CN210620062U - 一种塔吊附墙设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塔吊附墙设备，包括附墙连接部、设置在核心筒的剪力墙外侧的第一固定部和设置在塔吊塔身的第二固定部；附墙连接部用于连接支撑塔吊和核心筒，附墙连接部的第一端部与第一固定部固定，附墙连接部的第二端与第二固定部固定，本实用新型所提供的一种塔吊附墙设备解决了塔吊与建筑物之间距离较远，核心筒施工过快导致外部结构无法施工的问题。

Description

一种塔吊附墙设备

技术领域

本实用新型属于超高层建筑施工技术领域，尤其涉及一种塔吊附墙设备。

背景技术

塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备，以一节一节的接长，好像一个铁塔的形式，又称为塔式起重机，用来起吊施工用的钢筋、木楞、脚手管等施工原材料的设备，是建筑施工一种必不可少的设备。在设计塔吊时要考虑塔吊的安全问题，这是因为在常规的超高层建筑塔吊施工中，塔吊高度较高，而其基部的截面较小从而在实际使用过程中有可能由于根基不稳而导致塔吊的倾倒。当座地水平臂塔吊超过自由高度时、每隔一段高度都会设置拉杆将塔吊与楼面相连接，为的是起到塔吊垂直牢固，防止因为太高而吊运物体产生的力使塔身摇动或倒塌，即塔吊附墙。

塔吊附墙一般说明规定，塔吊安装定位必须确保塔吊中心与建筑物之间的间距在5米之内，随着建筑行业突飞猛进的发展，尤其是在超高层建筑塔吊施工中，这种施工方案有一定的局限性，在核心筒施工进度快而外部结构还没有施工完成的情况下，塔吊将无法附着，这势必直接影响现场施工进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塔吊附墙设备，克服现有技术的局限，解决现有技术中超高层结构出地面后，塔吊无法附着不能紧跟核心筒施工节拍，进而影响施工进度的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塔吊附墙设备，包括：附墙连接部、设置在核心筒的剪力墙外侧的第一固定部和设置在塔吊塔身的第二固定部；

所述附墙连接部用于连接支撑所述塔吊和所述核心筒，所述附墙连接部的第一端部与所述第一固定部固定，所述附墙连接部的第二端部与所述第二固定部固定；

其中，所述第一端部和所述第二端部分别为所述附墙连接部的两端。

可选地，所述附墙连接部包括桁架式附墙杆；

所述桁架式附墙杆由四根主弦杆和若干根腹杆组成，每根所述腹杆的两端分别固定在不同的所述主弦杆上，所述腹杆之间以及所述腹杆和所述主弦杆形成若干个三角形。

可选地，所述第一固定部包括埋件板，所述埋件板的锚筋与所述核心筒的剪力墙的主筋焊接固定；

所述埋件板用于固定所述附墙连接部的所述第一端部。

可选地，还包括定位部，所述定位部固定在所述核心筒的剪力墙外侧，所述定位部用于定位所述埋件板的安装位置。

可选地，所述第二固定部包括塔吊附墙框，所述塔吊附墙框用于固定所述附墙连接部的所述第二端部。

可选地，所述塔吊附墙框通过螺栓和楔块固定在所述塔吊塔身的外侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和有益效果：本实用新型所提供的塔吊附墙设备的附墙连接部，充分利用材料的强度，在跨度较大时比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度，能够承受轴向拉力或压力；本实用新型的第一固定部能够承受较大的拉力和压力，增加塔吊附墙设备的承载能力，防止由于塔吊承受的荷载较大，对核心筒主筋造成过大的拉力。本实用新型所提供的一种塔吊附墙设备，布置灵活，受力合理，能够将塔吊垂直牢固固定，防止因为塔吊太高而吊运物体产生的力使塔身摇动或倒塌。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的一种塔吊附墙设备的应用场景平面结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的一种塔吊附墙设备的应用场景立面示意图；

图3为本实用新型实施例一的一种塔吊附墙设备的桁架式附墙杆俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例一的一种塔吊附墙设备的埋件板的正视图；

图5为本实用新型实施例二的一种塔吊附墙设备的安装方法流程图；

其中，附图1-5附图标记说明如下：

1-塔吊，11-塔吊附墙框，2-核心筒，21-核心筒主筋，3-埋件板，31-锚筋，4-附墙杆，41-主弦杆，42-腹杆。

具体实施方式

本实用新型的核心思想是解决现有技术中超高层结构出地面后，塔吊中心与建筑物之间的距离超过常规附墙固定，塔吊无法紧跟核心筒施工节拍的问题，提供一种塔吊附墙设备。

为实现上述思想，本实用新型提供了一种塔吊附墙设备，所述塔吊附墙设备包括附墙连接部、设置在核心筒的剪力墙外侧的第一固定部和设置在塔吊塔身的第二固定部；所述附墙连接部用于连接支撑所述塔吊和所述核心筒，所述附墙连接部的第一端部与所述第一固定部固定，所述附墙连接部的第二端部与所述第二固定部固定；其中，所述第一端部和所述第二端部分别为所述附墙连接部的两端。

