CN220300807U - 一种降低硅钢退火炉炉辊轴承温度装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅钢退火技术领域，公开了一种降低硅钢退火炉炉辊轴承温度装置，包括退火炉本体、轴承座、炉辊、回收水箱、导水壳、轴承、吸热壳体和高度调节机构，退火炉本体内安装有两个轴承座，每个轴承座内均安装有一个轴承，两个轴承之间安装有炉辊，轴承座上卡接有导水壳，导水壳的下端安装有延伸至退火炉本体外部的进水导管，导水壳的下侧安装有吸热壳体，导水壳上安装有用于带动吸热壳体上下移动的高度调节机构，吸热壳体与轴承的外圈相贴合，本实用新型对轴承降温方便，提高轴承的使用寿命。

Description

一种降低硅钢退火炉炉辊轴承温度装置

技术领域

本实用新型涉及退火炉技术领域，尤其涉及一种降低硅钢退火炉炉辊轴承温度装置。

背景技术

热处理炉分为：退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火;表面淬火件回火;焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。

在对硅钢进行加工时需要使用退火炉对硅钢进行退火。退火炉在对硅钢退火时其底部的炉辊会受到较高的温度，导致安装炉辊的轴承也会有受到高温影响，而现有的退火炉对炉辊的轴承降温不便，轴承长时间在高温作用下使用寿命会大大降低，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种对轴承降温方便，提高轴承的使用寿命的降低硅钢退火炉炉辊轴承温度装置，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降低硅钢退火炉炉辊轴承温度装置，对轴承降温方便，提高轴承的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种降低硅钢退火炉炉辊轴承温度装置，包括退火炉本体、轴承座、炉辊、回收水箱、导水壳、轴承、吸热壳体和高度调节机构，所述退火炉本体内安装有两个轴承座，每个所述轴承座内均安装有一个轴承，两个所述轴承之间安装有炉辊，所述轴承座上卡接有导水壳，所述导水壳的下端安装有延伸至退火炉本体外部的进水导管，所述导水壳的下侧安装有吸热壳体，所述导水壳上安装有用于带动吸热壳体上下移动的高度调节机构，所述吸热壳体与轴承的外圈相贴合。

优选的：所述吸热壳体上安装有延伸至退火炉本体外部的排水导管，所述排水导管的下方于地面上设置有回收水箱。

优选的：所述吸热壳体的外表呈“C”型。

优选的：所述高度调节机构包括：螺纹套、空心硬管、外螺纹、拨动杆和限位杆，所述螺纹套转动连接于导水壳上，所述螺纹套内安装有空心硬管，所述空心硬管的上端与导水壳相连通，所述空心硬管的下端与吸热壳体固接且连通，所述空心硬管的外侧设置有与螺纹套相配合的外螺纹，所述螺纹套的下端设置有多个拨动杆，所述空心硬管上安装插到轴承座上的限位杆。

优选的：所述限位杆与轴承座滑动连接，所述轴承座上设置有用于限位杆移动的限位滑槽。

本实用新型的有益效果是：该降低硅钢退火炉炉辊轴承温度装置，使用时，将导水壳卡到轴承座上，再通过拨动杆对螺纹套进行转动，通过螺纹套转动带动空心硬管上下移动，通过空心硬管带动吸热壳体上下移动，进而调节吸热壳体的位置，使得吸热壳体与轴承的外圈相贴合而不接触轴承的内圈，然后，打开外界水源，外界水源从进水导管进入到导水壳内，通过导水壳对轴承座进行吸热降温，然后水流穿过空心硬管进入到吸热壳体内，通过吸热壳体对轴承进行吸热，进而降低轴承的温度，提高轴承的使用寿命，吸热后的水流经过排水导管排到回收水箱内被收集起来。综上所述，本实用新型对轴承降温方便，提高轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的部分结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处的局部视图。

