CN217579809U - 连续梁装配式托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于桥梁施工技术领域，具体涉及一种连续梁装配式托架，包括两个能拼合成装配圈的装配半圈，两个装配半圈拼合成装配圈时围合墩身，所述装配半圈的端部设有连接板，连接板上设有若干安装孔；所述装配半圈上设有连接梁和三角桁架，所述连接梁的两端与装配半圈连接，连接梁位于墩身的顶面。本实用新型中，装配半圈的拼合以及连接梁与装配半圈的连接，均可以在地面或者在墩顶进行，利用连接梁将装配圈悬挂在墩身顶部，进而将三角桁架设置在墩身两侧，并大幅度减少了高空作业工作量，降低了施工风险，确保了作业安全，且拆装简单、方便。

Description

连续梁装配式托架

技术领域

本实用新型属于桥梁施工技术领域，具体涉及一种连续梁装配式托架。

背景技术

目前，随着路桥建设的快速发展，不论是铁路还是公路的桥梁建设都已逐步向山区或多层立体交叉等方向发颤，由此导致高墩身混凝土连续梁越来越广泛地被采用，如此，对于连续梁的0#块现浇施工，采用落地支架作为临时支撑体系进行支撑的方式则显得不适用，于是，托架法悬臂施工工艺应运而生。而常见的0#块现浇托架需要与墩顶的预埋件固定连接，并且，不仅是托架的顶端与预埋件固定连接，托架的底端也与预埋件固定连接，如此，托架的底端距墩顶有一段距离，施工人员不易拆装。而且，这类托架在拆卸时或多或少会遭受到破坏，例如将焊接部位切割等，很难直接周转使用。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种连续梁装配式托架，以解决现有连续梁0#块现浇托架拆装不易的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：连续梁装配式托架，包括两个能拼合成装配圈的装配半圈，两个装配半圈拼合成装配圈时围合墩身，所述装配半圈的端部设有连接板，连接板上设有若干安装孔；所述装配半圈上设有连接梁和三角桁架，所述连接梁的两端与装配半圈连接，连接梁位于墩身的顶面。

本方案的工作原理及有益效果在于：本方案中，利用装配半圈拼合成装配圈，装配圈围合墩身，再在墩顶利用连接梁连接装配半圈，连接梁纵跨墩顶，从而将装配圈悬挂在墩身顶部，进而将三角桁架设置在墩身的两侧，完成临时支撑体系的建立。由于装配半圈的拼合以及连接梁与装配半圈的连接，均可以在地面或者在墩顶进行，因此，本方案大幅度减少了高空作业工作量，降低了施工风险，确保了作业安全，且安装作业简单、方便。

并且，本方案中，墩身两侧的三角桁架受力时，不仅能够通过连接梁分担受力，还能够通过装配圈传递作用力，因此本方案中的受力结构稳定，支撑效果好。

另外，施工完毕后，解除两个装配半圈之间的螺栓连接即可拆除，避免了拆除过程中采用热切割方式，拆除方便，且拆除后的托架可直接转用在同类型施工项目中。

可选地，所述三角桁架包括托架主梁、竖直拉板和主斜撑杆，托架主梁与装配半圈固定连接，竖直拉板的顶端与托架主梁固定连接，主斜撑杆的顶端与托架主梁远离装配半圈的一端固定连接，主斜撑杆的底端与竖直拉板的底端固定连接。

本方案中，三角桁架中的托架主梁作为0#块现浇过程中的主要支撑受力件，主斜撑杆用于支撑托架主梁远离装配半圈的一端，增强托架主梁的承压能力，竖直拉板与墩身侧壁表面贴合，将竖直拉板所受力的水平分力传递给墩身，扩大墩身受力面积。