应用本实用新型所提供的一种塔吊附墙设备的塔吊，所述塔吊无需影响核心筒施工工期仍可继续进行结构施工，确保塔吊安全施工，有效遏制塔机安全事故，保证施工工期。

为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图1-5对本实用新型提出的一种塔吊附墙设备作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

<实施例一>

如附图1和附图2所示，为本实施例的一种塔吊附墙设备的应用场景平面结构示意图和应用场景立面示意图，所述塔吊附墙设备包括附墙连接部、设置在核心筒的剪力墙外侧的第一固定部和设置在塔吊塔身的第二固定部；所述附墙连接部用于连接支撑所述塔吊和所述核心筒，所述附墙连接部的第一端部与所述第一固定部固定，所述附墙连接部的第二端部与所述第二固定部固定；其中，所述第一端部和所述第二端部分别为所述附墙连接部的两端。

在本实施例中，如附图3所示，所述附墙连接部为附墙杆4，所述附墙杆4为桁架式附墙杆，所述附墙杆4由四根主弦杆41和若干根腹杆42组成，每根所述腹杆42的两端分别固定在不同的所述主弦杆41上，所述腹杆42之间以及所述腹杆42和所述主弦杆41形成若干三角形单元的空间结构。如附图3所示，为了更好地承载轴向拉力和压力，本实施例的其中一个附墙杆4的总长d1为16.4m，中间段的长度d2为9.69m，由此可见，本实用新型所提供的一种塔吊附墙设备，附墙杆4的总长度d1的16.4m，为超长附墙杆，突破了塔吊塔身与建筑物之间的间距在5米之内的要求局限，使得塔吊能够附着，得以保证现场施工进度。进一步地，所述附墙杆的所述第一端部和所述第二端部的截面面积向两端呈锥形逐渐收缩，使得所述附墙杆4的所述第一端部和所述第二端部更利用于与所述核心筒的剪力墙和所述塔吊塔身固定。特别地，本实用新型并不限制所述主弦杆41和腹杆42之间的固定方法，焊接、铆接或螺栓固定方式均在本实用新型的保护范围之内，所述附墙杆4承受塔吊1和核心筒主筋21之间的轴向拉力或压力，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，可以充分发挥材料的作用，在减轻自重和增大刚度的同时，能够充分利用材料的强度。本实施例中，所述主弦杆41采用的是L100×100×10角钢(钢材选用Q345B)，腹杆42采用φ42×2.5(g钢材选用Q235B)圆管。

继续参见附图1、附图2和附图4，本实施例中，所述第一固定部包括埋件板3，所述埋件板3的锚筋31与所述核心筒的剪力墙的主筋焊接固定，所述埋件板3用于固定所述附墙杆4的所述第一端部。本实施例中，所述埋件板3优选采用750×510mm²，钢材选用Q345B，每块埋件板3上塞焊16根φ32的HRB400钢筋。所述埋件板3用于将所述附墙杆4的所述第一端部与所述核心筒的剪力墙固定，所述埋件板3增大了所述核心筒的剪力墙的受力面积，使得所述附墙杆4与所述核心筒的剪力墙之间的连接更加可靠耐久，从而承受来自所述塔吊的拉力，更牢固地将所述塔吊1垂向固定。

继续参见附图1和附图2，在本实施例中，所述第二固定部包括塔吊附墙框11，所述塔吊附墙框11通过螺栓和楔块固定在所述塔吊塔身的外侧；所述塔吊附墙框11用于固定所述附墙杆4的所述第二端部，本实施例中，所述塔吊附墙框11围设在所述塔吊1塔身的外围，能够将所述塔吊的拉力通过所述附墙杆4很好地传递到所述核心筒的剪力墙，更牢固地将所述塔吊1垂向固定。

特别地，本实施例的所述塔吊附墙设备还包括定位部，所述定位部固定在所述核心筒的剪力墙外侧，所述定位部用于定位所述埋件板3的安装位置，在安装塔吊附墙设备施工过程中，用于将所述塔吊附墙设备更精准地安装。

继续参见附图1和附图2，本实施例应用的超高层施工项目包括两台塔吊，以及每台塔吊使用设置在不同高度的3套塔吊附墙设备固定，即本实施例应用的超高层施工项目共包括6个附墙连接部以及与所述附墙连接部个数一一对应的所述第一固定部和所述第二固定部。每套塔吊附墙设备的所述第一固定部、所述第二固定部以及所述附墙连接部的结构参数并不相同，根据实际施工情况，包括塔吊的受力情况、塔吊附墙设备的设计高度、承受的拉力等综合计算获得。

特别需要说明的是，在实际应用中，所述塔吊附墙框11、所述附墙杆4，以及所述埋件板3的规格要根据其受力情况计算或实物试验确定锚板规格、附墙框规格、主弦杆41和腹杆42的直径、长度以及锚筋的规格，以确保规范施工要求，在确保施工进度的同时，保证施工安全，显而易见地，本实用新型所揭示的具体参数并非本实用新型的限制。

