CN220301559U - 一种屈曲约束支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及屈曲约束支撑技术领域，公开了一种屈曲约束支撑结构，包括中心座，所述中心座的顶部以及底部分别焊接有固定座，所述固定座的两端分别倾斜固定连接有屈曲约束斜支撑臂组件；屈曲约束斜支撑臂组件均包括内芯板，所述内芯板套接有外钢套，所述内芯板与外钢套之间填充有填充料；屈曲约束斜支撑臂组件还包括若干个固定连接在外钢套之间的凹形支撑臂杆；固定座两侧的中心部位分别焊接有横梁悬挂埋设机构。上述装置实现提高了屈曲约束支撑结构的支撑、抗偏移能力，不仅能够在提高性能的同时，且能够节省生产用钢料，大大降低了生产屈曲约束支撑结构的成本。
Description
技术领域
本实用新型属于屈曲约束支撑技术领域，尤其涉及一种屈曲约束支撑结构。
背景技术
屈曲约束就是用各种方法阻止钢材扭弯或褶皱,用于提升钢材的承载力和稳定性屈曲约束支撑。屈曲约束支撑在建筑、机械等诸多领域中具有较为广泛的应用。如在建筑施工过程中，对口型结构的悬空结构进行支撑，在支撑下一来增加稳定性，二来避免建筑变形导致悬空结构坍塌。
屈曲约束支撑较为常规的结构是采用内芯适配外套结构，具体是钢制的内芯套接在钢制外套内，并且浇筑填充上混凝土后形成支撑力较大的屈曲约束支撑结构。
然而，在实际建筑施工过程中，在建筑结构中由于支撑位置不同屈曲约束支撑的受力大小是不同，具体而言，对于底层承重结构所使用的屈曲约束支撑，不仅耐受的称重力大，且更容易超过耐受度变形弯折。
因此，在实际施工过程中，通过增加屈曲约束支撑的材料用量，如内芯所使用板材的厚度、钢制外套的尺寸增加，填充混凝土料增加等方式提高屈曲约束支撑的支撑效果，但是无疑增加了生产成本，且过于笨重的屈曲约束支撑结构安装起来也非常费事。
实用新型内容
基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种屈曲约束支撑结构。
为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
一种屈曲约束支撑结构，包括中心座，所述中心座的顶部以及底部分别焊接有固定座，所述固定座的两端分别倾斜固定连接有屈曲约束斜支撑臂组件；
所述屈曲约束斜支撑臂组件均包括内芯板，所述内芯板套接有外钢套，所述内芯板与外钢套之间填充有填充料；
所述屈曲约束斜支撑臂组件还包括若干个固定连接在外钢套之间的凹形支撑臂杆；
所述固定座两侧的中心部位分别焊接有横梁悬挂埋设机构。
优选地，所述内芯板包括水平部，所述水平部两侧的侧壁上分别焊接有垂直部；
所述水平部的顶部一体成型有端固定部。
优选地，所述凹形支撑臂杆包括垂直焊接在外钢套相互朝向侧壁上的斜臂部，所述斜臂部之间一体成型有水平连接部。
优选地，所述固定座的前后两端分别一体成型有斜面部，所述斜面部垂直焊接有焊接立座部，所述焊接立座部上开设有与内芯板适配的插槽；
所述内芯板插接在插槽内，所述内芯板焊接在插槽内。
优选地，所述中心座的纵向截面形状为工字形，所述中心座的顶部以及底部焊接在固定座上。
优选地，所述中心座的左右侧壁中心位置分布焊接有横梁悬挂埋设机构。
优选地，所述横梁悬挂埋设机构包括固定连接在中心座上的钢环座，所述钢环座上焊接有若干个T形埋钢。
优选地，所述横梁悬挂埋设机构还包括若干个固定连接在T形埋钢之间的加强箍杆；
所述加强箍杆焊接在T形埋钢之间。
优选地，所述端固定部的形状为曲面状，所述端固定部上固定连接有若干个锚钉。
本实用新型具有以下有益效果：
