CN219863310U - 一种钢结构梁柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构梁柱，包括梁柱骨架，所述梁柱骨架包括钢底座，所述钢底座的顶部边缘部位固定连接有若干个垂直设置的U形边钢；梁柱骨架的中心部位固定连接有与U形边钢间隔设置的内芯柱；内芯柱与U形边钢等高设置，所述U形边钢与内芯柱之间通过若干个焊柱固定连接；钢结构梁柱还包括装配连接在梁柱骨架上端以及中心部位的上安装件以及下安装件，所述上安装件以及下安装件用于固定梁柱骨架至安装位置；梁柱骨架的底部焊接有底埋件，所述底埋件用于埋设安装梁柱骨架。上述结构设计的骨架不仅省料，且施工焊接方便，支撑的稳定性高，施工安装的周期短。

Description

一种钢结构梁柱

技术领域

本实用新型属于钢结构梁柱技术领域，尤其涉及一种钢结构梁柱。

背景技术

钢结构梁柱是一种采用钢料作为骨架的梁柱，在建筑施工中梁柱作为承重支撑作用。目前，根据梁柱的负载力不同其所使用的钢结构不同。具体而言，对于房屋建筑施工情况下，采用钢筋笼、预埋件等混凝土浇筑方式浇筑形成的梁柱，用于常规建筑的承重。

然而，对于车间板房，采用上述浇筑形成的梁柱不仅造价成本高，且施工起来繁琐。因此，目前针对车间搭建的板房采用钢架方式支撑。

传统钢架采用多个钢板经过焊接形成的类似脚手架形状的支撑梁，但是由于该方式形成的支撑梁柱稳定性不高，在使用过程中，一旦组装的钢板之间松动(如螺栓锈蚀)整个支撑梁柱很容易散架，进而引发一系列的生产安全事故。

因此，针对目前车间板房所使用到的支撑梁柱，采用一种结构简单，且支撑牢固，施工安装方便的支撑梁柱替代传统混凝土浇筑梁柱不仅能够较大降低施工工序，且能够有效降低制作成本，同时支撑的稳定性能够得到有效保障。

实用新型内容

基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种钢结构梁柱。

为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种钢结构梁柱，包括梁柱骨架，所述梁柱骨架包括钢底座，所述钢底座的顶部边缘部位固定连接有若干个垂直设置的U形边钢；

所述梁柱骨架的中心部位固定连接有与U形边钢间隔设置的内芯柱；

所述内芯柱与U形边钢等高设置，所述U形边钢与内芯柱之间通过若干个焊柱固定连接；

所述钢结构梁柱还包括装配连接在梁柱骨架上端以及中心部位的上安装件以及下安装件，所述上安装件以及下安装件用于固定梁柱骨架至安装位置；

所述梁柱骨架的底部焊接有底埋件，所述底埋件用于埋设安装梁柱骨架。

优选地，所述U形边钢的长度为2.5-4m；

所述钢底座的横向截面形状为圆形；

所述U形边钢焊接在钢底座的顶部边缘部位。

优选地，所述U形边钢上具有U形槽，所述U形槽朝内设置，所述焊柱的一端焊接在U形槽的槽壁上，所述焊柱的另一端焊接在内芯柱上。

优选地，所述上安装件包括上安装环杆，所述上安装环杆的内侧壁焊接有若干个焊接在U形边钢外侧壁上的上连柱；

所述上安装环杆的外侧壁焊接有两个对称设置的上装配凸板，所述上装配凸板上螺纹连接有上短安装螺杆。

优选地，所述下安装件包括下安装环杆，所述下安装环杆的内侧壁焊接有若干个焊接在U形边钢外侧壁上的下连柱；

所述下安装环杆的外侧壁焊接有两个对称设置的下装配凸板，所述下装配凸板上螺纹连接有下长安装螺杆。

优选地，所述底埋件包括焊接在钢底座底部中心位置的工字埋钢；

所述工字埋钢的前后侧壁上焊接有若干个埋设钩杆。

优选地，所述埋设钩杆包括焊接在工字埋钢上的垂直部，所述垂直部一体成型有弯折部。

优选地，所述钢结构梁柱上套接有外套管；

所述外套管底部的管口内壁焊接在钢底座的外侧壁上。

优选地，所述外套管上开设有若干个与上连柱、下连柱对应的条形贯穿孔，所述上连柱、下连柱从条形贯穿孔部位贯穿。

本实用新型具有以下有益效果：

1、采用钢底座-U形边钢结构不仅结构简单，且施工过程中，将钢底座安装到支撑地面上，随后焊接上U形边钢后，即可完成骨架的主体位置，上述结构设计的骨架不仅省料，且施工焊接方便，同时，支撑的稳定性高。

