CN220469198U - 一种幕墙预埋件连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种幕墙预埋件连接结构，包括预埋板，所述预埋板的外侧壁上固定连接有耳板；所述预埋板的内侧壁上固定连接有预埋笼机构；预埋笼机构包括中心环杆，所述中心环杆的前后侧壁上分别固定连接有预埋笼结构；预埋笼结构包括固定连接在中心环杆上的埋设钢柱，所述埋设钢柱两侧的侧壁上固定连接有若干个双钩拉杆；双钩拉杆包括柱形部，所述柱形部的端部固定连接有反向弯折设置的双钩拉部；预埋板的内侧壁固定连接有内垂直柱，所述中心环杆的内侧壁通过若干个连接柱固定连接在内垂直柱上。上述结构中采用预埋笼机构所特有的笼形抓合结构实现装配在预埋板的幕墙立柱稳固安装固定在幕墙立柱上，提高了所安装玻璃幕墙的稳定性。

Description

一种幕墙预埋件连接结构

技术领域

本实用新型属于幕墙预埋件连接技术领域，尤其涉及一种幕墙预埋件连接结构。

背景技术

幕墙多为建筑结构的外立面，经常采用玻璃材质作为幕墙，安装在建筑的外立面上，成为玻璃幕墙。玻璃幕墙不仅具有美观度高，且环保节能便于清洁，相对传统材料的幕墙，玻璃幕墙在建筑施工中应用逐渐推广。

随着美观度增加，玻璃幕墙呈现如幕墙板大、重量大等特点，具体而言，采用面积大的玻璃幕墙板不仅美观度高，且安装方便、后期维护起来更为便捷。玻璃幕墙在安装过程中，需要预先将固定玻璃幕墙的幕墙立柱安装在墙体上，具体而言，传统方式是在墙体上打入U形锁杆等部件，并将幕墙立柱锁紧在U形锁杆上。

然而，随着幕墙玻璃的面积逐渐增加，幕墙玻璃的重量增加后，负载在幕墙立柱上的重量负荷大大提高。因此，传统固定幕墙立柱如U形锁杆等固定结构并不能有效将安装幕墙玻璃的幕墙立柱进行有效悬挂固定。并且因玻璃幕墙固定在幕墙立柱上，承重量较大的幕墙立柱一旦固定部位，很容易在如风力等情况下，将玻璃幕墙连带固定的幕墙立柱从墙体上松动，而安装在墙体上的玻璃幕墙立柱松动时很难及时发现，一旦发生掉落，极容易引发安全事故隐患。

因此，针对幕墙玻璃板面积逐渐增加，重量逐渐增加的趋势，提高安装玻璃幕墙板的幕墙立柱的稳定性对于提高安装稳定性至关重要。

实用新型内容

基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种幕墙预埋件连接结构。

为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种幕墙预埋件连接结构，包括预埋板，所述预埋板的外侧壁上固定连接有耳板；所述预埋板的内侧壁上固定连接有预埋笼机构；