1、实现工作过程中，为了提高其承重力，上述屈曲约束斜支撑臂组件还包括若干个固定连接在外钢套之间的凹形支撑臂杆。上述结构中，在上下间隔焊接设置的凹形支撑臂杆的作用下，首先增加了两侧受力结构内芯板-外钢套结构的支撑强度，其次，当负载力大时，内芯板-外钢套结构在凹形支撑臂杆的牵拉支撑下，进一步提高了其抗形变能够力。
2、通过固定座的前后两端分别一体成型有斜面部，所述斜面部垂直焊接有焊接立座部，所述焊接立座部上开设有与内芯板适配的插槽(插槽的形状为十字形)；内芯板插接在插槽内，所述内芯板焊接在插槽内，该结构设计实现采用上述结构实现首先安装过程中，将屈曲约束斜支撑臂组件悬吊后，插入到固定座两侧焊接立座部上的插槽中，通过该方式实现方便装配，且便于装配后将屈曲约束斜支撑臂组件焊接固定。
3、通过横梁悬挂埋设机构，实现横梁悬挂埋设机构固定在贯穿通过的横梁上，进而实现以横梁作为附着点，增加整个装置抗偏移能力，进而实现保持永久垂直平稳支撑在建筑的口型结构上。
4、本实用新型公开的屈曲约束支撑结构通过加强结构等设计实现提高了其支撑、抗偏移能力，因此，不仅能够在提高性能的同时，节省生产用钢料，且大大降低了生产屈曲约束支撑结构的成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中内芯板套接外钢套的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中内芯板插接焊接立座部的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中横梁悬挂埋设机构的结构示意图；
图5为本实用新型实施例图1中的平面结构示意图；
图6为本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
实施例1
如图1-6所示，一种屈曲约束支撑结构，包括中心座1，中心座1的形状为：中心座1的纵向截面形状为工字形(即中心座1采用工资钢)，所述中心座1的顶部以及底部焊接有固定座21。
固定座21的两端分别朝外侧倾斜固定连接有屈曲约束斜支撑臂组件4；通过屈曲约束斜支撑臂组件4实现以四肢倾斜状态将建筑结构上的口型结构进行支撑。
屈曲约束斜支撑臂组件4的具体结构如下：
屈曲约束斜支撑臂组件4均包括内芯板41，内芯板41的形状为：内芯板41包括水平部，所述水平部两侧的侧壁上分别焊接有垂直部(内芯板41的截面形状为十字形)。与现有方式相同，上述内芯板41套接有外钢套42，所述内芯板41与外钢套42之间填充有填充料。具体是与现有相同，采用混凝土填充在内芯板41与外钢套42之间空隙内。
在工作过程中，当屈曲约束斜支撑臂组件4安装在底层承重结构上，为了提高其承重力，上述屈曲约束斜支撑臂组件4还包括若干个固定连接在外钢套42之间的凹形支撑臂杆5。
凹形支撑臂杆5具体形状为：凹形支撑臂杆5包括垂直焊接在外钢套42相互朝向侧壁上的斜臂部，所述斜臂部之间一体成型有水平连接部。
上述固定座21的前后两端分别一体成型有斜面部，所述斜面部垂直焊接有焊接立座部22，所述焊接立座部22上开设有与内芯板41适配的插槽221(插槽221的形状为十字形)；内芯板41插接在插槽221内，所述内芯板41焊接在插槽221内。
采用上述结构实现首先安装过程中，将屈曲约束斜支撑臂组件4悬吊后，插入到固定座21两侧焊接立座部22上的插槽221中，通过该方式实现方便装配，且便于装配后将屈曲约束斜支撑臂组件4焊接固定。
上述结构中，在上下间隔焊接设置的凹形支撑臂杆5的作用下，首先增加了两侧受力结构内芯板41-外钢套42结构的支撑强度，其次，当负载力大时，内芯板41-外钢套42结构在凹形支撑臂杆5的牵拉支撑下，进一步提高了其抗形变能够力。