<实施例二>

如附图5所示，为本实施例提供的一种塔吊附墙设备安装方法流程图，为便于理解，先总体阐述本实施例所提供的一种塔吊附墙设备安装方法流程图，再对每一步骤展开详细描述，从附图可以看出，本实施例所提供的塔吊附墙设备安装方法包括：

S1：拼装所述附墙连接部；

S2：将第一固定部固定在核心筒的剪力墙外侧；

S3：塔吊附墙安装：先将第二固定部固定在塔吊塔身；接着将所述附墙连接部吊装到附墙标高，然后将所述附墙连接部的第一端部固定在所述第一固定部，将所述附墙连接部的第二端部固定在所述第二固定部。

本实施例以项目基地面积17937平方米，整体开发是由一幢高249.85米的超高层办公塔楼地面以上共54层的为例进行详细说明，本项目共使用两台的塔吊进行施工，每台塔吊使用3套塔吊附墙设备与核心筒的剪力墙固定。

步骤S1中拼装所述附墙连接部，特别地，在附墙连接部超长的情况下，在拼装之前，可以分段进场。所述附墙连接部包括桁架式附墙杆，步骤S1还包括根据塔吊结构反力计算及截面验算选择所述桁架式附墙杆；结合所述项目施工的实际情况，在不同的施工标高，共采用了6根桁架式附墙杆，本领域的技术人员可以理解，所述桁架式附墙杆的个数及设置桁架式附墙杆的施工标高并非本实用新型的限制，而是根据实际施工需要通过计算或验算验证进行合理选择和设置；进一步地，根据塔吊结构反力计算机截面验算选择所述桁架式附墙杆。

特别地，本实用新型所提供的桁架式附墙杆为超长附墙杆，在塔吊附墙设备安装时，不必预先将桁架式附墙杆拼接，而是在安装塔吊附墙设备拼接，方便所述附墙杆运输和进场。

步骤S2中所述第一固定部包括埋件板，步骤S2还包括将所述埋件板由现场操作人员通过整体钢平台运至核心筒的剪力墙外侧设计区域，所述埋件板运送至所述核心筒的剪力墙外侧所述附墙标高区域，并将所述埋件板的锚筋与所述核心筒的剪力墙的主筋焊接固定。待所述埋件板点的砼强度达到设计强度后方可进行与附墙杆连接。

所述第二固定部包括塔吊附墙框，步骤S3中，还包括塔吊附墙框通过塔吊垂直驳运至附墙标高，利用事先悬挂在塔身上的2吨神仙葫芦进行调整，最后通过螺栓与楔块固定在塔身外侧。

步骤S3中还包括在所述核心筒的剪力墙外侧设置定位部，用于定位所述埋件板的安装位置。利用全站仪器在外框架上进行测量放线，并在所述埋件板处位置焊接靠马/挡板(定位作用)，利用塔吊安装超长附墙杆，附墙杆的重量仅为1.35吨，满足塔吊任何半径内的吊装要求。

所述附墙杆全部搁置在所述塔吊附墙框以及所述埋件板上后，再次利用全站仪复测塔身二个方向的垂直度，确保精度控制在1/1000以内。

待上述工序都完成后，附墙进行最终固定。

综上所述，本实施例所提供的一种塔吊附墙设备的安装方法流程为：埋件预埋→附墙框安装→测量→挡板安装→附墙安装→测量校正→焊接。

需要特别说明地是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

综上所述，上述实施例对一种塔吊附墙设备的不同构型进行了详细说明，当然，上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型包括但不局限于上述实施中所列举的构型，本领域技术人员可以根据上述实施例的内容举一反三，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (6)

1.一种塔吊附墙设备，其特征在于，包括：附墙连接部、设置在核心筒的剪力墙外侧的第一固定部和设置在塔吊塔身的第二固定部；

所述附墙连接部用于连接支撑所述塔吊和所述核心筒，所述附墙连接部的第一端部与所述第一固定部固定，所述附墙连接部的第二端部与所述第二固定部固定；

其中，所述第一端部和所述第二端部分别为所述附墙连接部的两端。

2.根据权利要求1所述的塔吊附墙设备，其特征在于，所述附墙连接部包括桁架式附墙杆；

所述桁架式附墙杆由四根主弦杆和若干根腹杆组成，每根所述腹杆的两端分别固定在不同的所述主弦杆上，所述腹杆之间以及所述腹杆和所述主弦杆形成若干个三角形。

3.根据权利要求2所述的塔吊附墙设备，其特征在于，所述第一固定部包括埋件板，所述埋件板的锚筋与所述核心筒的剪力墙的主筋焊接固定；

所述埋件板用于固定所述附墙连接部的所述第一端部。

4.根据权利要求3所述的塔吊附墙设备，其特征在于，还包括定位部，所述定位部固定在所述核心筒的剪力墙外侧，所述定位部用于定位所述埋件板的安装位置。

5.根据权利要求2所述的塔吊附墙设备，其特征在于，所述第二固定部包括塔吊附墙框，所述塔吊附墙框用于固定所述附墙连接部的所述第二端部。

6.根据权利要求5所述的塔吊附墙设备，其特征在于，所述塔吊附墙框通过螺栓和楔块固定在所述塔吊塔身的外侧。

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