2、采用工字埋钢(腹部)的前后侧壁上焊接有若干个埋设钩杆，埋设钩杆的形状为：埋设钩杆包括焊接在工字埋钢上的垂直部，所述垂直部一体成型有弯折部(弯折部成弯钩状)。实现安装过程中，首先在支撑地面位置开设埋设孔，将底埋件、工字埋钢放入埋设孔后浇筑上混凝土，凝结后，在工字埋钢上埋设钩杆的握裹力加持下，整个底埋件、工字埋钢不容易发生偏位，进而支撑的稳定性高。

3、通过外套管设计，具体是外套管上开设有若干个与上连柱、下连柱对应的条形贯穿孔，所述上连柱、下连柱从条形贯穿孔部位贯穿。整个骨架套上外套管后，按照现有常规密封方式，在条形贯穿孔上堵塞上树脂胶料填充，实现密封。通过外套管套实现避免如酸雨腐蚀骨架，提高骨架的支撑稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中底埋件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中上安装件以及下安装件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中钢结构梁柱与外套管的分散结构示意图；

图6为本实用新型实施例中钢结构梁柱套接外套管的结构示意图；

图7为本实用新型实施例图6中的平面结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

如图1-7所示，一种钢结构梁柱，包括梁柱骨架，梁柱骨架的具体结构如下：

梁柱骨架包括钢底座1(钢底座1的横向截面形状为圆形，其底座半径为45cm)，钢底座1的顶部边缘部位固定连接有若干个垂直设置的U形边钢3；U形边钢3焊接在钢底座1的顶部边缘部位。U形边钢3的高度为4m(U形边钢3上具有U形槽，所述U形槽朝内设置)。按照现有常规方式，在U形槽的U形槽壁下端焊接上一个直角三角形筋板(图中未画出)，三角形筋板的直角边分别焊接在U形槽槽壁上以及钢底座1的顶部。

U形边钢3采用环形阵列分布方式分布，根据称重的车间板房重量旋转数量，对于常规情况下采用4-6跟U形边钢3(U形边钢3采用厚度为1cm的钢板轧制而成)。

上述梁柱骨架的中心部位固定连接有与U形边钢3间隔设置的内芯柱4(内芯柱4与U形边钢3等高设置，内芯柱4的柱半径为5cm)。施工过程中，将内芯柱4以及U形边钢3的顶部焊接到支撑位点。

上述U形边钢3与内芯柱4之间通过若干个焊柱31固定连接，具体而言，焊柱31的一端焊接在U形槽的槽壁上，所述焊柱31的另一端焊接在内芯柱4上。在每个U形槽内焊接上下间隔设置的多个焊柱实现将U形边钢3与内芯柱4中间稳固连接。

采用上述结构设计的钢底座1-U形边钢3结构不仅结构简单，且施工过程中，将钢底座1安装到支撑地面上，随后焊接上U形边钢3后，即可完成骨架的主体位置，上述结构设计的骨架不仅省料，且施工焊接方便，同时，支撑的稳定性高。

为了提高安装的稳定性，上述钢结构梁柱还包括装配连接在梁柱骨架上端以及中心部位的上安装件以及下安装件，所述上安装件以及下安装件用于固定梁柱骨架至安装位置。通过上安装件、下安装件实现整个骨架能够保持与支撑部位进一步连接一体，增加支撑的稳定性。

具体而言，上安装件的具体结构如下：

上安装件包括上安装环杆51(U形边钢3位于上安装环杆51内)，所述上安装环杆51的内侧壁焊接有若干个焊接在U形边钢3外侧壁上的上连柱52。

同时，上安装环杆51的外侧壁焊接有两个对称设置的上装配凸板53(上装配凸板53左右对称设置)，所述上装配凸板53上螺纹连接有上短安装螺杆54。将上短安装螺杆54螺纹连接到整个骨架支撑的位点四周(预先在支撑点开设螺纹槽)，该方式实现保持支撑位置与骨架在垂直位置保持垂直。

同理，下安装件包括下安装环杆61，所述下安装环杆61的内侧壁焊接有若干个焊接在U形边钢3外侧壁上的下连柱62；下安装环杆61的外侧壁焊接有两个对称设置的下装配凸板63，所述下装配凸板63上螺纹连接有下长安装螺杆64。下长安装螺杆64与上短安装螺杆54之间交错设置。

将下长安装螺杆64螺纹连接到支撑位置四周，实现紧固连接。在下长安装螺杆64-下安装环杆61结构下，实现保持整个骨架的中西部位于支撑安装位置处于装配连接状态，进一步增加了稳定性。