上述内芯板41的水平部顶部一体成型有端固定部411。端固定部411的形状为曲面状，端固定部411上固定连接有若干个锚钉。施工过程中，按照现有常规方式，利用锚钉固定在建筑口形结构四角位置预先埋设的预埋件上，具体采用如铆接方式等。
实施例2
如图1-6所示，本实施例在实施例1的结构基础上，上述固定座21两侧的中心部位分别焊接有横梁悬挂埋设机构。
具体而言，横梁悬挂埋设机构根据施工过程中，屈曲约束支撑结构支撑在建筑悬空的口形结构内，而口形结构内因固定有横梁，现有横梁均是从固定座21位置贯穿，因此，为了提高其支撑的稳定性，上通过横梁悬挂埋设机构实现固定在贯穿通过的横梁上，进而实现以横梁作为附着点，增加整个装置抗偏移能力，进而实现保持永久垂直平稳支撑在建筑的口型结构上。具体而言，中心座1的左右侧壁中心位置分布焊接有横梁悬挂埋设机构3。
横梁悬挂埋设机构3的具体结构是：
横梁悬挂埋设机构3包括固定连接在中心座1上的钢环座31，钢环座31采用焊接方式固定。在钢环座31的外侧壁上焊接有若干个T形埋钢32。T形埋钢32的内端焊接在钢环座31上，外端为垂直设置的水平端部。
上述横梁悬挂埋设机构3还包括若干个固定连接在T形埋钢32之间的加强箍杆33；加强箍杆33焊接在T形埋钢32之间。
加强箍杆33套接在由T形埋钢32所形成的笼结构内，具体是，加强箍杆33套接后采用焊接方式固定。
工作过程中，在贯穿通过的横梁上开设堆对应的埋孔，随后安装整个装置后，横梁悬挂埋设机构3放置在埋孔内，浇筑上混凝土后实现以横梁作为附着点，具体是，浇筑混凝土凝结后，首先T形埋钢32形成钩拉力，在钩拉力作用下实现钩拉作用。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种屈曲约束支撑结构，其特征在于，包括中心座，所述中心座的顶部以及底部分别焊接有固定座，所述固定座的两端分别倾斜固定连接有屈曲约束斜支撑臂组件；
所述屈曲约束斜支撑臂组件均包括内芯板，所述内芯板套接有外钢套，所述内芯板与外钢套之间填充有填充料；
所述屈曲约束斜支撑臂组件还包括若干个固定连接在外钢套之间的凹形支撑臂杆；
所述固定座两侧的中心部位分别焊接有横梁悬挂埋设机构。
2.根据权利要求1所述的屈曲约束支撑结构，其特征在于，所述内芯板包括水平部，所述水平部两侧的侧壁上分别焊接有垂直部；
所述水平部的顶部一体成型有端固定部。
3.根据权利要求1所述的屈曲约束支撑结构，其特征在于，所述凹形支撑臂杆包括垂直焊接在外钢套相互朝向侧壁上的斜臂部，所述斜臂部之间一体成型有水平连接部。
4.根据权利要求1所述的屈曲约束支撑结构，其特征在于，所述固定座的前后两端分别一体成型有斜面部，所述斜面部垂直焊接有焊接立座部，所述焊接立座部上开设有与内芯板适配的插槽；
所述内芯板插接在插槽内，所述内芯板焊接在插槽内。
5.根据权利要求1所述的屈曲约束支撑结构，其特征在于，所述中心座的纵向截面形状为工字形，所述中心座的顶部以及底部焊接在固定座上。
6.根据权利要求1所述的屈曲约束支撑结构，其特征在于，所述中心座的左右侧壁中心位置分布焊接有横梁悬挂埋设机构。
7.根据权利要求6所述的屈曲约束支撑结构，其特征在于，所述横梁悬挂埋设机构包括固定连接在中心座上的钢环座，所述钢环座上焊接有若干个T形埋钢。
8.根据权利要求7所述的屈曲约束支撑结构，其特征在于，所述横梁悬挂埋设机构还包括若干个固定连接在T形埋钢之间的加强箍杆；
所述加强箍杆焊接在T形埋钢之间。
9.根据权利要求2所述的屈曲约束支撑结构，其特征在于，所述端固定部的形状为曲面状，所述端固定部上固定连接有若干个锚钉。
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