所述预埋笼机构包括中心环杆，所述中心环杆的前后侧壁上分别固定连接有预埋笼结构；

所述预埋笼结构包括固定连接在中心环杆上的埋设钢柱，所述埋设钢柱两侧的侧壁上固定连接有若干个双钩拉杆；

所述双钩拉杆包括柱形部，所述柱形部的端部固定连接有反向弯折设置的双钩拉部；

所述预埋板的内侧壁固定连接有内垂直柱，所述中心环杆的内侧壁通过若干个连接柱固定连接在内垂直柱上。

优选地，所述内垂直柱的外侧壁上固定连接有若干个凸座，所述内垂直柱焊接在凸座上。

优选地，所述预埋板的外侧壁上焊接有两个间隔设置的耳板；

所述耳板上开设有贯穿孔，所述耳板上装配连接有安装螺杆，所述安装螺杆装配连接在幕墙立柱上。

优选地，所述内垂直柱的前端部位焊接有水平设置的固定板，所述固定板的顶部以及底部分别固定连接有垂拉埋设机构。

优选地，所述垂拉埋设机构均包括若干个焊接在固定板上的垂直拉柱，所述垂直拉柱的顶部固定连接有垂直设置的拉板。

优选地，所述垂拉埋设机构还包括若干个焊接在相邻所述垂直拉柱之间的连接杆。

优选地，所述拉板的顶部以及底部分别焊接有若干个防偏位凸柱。

优选地，所述内垂直柱与固定板之间通过焊接柱固定连接。

优选地，所述埋设钢柱两侧的侧壁上分别焊接连接有两个双钩拉杆；

所述双钩拉杆在埋设钢柱两侧的侧壁上对称设置。

本实用新型具有以下有益效果：

1、实现预埋板的内侧壁上固定连接有预埋笼机构。具体是，通过笼形结构设计的预埋结构，首先抓力点位置多，填充上混凝土后与能够稳固抓牢在墙体内。

2、通过预埋笼结构包括固定连接在中心环杆上的埋设钢柱，埋设钢柱两侧的侧壁上固定连接有若干个双钩拉杆。每个埋设钢柱-双钩拉杆形成一个抓力单元，并且环形分布的埋设钢柱-双钩拉杆形成稳定性非常高的预埋结构。

3、实现工作过程中，通过垂拉埋设机构实现在墙体的垂直位置上形成牵拉，进而用于增加负载重力方向的稳定性，具体通过垂拉埋设机构包括两个焊接在固定板上的垂直拉柱，垂直拉柱的顶部固定连接有垂直设置的拉板。

4、实现工作过程中，通过垂拉埋设机构在垂直方向上，在拉板的作用下，形成垂直方向上的拉力，进而实现当笨重的玻璃幕墙板负载在幕墙立柱上，给与幕墙立柱较大牵拉力后，能够玻璃幕墙板能够稳固负载在幕墙立柱上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中预埋笼机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中垂拉埋设机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例图3中另一种视角下的结构示意图；

图6为本实用新型实施例图1中的俯视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

如图1-6所示，一种幕墙预埋件连接结构，包括预埋板1，预埋板1的形状为圆形，其采用厚度为0.5cm的钢板制作，埋设在对应锁紧幕墙立柱的安装位置墙体上。

预埋板1的外侧壁上固定连接有耳板11；具体是，预埋板1的外侧壁上焊接有两个间隔设置的耳板11；耳板11上开设有贯穿孔，耳板11上装配连接有安装螺杆111，安装螺杆111装配连接在幕墙立柱上。按照现有安装方式，将安装螺杆111从幕墙立柱上的安装孔位置贯穿后，通过螺母紧固。

为了提高幕墙立柱负载在墙体上的负载稳定性，上述预埋板1的内侧壁上固定连接有预埋笼机构。具体是，通过笼形结构设计的预埋结构，首先抓力点位置多，填充上混凝土后与能够稳固抓牢在墙体内。

具体是，预埋笼机构包括中心环杆2，所述中心环杆2的前后侧壁上分别固定连接有预埋笼结构；预埋笼结构包括固定连接在中心环杆2上的埋设钢柱31(埋设钢柱31形成较大的支撑力，用于提高安装幕墙立柱的负载安装能力)，所述埋设钢柱31两侧的侧壁上固定连接有若干个双钩拉杆32(具体是，埋设钢柱31两侧的侧壁上分别焊接连接有两个双钩拉杆32；双钩拉杆32在埋设钢柱31两侧的侧壁上对称设置)。每个埋设钢柱31-双钩拉杆32形成一个抓力单元，并且环形分布的埋设钢柱31-双钩拉杆32形成稳定性非常高的预埋结构。

双钩拉杆32的具体结构如下：

双钩拉杆32包括柱形部(以焊接方式固定在中心环杆2上)，所述柱形部的端部固定连接有反向弯折设置的双钩拉部321。埋设后，双钩拉部321钩拉在墙体上，首先钩拉作用下，降低了安装上玻璃幕墙的幕墙立柱防偏移晃动的能力，在负载重量下，即使风力等作用下，双钩拉杆32因牵拉钩在混凝土内，因此大大降低了预埋板1的晃动，并且在多个埋设钢柱31-双钩拉杆32作用下，形成多个方向的抓合力，因此无论受力方向，均能够有效负载在墙体上。