上述装置后，支撑过程中，整个骨架不容易偏位，且支撑时，支撑点与骨架中心，下长安装螺杆64-下安装环杆61结构、上短安装螺杆54-上安装环杆51结构处于一条稳定性中心上。

实施例2

如图1-7所示，本实施例在实施例2的结构基础上，为了实现支撑安装后，整个梁柱骨架不会与地面偏位，上述梁柱骨架的底部焊接有底埋件，所述底埋件用于埋设安装梁柱骨架。

底埋件包括焊接在钢底座1底部中心位置的工字埋钢2；工字埋钢2包括上板部、下板部以及连接上板部、下板部的腹部。

工字埋钢2(腹部)的前后侧壁上焊接有若干个埋设钩杆21。埋设钩杆21的形状为：

埋设钩杆21包括焊接在工字埋钢2上的垂直部211，所述垂直部211一体成型有弯折部212(弯折部212成弯钩状)。

安装过程中，首先在支撑地面位置开设埋设孔，将底埋件、工字埋钢2放入埋设孔后浇筑上混凝土，凝结后，在工字埋钢2上埋设钩杆21的握裹力加持下，整个底埋件、工字埋钢2不容易发生偏位，进而支撑的稳定性高。

同时，在工字埋钢2的底部焊接上多个栓柱杆22，栓柱杆22进一步增加握裹力。

实施例3

如图1-7所示，本实施例在实施例2的结构基础上，上述钢结构梁柱上套接有外套管7(外套管7套位于下安装环杆61、上安装环杆51的环内)；外套管7采用不锈钢材质，外套管7底部的管口内壁焊接在钢底座1的外侧壁上。焊接上整个骨架后，将外套管7套在骨架上。具体而言，在外套管7上开设有若干个与上连柱52、下连柱62对应的条形贯穿孔71，所述上连柱52、下连柱62从条形贯穿孔71部位贯穿。

套上外套管7后，按照现有常规密封方式，在条形贯穿孔上堵塞上树脂胶料填充，实现密封。通过外套管7套实现避免如酸雨腐蚀。

实际工作过程中，在外套管7的顶部焊接上顶盖(骨架全部位于外套管7的管腔内，下安装环杆61、上安装环杆51位于外套管7外侧)。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种钢结构梁柱，其特征在于，包括梁柱骨架，所述梁柱骨架包括钢底座，所述钢底座的顶部边缘部位固定连接有若干个垂直设置的U形边钢；

所述梁柱骨架的中心部位固定连接有与U形边钢间隔设置的内芯柱；

所述内芯柱与U形边钢等高设置，所述U形边钢与内芯柱之间通过若干个焊柱固定连接；

所述钢结构梁柱还包括装配连接在梁柱骨架上端以及中心部位的上安装件以及下安装件，所述上安装件以及下安装件用于固定梁柱骨架至安装位置；

所述梁柱骨架的底部焊接有底埋件，所述底埋件用于埋设安装梁柱骨架。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱，其特征在于，所述U形边钢的长度为2.5-4m；

所述钢底座的横向截面形状为圆形；

所述U形边钢焊接在钢底座的顶部边缘部位。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱，其特征在于，所述U形边钢上具有U形槽，所述U形槽朝内设置，所述焊柱的一端焊接在U形槽的槽壁上，所述焊柱的另一端焊接在内芯柱上。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱，其特征在于，所述上安装件包括上安装环杆，所述上安装环杆的内侧壁焊接有若干个焊接在U形边钢外侧壁上的上连柱；

所述上安装环杆的外侧壁焊接有两个对称设置的上装配凸板，所述上装配凸板上螺纹连接有上短安装螺杆。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构梁柱，其特征在于，所述下安装件包括下安装环杆，所述下安装环杆的内侧壁焊接有若干个焊接在U形边钢外侧壁上的下连柱；

所述下安装环杆的外侧壁焊接有两个对称设置的下装配凸板，所述下装配凸板上螺纹连接有下长安装螺杆。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱，其特征在于，所述底埋件包括焊接在钢底座底部中心位置的工字埋钢；

所述工字埋钢的前后侧壁上焊接有若干个埋设钩杆。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构梁柱，其特征在于，所述埋设钩杆包括焊接在工字埋钢上的垂直部，所述垂直部一体成型有弯折部。

8.根据权利要求5所述的一种钢结构梁柱，其特征在于，所述钢结构梁柱上套接有外套管；

所述外套管底部的管口内壁焊接在钢底座的外侧壁上。

9.根据权利要求8所述的一种钢结构梁柱，其特征在于，所述外套管上开设有若干个与上连柱、下连柱对应的条形贯穿孔，所述上连柱、下连柱从条形贯穿孔部位贯穿。