可选地，所述竖直拉板的下方设有用于支撑竖直拉板的支撑件，所述支撑件预先埋设于墩身上。

本方案中，墩身上预埋的支撑件能够支撑竖直拉板，使得竖直拉板所受力的竖直分力传递给墩身，提高托架的整体承压能力。

可选地，所述三角桁架还包括副斜撑杆，所述副斜撑杆的顶端与托架主梁远离装配半圈的一端固定连接，副斜撑杆的底端与竖直拉板的底端固定连接。

本方案中，副斜撑杆能够分担主斜撑杆的受力，从而提高三角桁架的承压能力。

可选地，所述支撑件为精轧螺纹钢。

本方案中，支撑件为精轧螺纹杆，强度高、质量稳定可靠，能够稳定支撑竖直拉板。

可选地，所述连接梁上设有若干加强钢筋。

本方案中，连接梁上的加强钢筋能够提高连接梁的抗拉强度，从而更好地支撑装配圈。

可选地，所述连接梁的两端均设有安装板。

本方案中，连接梁通过安装板与装配半圈连接，与连接梁直接与装配半圈连接的方式相比，前者连接面积更大，连接关系更为稳定。

可选地，所述安装板位于连接梁远离墩顶的一侧壁上。

本方案中，安装板能够与装配半圈的外侧壁相贴合，如此，装配半圈的底面与连接梁相抵，相较于转配半圈位于连接梁的下方而言，前者增加了连接梁支撑装配半圈的面积。

可选地，所述连接板与装配半圈一体成型。

本方案中，连接板与装配半圈一体成型时，相较于连接板与装配半圈焊接而言，前者的整体性更高，受力稳定性更好。

可选地，所述安装板与连接梁一体成型。

本方案中，安装板与连接梁一体成型时，相较于安装板与连接梁焊接而言，前者的整体性更高，受力稳定性更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中连续梁装配式托架的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为连接梁通过锚杆固定在墩顶上时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二中连续梁装配式托架的结构示意图；

图5为图4的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的标记包括：装配半圈1、装配圈100、连接板2、螺栓3、连接梁4、三角桁架5、托架主梁501、竖直拉板502、主斜撑杆503、副斜撑杆504、加强钢筋6、安装板7、锚杆8、墩身9、支撑件10。

实施例一

本实施例基本如图1和图2所示：连续梁装配式托架，包括两个能拼合成装配圈100的装配半圈1，两个装配半圈1拼合成装配圈100时围合墩身9，装配半圈1的端部设有连接板2，连接板2上设有若干安装孔，本实施例中，连接板2与装配半圈1一体成型，安装孔的数量为三个。通过螺栓3穿过安装孔，将两个装配半圈1拼合成装配圈100。

装配半圈1上设有连接梁4和三角桁架5，连接梁4的两端与装配半圈1连接，连接梁4位于墩身9的顶面，连接梁4上设有若干加强钢筋6，用以增强连接梁4的抗拉强度。连接梁4的两端设有安装板7，安装板7与装配半圈1固定连接，连接梁4的长度根据墩身9的实际尺寸而定。本实施例中，安装板7与连接梁4一体成型，安装板7与装配半圈1焊接，连接梁4上的加强钢筋6焊接在连接梁4上，且加强钢筋6的数量为两根。

三角桁架5包括托架主梁501、竖直拉板502、主斜撑杆503和副斜撑杆504，托架主梁501与装配半圈1焊接，竖直拉板502的顶端与托架主梁501焊接，主斜撑杆503的顶端均与托架主梁501远离装配半圈1的一端焊接，副斜撑杆504的顶端与托架主梁501的中间段焊接，主斜撑杆503的底端以及副斜撑杆504的底端均与竖直拉板502的底端焊接。托架主梁501、竖直拉板502、主斜撑杆503、副斜撑杆504、装配半圈1和连接梁4均为型钢结构。

具体实施时(本实施例以矩形墩身9为例进行说明，本实施例中的装配半圈1亦能适用于圆形墩身9等，只需装配半圈1按照墩身9形状进行制造即可)，将三角桁架5在地面上焊接在装配半圈1上，随后将装配半圈1吊装至墩身9顶部，再在墩顶利用螺栓3穿过连接板2的安装孔，将装配半圈1拼合成装配圈100，装配圈100围合墩身9。或者，在将三角桁架5焊接在装配半圈1上后，先利用螺栓3穿过连接板2的安装孔，将装配半圈1拼合成装配圈100，再将装配圈100吊装至墩身9顶部，使得装配圈100围合墩身9，具体地，至少保证位于墩身9左侧的装配半圈1的内侧壁与墩身9的左侧壁表面贴合，位于墩身9右侧的装配半圈1的内侧壁与墩身9的右侧壁表面贴合。

接着，施工人员将连接梁4两端的安装板7与装配半圈1焊接，此时连接梁4纵跨墩顶。为进一步加强托架安装在墩身9上的稳固性，如图3所示，施工人员可以在连接梁4上打孔，将锚杆8或螺杆穿过连接梁4上的孔并钉入墩顶混凝土中，从而加固连接梁4，本实施例中，选择锚杆8将连接梁4固定在墩顶上。最后，解除对装配圈100的吊装，装配圈100依靠连接梁4悬挂固定在墩身9顶部，并且，此时三角桁架5中的竖向拉板与墩身9侧壁表面贴合，装配半圈1上的三角桁架5对称设置在墩身9的左、右两侧。至此，完成托架的安装，临时支撑体系搭建完成，可进入下一工序。