上述预埋板1的内侧壁固定连接有内垂直柱12，所述中心环杆2的内侧壁通过若干个连接柱51固定连接在内垂直柱12上。具体而言，上述内垂直柱12的外侧壁上固定连接有若干个凸座511，所述内垂直柱12内端焊接在凸座上，其外端焊接在中心环杆2的内侧壁上。

实施例2

如图1-6所示，本实施例在实施例1的结构基础上，为了进一部提高整个预埋结构的负载能力，提高幕墙立柱的负载承重能力，上述内垂直柱12的前端部位焊接有水平设置的固定板13(内垂直柱12与固定板13之间通过焊接柱131固定连接)，所述固定板13的顶部以及底部分别固定连接有垂拉埋设机构。

具体而言，工作过程中，通过垂拉埋设机构实现在墙体的垂直位置上形成牵拉，进而用于增加负载重力方向的稳定性，具体是，垂拉埋设机构均包括两个焊接在固定板13上的垂直拉柱41，垂直拉柱41的顶部固定连接有垂直设置的拉板42。

工作过程中，埋设后，在垂直方向上，拉板42的作用下，形成垂直方向上的拉力，进而实现当笨重的玻璃幕墙板负载在幕墙立柱上，给与幕墙立柱较大牵拉力后，能够玻璃幕墙板能够稳固负载在幕墙立柱上。

上述垂拉埋设机构还包括若干个焊接在相邻所述垂直拉柱41之间的连接杆43。采用连接杆43设计实现将两侧的垂直拉柱41-拉板42一体化形成牵拉结构。

实施例3

如图1-6所示，本实施例在实施例2的结构基础上，上述拉板42的顶部以及底部分别焊接有若干个防偏位凸柱421。当整个预埋结构埋设墙体后，填充上混凝土后，防偏位凸柱421嵌入在混凝土中，并形成较大嵌入力，进而进一步有效降低了负载幕墙玻璃板后，降低幕墙立柱晃动的能力。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种幕墙预埋件连接结构，包括预埋板，所述预埋板的外侧壁上固定连接有耳板；其特征在于，所述预埋板的内侧壁上固定连接有预埋笼机构；

所述预埋笼机构包括中心环杆，所述中心环杆的前后侧壁上分别固定连接有预埋笼结构；

所述预埋笼结构包括固定连接在中心环杆上的埋设钢柱，所述埋设钢柱两侧的侧壁上固定连接有若干个双钩拉杆；

所述双钩拉杆包括柱形部，所述柱形部的端部固定连接有反向弯折设置的双钩拉部；

所述预埋板的内侧壁固定连接有内垂直柱，所述中心环杆的内侧壁通过若干个连接柱固定连接在内垂直柱上。

2.根据权利要求1所述的幕墙预埋件连接结构，其特征在于，所述内垂直柱的外侧壁上固定连接有若干个凸座，所述内垂直柱焊接在凸座上。

3.根据权利要求1所述的幕墙预埋件连接结构，其特征在于，所述预埋板的外侧壁上焊接有两个间隔设置的耳板；

所述耳板上开设有贯穿孔，所述耳板上装配连接有安装螺杆，所述安装螺杆装配连接在幕墙立柱上。

4.根据权利要求1所述的幕墙预埋件连接结构，其特征在于，所述内垂直柱的前端部位焊接有水平设置的固定板，所述固定板的顶部以及底部分别固定连接有垂拉埋设机构。

5.根据权利要求4所述的幕墙预埋件连接结构，其特征在于，所述垂拉埋设机构均包括若干个焊接在固定板上的垂直拉柱，所述垂直拉柱的顶部固定连接有垂直设置的拉板。

6.根据权利要求5所述的幕墙预埋件连接结构，其特征在于，所述垂拉埋设机构还包括若干个焊接在相邻所述垂直拉柱之间的连接杆。

7.根据权利要求5所述的幕墙预埋件连接结构，其特征在于，所述拉板的顶部以及底部分别焊接有若干个防偏位凸柱。

8.根据权利要求4所述的幕墙预埋件连接结构，其特征在于，所述内垂直柱与固定板之间通过焊接柱固定连接。

9.根据权利要求1所述的幕墙预埋件连接结构，其特征在于，所述埋设钢柱两侧的侧壁上分别焊接连接有两个双钩拉杆；

所述双钩拉杆在埋设钢柱两侧的侧壁上对称设置。