CN216475048U - 一种新型钢筋笼吊挂体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型钢筋笼吊挂体系，其包括：放置架；至少两个主梁，其用于通过吊筋与钢筋笼连接，所述主梁的两端搭放于所述放置架上；纵梁，其用于通过吊筋与所述钢筋笼连接，所述纵梁的两端分别与两个所述主梁连接。通过将吊挂架搭设于放置架上，并利用吊筋将钢筋笼悬挂于该吊挂架的主梁和纵梁上，通过吊筋的长度及所露出的长度控制钢筋笼的标高，解决了灌注桩空孔过长情况下钢筋笼下放标高控制的难题，结构简单；可以利用吊机直接将吊挂架放置于放置架上，从而将与吊挂架连接的钢筋笼下放到位，施工快速便捷。

Description

一种新型钢筋笼吊挂体系

技术领域

本实用新型涉及桩基施工领域，特别涉及一种新型钢筋笼吊挂体系。

背景技术

目前，钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。

相关技术中，对于一些水上超长大直径的钻孔灌注桩，其施工平台标高远高于桩顶标高，故出现灌注桩空孔过长的情况，使得钢筋笼下放标高难以控制，施工速度较慢，效率不高。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种新型钢筋笼吊挂体系，以解决相关技术中灌注桩空孔过长使得钢筋笼下放标高难以控制，施工速度较慢，效率不高的问题。

第一方面，提供了一种新型钢筋笼吊挂体系，其包括：放置架；至少两个主梁，其用于通过吊筋与钢筋笼连接，所述主梁的两端搭放于所述放置架上；纵梁，其用于通过吊筋与所述钢筋笼连接，所述纵梁的两端分别与两个所述主梁连接。

一些实施例中，所述主梁设有供吊筋穿过的主梁吊孔，所述主梁吊孔的相对两侧设有主梁垫板，所述主梁垫板具有第一通孔，所述第一通孔与所述主梁吊孔连通；所述纵梁设有供所述吊筋穿过的纵梁吊孔，所述纵梁吊孔的两侧设有纵梁垫板，所述纵梁垫板具有第二通孔，所述第二通孔与所述主梁吊孔连通。

一些实施例中，所述主梁采用双槽型钢，所述主梁通过两个第一槽钢组装形成；所述纵梁采用双槽型钢，所述纵梁通过两个第二槽钢组装形成。

一些实施例中，两个所述第一槽钢之间具有第一间隙，所述主梁垫板位于所述第一间隙的相对两侧，所述第一通孔与所述第一间隙连通；

一些实施例中，两个所述第二槽钢之间具有第二间隙，所述纵梁垫板位于所述第二间隙的两侧，所述第二通孔与所述第二间隙连通。

一些实施例中，两个所述第一槽钢之间通过主梁连接板连接，所述主梁连接板位于所述第一间隙的相对两侧；两个所述第二槽钢之间通过纵梁连接板连接，所述纵梁连接板位于所述第二间隙的相对两侧。

一些实施例中，所述主梁上安装有吊耳，所述吊耳的板面与所述主梁的板面垂直，所述吊耳自所述主梁的一侧延伸至所述主梁的另一侧。

一些实施例中，所述吊耳具有用于与吊车连接的第一端，所述吊耳远离所述第一端的一端设有吊耳连接板，所述吊耳连接板固定于所述主梁。

一些实施例中，所述主梁与所述纵梁之间安装有斜撑，所述斜撑的两端分别安装于所述主梁与所述纵梁上。

一些实施例中，所述主梁与所述纵梁的连接处的两侧设有加劲板。

一些实施例中，两个所述主梁平行间隔设置，所述纵梁设有至少两个，两个所述纵梁平行间隔安装于所述主梁上。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果包括：

1、本实用新型实施例提供了一种新型钢筋笼吊挂体系，通过将吊挂架搭设于放置架上，并利用吊筋将钢筋笼悬挂于该吊挂架的主梁和纵梁上，通过吊筋的长度及所露出的长度控制钢筋笼的标高，解决了灌注桩空孔过长情况下钢筋笼下放标高控制的难题，结构简单；

2、可以利用吊机直接将吊挂架放置于放置架上，从而将与吊挂架连接的钢筋笼下放到位，施工快速便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种新型钢筋笼吊挂体系的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种新型钢筋笼吊挂体系的主梁和纵梁的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种新型钢筋笼吊挂体系的主梁和纵梁的主视结构示意图；

