在平面与所述墙面之间间隙设置；所述挂件挂设于所述龙骨上，用于将相邻两个所述保温装饰复合板固定连接在一起，且所述挂件与所述保温装饰复合板固定连接，所述保温装饰复合板与所述龙骨固定连接；所述保温装饰复合板与所述墙面之间的空腔内填充有胶黏剂。

2.根据权利要求1所述的保温装饰复合板的安装结构，其特征在于，所述龙骨包括多个横向龙骨与多个竖向龙骨，多个横向龙骨与多个竖向龙骨连接，以形成多个用于安装保温装饰复合板的矩形框。

3.根据权利要求2所述的保温装饰复合板的安装结构，其特征在于，所述挂件挂设于所述横向龙骨上，所述挂件包括第一挂臂、第二挂臂和连接部，所述连接部的一端与所述第一挂臂固定连接，所述连接部的另一端与所述第二挂臂固定连接，所述连接部位于所述横向龙骨的上表面，所述第一挂臂位于所述横向龙骨的远离所述墙面的一侧，所述第二挂臂位于所述横向龙骨的靠近所述墙面的一侧；所述第一挂臂设置有压紧连接部，所述压紧连接部位于相邻两个所述保温装饰复合板之间，以将相邻两个所述保温装饰复合板固定连接在一起。

4.根据权利要求3所述的保温装饰复合板的安装结构，其特征在于，所述保温装饰复合板呈矩形，所述保温装饰复合板具有两个相对的第一侧边以及两个相对的第二侧边；

所述保温装饰复合板包括饰面板和保温底板，所述饰面板的正面设置有第一凹陷部和第二凹陷部，所述第一凹陷部位于一个所述第二侧边，所述第二凹陷部位于另一个所述第二侧边；所述保温底板与所述饰面板的背面固定连接，所述保温底板的边缘轮廓位于所述饰面板的边缘轮廓的内部；所述第一挂臂与所述饰面板的背面固定连接，相邻两个所述保温装饰复合板中，其中一个保温装饰复合板的第一凹陷部与另一个保温装饰复合板的第二凹陷部连通以形成凹槽；

所述压紧连接部包括横向部和竖向部，所述横向部的一端与所述第一挂臂固定连接，所述横向部的另一端与所述竖向部固定连接，所述横向部位于相邻两个所述保温装饰复合板之间的缝隙中，所述竖向部位于所述凹槽中。

5.根据权利要求4所述的保温装饰复合板的安装结构，其特征在于，所述横向部的板面位于所述横向龙骨的中心位置。

6.根据权利要求3所述的保温装饰复合板的安装结构，其特征在于，所述第一挂臂的长度大于所述第二挂臂的长度。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的保温装饰复合板的安装结构，其特征在于，相邻两个所述竖向龙骨的中心线之间的距离与所述保温装饰复合板的第二侧边的长度相等；所述竖向龙骨设置有多个安装孔，所述横向龙骨穿过所述安装孔，且所述横向龙骨与所述竖向龙骨垂直，相邻两个所述安装孔的中心距与所述保温装饰复合板的第一侧边的长度相等。

8.根据权利要求4所述的保温装饰复合板的安装结构，其特征在于，所述饰面板的第一侧边的厚度面的形状为“凸”字形。

9.根据权利要求2至6中任一项所述的保温装饰复合板的安装结构，其特征在于，所述矩形框中，所述横向龙骨上挂设的挂件的数量为两个。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的保温装饰复合板的安装结构，其特征在于，所述胶黏剂为聚氨酯或发泡水泥。

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