在连续梁0#块现浇过程中，三角桁架5中的托架主梁501承受连续梁0#块自重以及施工荷载，三角桁架5结构将上述荷载转化成主斜撑杆503和副斜撑杆504的压力、竖直拉板502的拉力以及装配圈100的拉力，竖直拉板502与墩身9侧壁表面相贴，因此，竖直拉板502能够将其所受力的水平分力传递给墩身9，而装配圈100依靠连接梁4固定在墩身9上，因此，装配圈100通过连接梁4将力传递给墩身9顶部。并且，由于装配圈100的部分内侧壁与墩身9侧壁表面贴合，因此，装配圈100亦能够将其所受力的水平分力传递给墩身9，从而实现为连续梁0#块现浇工序提供支撑。

在完成连续梁0#块现浇工序后，将连接板2上的螺栓3拆除，并将连接梁4上的锚杆8或螺杆拆除，即可将两个装配半圈1拆开，随后利用吊装设备将两个装配半圈1吊装至地面，拆除简单，且不会对托架结构造成损坏，可直接转用至类似施工项目中。

此外，本实施例中，连接梁4纵跨墩顶，不会影响墩顶上的墩顶支座垫石。

综上所述，本实施例中，利用连接梁4将装配圈100固定在墩顶，即可将三角桁架5设置在墩身9两侧，从而为连续梁0#块现浇工序提供支撑，并避免了三角桁架5的底端与墩身9之间的连接工作，从而大幅度减少了施工人员高空作业的工作量，且拆装方便、简单，拆除后的托架可直接转用至类似的施工项目中。

实施例二

本实施例与实施例一的区别之处在于：如图4和图5所示，本实施例中，安装板7位于连接梁4的上表面，并且，安装板7与装配半圈1之间的连接方式为螺栓3连接。此外，竖直拉板502的下方设有用于支撑竖直拉板502的支撑件10，支撑件10预先埋设于墩身9上，支撑件10为精轧螺纹钢。

具体实施时，按照实施例一中所述的方式在地面上将两个装配半圈1拼合成装配圈100，再将装配圈100吊装至墩身9顶部，直至竖直拉板502的底端与支撑件10相抵，并且，此时装配半圈1的外侧壁与安装板7的内侧壁相贴(预先测量连接梁4的放样点，将连接梁4预先放置在墩顶上)，在安装板7和装配半圈1上钻孔，利用螺栓3穿过上述孔将安装板7与装配半圈1固定连接。如此，本实施例中，竖直拉板502能够将其所受力的竖直分力传递给支撑件10，进而传递给墩身9，从而增强托架对连续梁0#块现浇过程的支撑效果。此外，由于装配半圈1位于安装板7的内侧，且装配半圈1的底端由连接梁4支撑，相较于实施例一，连接梁4对装配半圈1的支撑面积得以增加，从而增强了连接梁4对装配半圈1的支撑效果。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.连续梁装配式托架，其特征在于：包括两个能拼合成装配圈的装配半圈，两个装配半圈拼合成装配圈时围合墩身，所述装配半圈的端部设有连接板，连接板上设有若干安装孔；所述装配半圈上设有连接梁和三角桁架，所述连接梁的两端与装配半圈连接，连接梁位于墩身的顶面。

2.根据权利要求1所述的连续梁装配式托架，其特征在于：所述三角桁架包括托架主梁、竖直拉板和主斜撑杆，托架主梁与装配半圈固定连接，竖直拉板的顶端与托架主梁固定连接，主斜撑杆的顶端与托架主梁远离装配半圈的一端固定连接，主斜撑杆的底端与竖直拉板的底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的连续梁装配式托架，其特征在于：所述竖直拉板的下方设有用于支撑竖直拉板的支撑件，所述支撑件预先埋设于墩身上。

4.根据权利要求2所述的连续梁装配式托架，其特征在于：所述三角桁架还包括副斜撑杆，所述副斜撑杆的顶端与托架主梁远离装配半圈的一端固定连接，副斜撑杆的底端与竖直拉板的底端固定连接。

5.根据权利要求3所述的连续梁装配式托架，其特征在于：所述支撑件为精轧螺纹钢。

6.根据权利要求1所述的连续梁装配式托架，其特征在于：所述连接梁上设有若干加强钢筋。

7.根据权利要求1所述的连续梁装配式托架，其特征在于：所述连接梁的两端均设有安装板。

8.根据权利要求7所述的连续梁装配式托架，其特征在于：所述安装板位于连接梁远离墩顶的一侧壁上。

9.根据权利要求1所述的连续梁装配式托架，其特征在于：所述连接板与装配半圈一体成型。

10.根据权利要求7所述的连续梁装配式托架，其特征在于：所述安装板与连接梁一体成型。

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