图4为图3的部分放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种新型钢筋笼吊挂体系的吊耳的结构示意图。

图中标号：

1、主梁；11、主梁吊孔；12、主梁垫板；13、第一槽钢；14、第一间隙；15、主梁连接板；

2、放置架；

3、纵梁；31、纵梁吊孔；32、纵梁垫板；33、第二槽钢；34、第二间隙；35、纵梁连接板；

4、钢筋笼；5、斜撑；6、加劲板；7、吊耳；8、吊耳连接板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种新型钢筋笼吊挂体系，其能解决相关技术中灌注桩空孔过长使得钢筋笼下放标高难以控制，施工速度较慢，效率不高的问题。

参见图1和图2所示，为本实用新型实施例提供的一种新型钢筋笼吊挂体系，其可以包括：放置架2；至少两个主梁1，其用于通过吊筋与钢筋笼4连接，所述主梁1的两端搭放于所述放置架2上；纵梁3，其用于通过吊筋与所述钢筋笼4连接，所述纵梁3的两端分别与两个所述主梁1连接，本实施例中，主梁1和纵梁3为直线的槽钢，通过将主梁1和纵梁3组装成的吊挂架放置在放置架2上，放置架2放置在施工平台上，再利用吊筋将钢筋笼4悬挂于吊挂架的锚固点上，从而将钢筋笼4的整体自重荷载传递于施工平台的贝雷梁上，还可以通过吊筋的长度及所露出的长度控制钢筋笼4的标高，其中，钢筋笼4和吊筋可以通过丝扣连接，方便快速，主梁1长度需要满足搭设于放置架2上，且在能与主梁1垂直的钢筋笼4切线处设置承担切点处的吊点的纵梁3，并焊接于主梁1，在其他实施例中，钢筋笼4也可以不在钢筋笼4切线处，可以与钢筋笼4有两个连接点。

参见图1所示，在一些实施例中，所述主梁1可以设有供吊筋穿过的主梁吊孔11，所述主梁吊孔11的相对两侧设有主梁垫板12，所述主梁垫板12具有第一通孔，所述第一通孔与所述主梁吊孔11连通；所述纵梁3可以设有供所述吊筋穿过的纵梁吊孔31，所述纵梁吊孔31的两侧设有纵梁垫板32，所述纵梁垫板32具有第二通孔，所述第二通孔与所述主梁吊孔11连通，本实施例中，连接在主梁1上的吊筋可以由主梁吊孔11和第一通孔穿出并固定，连接在纵梁3上的吊筋可以由纵梁吊孔31和第二通孔穿出并固定，其中，主梁垫板12和纵梁垫板32为尺寸较小的方形钢板，可以分散吊筋对主梁1和纵梁3产生的应力，防止吊点处出现应力集中而造成构造损坏，垫板的厚度需要满足吊点的抗压强度；为了严格控制钢筋笼4的下放标高质量，利用主梁1和纵梁3组装而成的吊挂架通过吊筋与主筋对接，并锚固于护筒顶口处，其采用了螺母对接方式进行对接，同时，本实施例中的主墩钻孔桩为超长大直径钻孔桩，其整段钢筋笼自重较大，并考虑其受力不均匀，故拟定该吊挂架的受力支撑点为6个，从而减小吊筋的拉应力；在其他实施例中，可通过添加主梁1或纵梁3上的吊点，减小其吊筋的拉应力。

参见图1所示，优选的，所述主梁1可以采用双槽型钢，所述主梁1可以通过两个第一槽钢13组装形成；所述纵梁3可以采用双槽型钢，所述纵梁3可以通过两个第二槽钢33组装形成，本实施例中，第一槽钢13和第二槽钢33为U字形，两个第一槽钢13的底部相对组装形成主梁1，两个第二槽钢33的底部相对组装形成纵梁3，主梁1和纵梁3均呈H形，双槽型钢的强度更高，可以承受较大重量的钢筋笼4。

参见图1所示，在一些实施例中，两个所述第一槽钢13之间可以具有第一间隙14，所述主梁垫板12位于所述第一间隙14的相对两侧，所述第一通孔与所述第一间隙14连通，本实施例中，第一间隙14的宽度可以略大于吊筋的直径，吊筋可以由第一间隙14和第一通孔穿过并进行固定；两个所述第二槽钢33之间可以具有第二间隙34，所述纵梁垫板32位于所述第二间隙34的两侧，所述第二通孔与所述第二间隙34连通，本实施例中，第二间隙34的宽度可以略大于吊筋的直径，吊筋可以由第二间隙34和第二通孔穿过并进行固定。

参见图1所示，在一些实施例中，两个所述第一槽钢13之间可以通过主梁连接板15连接，所述主梁连接板15位于所述第一间隙14的相对两侧，本实施例中，主梁连接板15焊接于主梁1上，主梁连接板15的两端分别与两个第一槽钢13固定，从而将两个第一槽钢13连接为一个整体；两个所述第二槽钢33之间通过纵梁连接板35连接，所述纵梁连接板35位于所述第二间隙34的相对两侧，本实施例中，纵梁连接板35焊接于纵梁3上，纵梁连接板35的两端分别与两个第二槽钢33固定，从而将两个第二槽钢33连接为一个整体，加固了双槽钢之间的整体性。

参见图1所示，在一些实施例中，所述主梁1上可以安装有吊耳7，所述吊耳7的板面与所述主梁1的板面垂直，所述吊耳7自所述主梁1的一侧延伸至所述主梁1的另一侧，本实施例中，吊耳7用于与吊车连接，通过满焊的形式在主梁1指定的位置进行拼装，以满足整体吊挂架的使用要求；在使用前需根据《钢结构设计标准》进行强度验算，以满足起吊整根钢筋笼的过程中的规范强度要求。

参见图1和图2所示，优选的，所述吊耳7可以具有用于与吊车连接的第一端，所述吊耳7远离所述第一端的一端设有吊耳连接板8，本实施例中，所述吊耳连接板8固定于所述主梁1，吊耳连接板8的中间部分与吊耳7焊接，两边的部分与主梁1焊接，使得吊耳7在主梁1上固定的更加牢固，同时也可以加强吊耳7处主梁1的整体性。

参见图1和图2所示，在一些实施例中，所述主梁1与所述纵梁3之间可以安装有斜撑5，所述斜撑5的两端分别安装于所述主梁1与所述纵梁3上，本实施例中，斜撑5可以采用单槽型钢，以增强主梁1和纵梁3间的整体性和稳定性。

参见图1所示，优选的，所述主梁1与所述纵梁3的连接处的两侧可以设有加劲板6，本实施例中，加劲板6为直角三角形，加劲板6的两条直角边分别固定于主梁1和纵梁3上，纵梁3的两侧各通过一个与主梁1连接，以约束吊挂架在受力过程中纵梁3与主梁1的相对转角。

参见图1所示，在一些实施例中，两个所述主梁1可以平行间隔设置，所述纵梁3设有至少两个，两个所述纵梁3平行间隔安装于所述主梁1上，本实施例中，两个主梁1和两个纵梁3可以构成一个长方形的框架，主梁1和纵梁3上的吊孔数量可以根据钢筋笼4的自重设置，若主墩钻孔桩为超长大直径钻孔桩，其整段钢筋笼自重过大，并考虑其受力不均匀，故可以拟定该吊挂架的受力支撑点为6个，两根主梁1各自承担两个支撑点，两个纵梁3各承担一个支撑点，并根据现场导管大小及其钢筋笼主筋位置确定吊点的位置。

使用时，根据钢筋笼4总长及护筒标高进行计算，算出钢筋笼4下放至设计标高所需吊筋的长度，并将下料好的吊筋通过固定螺母与吊挂架进行连接；钢筋笼4下放至最后一节至打梢盘上后，通过吊车将挂有吊筋的吊挂架起吊至钢筋笼4处，将吊筋与相对应的钢筋笼4主筋进行对接；成功对接后将吊挂着钢筋笼4的吊挂架连同钢筋笼4一同起吊，对打梢板彻底卸载后撤出打梢板，同时拆除打梢盘并撤出；由吊车将钢筋笼4缓缓下放，直到吊挂架放置于放置架2之上；由于吊挂系统的主梁1、纵梁3及起吊系统的吊耳7皆为主要受力部位，故在设计前针对该项目的钢筋笼4自重并考虑受力不均匀的情况下对结构及吊筋进行规范的强度验算，以保证施工过程中的结构稳定与安全。

本实用新型实施例提供的一种新型钢筋笼吊挂体系的原理为：

将吊挂架的主梁1及纵梁3作为主要受力构件，主梁1作为搭设于放置架2上的主构件，其所承受的力最大；纵梁3焊接于主梁1上，其主要承担自身的吊点荷载外，还将其荷载传递于主梁1上，故主梁1及纵梁3采用间隙预留着与吊筋直径对应间距的双槽型钢，其构造强度可通过控制其型钢的截面尺寸或者控制吊点与放置架2支撑点的距离，即控制其弯矩进行控制。本方案能够适用于中大孔径的钻孔灌注桩下放最后一节钢筋笼后，锚固整段钢筋笼的过程，其主要受力构件为主梁1与纵梁3，依靠着自身截面的抗拉弯强度对整根钢筋笼4进行吊挂，其结构简单，制作简单，施工快速方便。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种新型钢筋笼吊挂体系，其特征在于，其包括：

放置架(2)；

至少两个主梁(1)，其用于通过吊筋与钢筋笼(4)连接，所述主梁(1)的两端搭放于所述放置架(2)上；

纵梁(3)，其用于通过吊筋与所述钢筋笼(4)连接，所述纵梁(3)的两端分别与两个所述主梁(1)连接。

2.如权利要求1所述的新型钢筋笼吊挂体系，其特征在于：

所述主梁(1)设有供吊筋穿过的主梁吊孔(11)，所述主梁吊孔(11)的相对两侧设有主梁垫板(12)，所述主梁垫板(12)具有第一通孔，所述第一通孔与所述主梁吊孔(11)连通；

所述纵梁(3)设有供所述吊筋穿过的纵梁吊孔(31)，所述纵梁吊孔(31)的两侧设有纵梁垫板(32)，所述纵梁垫板(32)具有第二通孔，所述第二通孔与所述主梁吊孔(11)连通。

3.如权利要求2所述的新型钢筋笼吊挂体系，其特征在于：

所述主梁(1)采用双槽型钢，所述主梁(1)通过两个第一槽钢(13)组装形成；

所述纵梁(3)采用双槽型钢，所述纵梁(3)通过两个第二槽钢(33)组装形成。

4.如权利要求3所述的新型钢筋笼吊挂体系，其特征在于：

两个所述第一槽钢(13)之间具有第一间隙(14)，所述主梁垫板(12)位于所述第一间隙(14)的相对两侧，所述第一通孔与所述第一间隙(14)连通；

两个所述第二槽钢(33)之间具有第二间隙(34)，所述纵梁垫板(32)位于所述第二间隙(34)的两侧，所述第二通孔与所述第二间隙(34)连通。

5.如权利要求4所述的新型钢筋笼吊挂体系，其特征在于：

两个所述第一槽钢(13)之间通过主梁连接板(15)连接，所述主梁连接板(15)位于所述第一间隙(14)的相对两侧；

两个所述第二槽钢(33)之间通过纵梁连接板(35)连接，所述纵梁连接板(35)位于所述第二间隙(34)的相对两侧。

6.如权利要求1所述的新型钢筋笼吊挂体系，其特征在于：

所述主梁(1)上安装有吊耳(7)，所述吊耳(7)的板面与所述主梁(1)的板面垂直，所述吊耳(7)自所述主梁(1)的一侧延伸至所述主梁(1)的另一侧。

7.如权利要求6所述的新型钢筋笼吊挂体系，其特征在于：

所述吊耳(7)具有用于与吊车连接的第一端，所述吊耳(7)远离所述第一端的一端设有吊耳连接板(8)，所述吊耳连接板(8)固定于所述主梁(1)。

8.如权利要求1所述的新型钢筋笼吊挂体系，其特征在于：

所述主梁(1)与所述纵梁(3)之间安装有斜撑(5)，所述斜撑(5)的两端分别安装于所述主梁(1)与所述纵梁(3)上。

9.如权利要求1所述的新型钢筋笼吊挂体系，其特征在于：

所述主梁(1)与所述纵梁(3)的连接处的两侧设有加劲板(6)。

10.如权利要求1所述的新型钢筋笼吊挂体系，其特征在于：

两个所述主梁(1)平行间隔设置，所述纵梁(3)设有至少两个，两个所述纵梁(3)平行间隔安装于所述主梁(1)上。

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