图4为本实用新型中图2的拆分状态示意图。

图5为本实用新型中导水壳的内部剖视图。

图例说明：

1、退火炉本体；2、轴承座；201、限位滑槽；3、炉辊；4、回收水箱；5、导水壳；501、进水导管；6、轴承；7、吸热壳体；701、排水导管；8、高度调节机构；801、螺纹套；802、空心硬管；803、外螺纹；804、拨动杆；805、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1~图5，本实用新型实施例中，一种降低硅钢退火炉炉辊轴承温度装置，包括退火炉本体1、轴承座2、炉辊3、回收水箱4、导水壳5、轴承6、吸热壳体7和高度调节机构8，退火炉本体1内安装有两个轴承座2，每个轴承座2内均安装有一个轴承6，两个轴承6之间安装有炉辊3，轴承座2上卡接有导水壳5，导水壳5的下端安装有延伸至退火炉本体1外部的进水导管501，进水导管501与外界水源相连，导水壳5的下侧安装有吸热壳体7，导水壳5上安装有用于带动吸热壳体7上下移动的高度调节机构8，吸热壳体7的外表呈“C”型，吸热壳体7与轴承6的外圈相贴合，吸热壳体7上安装有延伸至退火炉本体1外部的排水导管701，排水导管701的下方于地面上设置有回收水箱4，使用时，将导水壳5卡到轴承座2上，再通过高度调节机构8调节吸热壳体7的位置，使得吸热壳体7与轴承6的外壁相贴合，然后，外界水源从进水导管501进入到导水壳5内，通过导水壳5对轴承座2进行吸热降温，然后水流穿过高度调节机构8进入到吸热壳体7内，通过吸热壳体7对轴承6进行吸热，吸热后的水流经过排水导管701排到回收水箱4内被收集起来，进而降低轴承6的温度，提高轴承6的使用寿命。

高度调节机构8包括：螺纹套801、空心硬管802、外螺纹803、拨动杆804和限位杆805，螺纹套801转动连接于导水壳5上，螺纹套801内安装有空心硬管802，空心硬管802的上端与导水壳5相连通，空心硬管802的下端与吸热壳体7固接且连通，空心硬管802的外侧设置有与螺纹套801相配合的外螺纹803，螺纹套801的下端设置有多个拨动杆804，空心硬管802上安装插到轴承座2上的限位杆805，限位杆805与轴承座2滑动连接，轴承座2上设置有用于限位杆805移动的限位滑槽201，通过限位杆805对空心硬管802的运动进行限制使其无法转动而只能做直线移动，使用时，通过拨动杆804对螺纹套801进行转动，通过螺纹套801转动带动空心硬管802上下移动，通过空心硬管802带动吸热壳体7上下移动，进而调节吸热壳体7的位置。

工作原理：该降低硅钢退火炉炉辊轴承温度装置，使用时，将导水壳5卡到轴承座2上，再通过拨动杆804对螺纹套801进行转动，通过螺纹套801转动带动空心硬管802上下移动，通过空心硬管802带动吸热壳体7上下移动，进而调节吸热壳体7的位置，使得吸热壳体7与轴承6的外圈相贴合而不接触轴承6的内圈（使用时轴承6内内圈会转动，吸热壳体7与轴承6内圈接触会造成相互摩擦），然后，打开外界水源，外界水源从进水导管501进入到导水壳5内，通过导水壳5对轴承座2进行吸热降温，然后水流穿过空心硬管802进入到吸热壳体7内，通过吸热壳体7对轴承6进行吸热，进而降低轴承6的温度，提高轴承6的使用寿命，吸热后的水流经过排水导管701排到回收水箱4内被收集起来。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种降低硅钢退火炉炉辊轴承温度装置，其特征在于，包括退火炉本体（1）、轴承座（2）、炉辊（3）、回收水箱（4）、导水壳（5）、轴承（6）、吸热壳体（7）和高度调节机构（8），所述退火炉本体（1）内安装有两个轴承座（2），每个所述轴承座（2）内均安装有一个轴承（6），两个所述轴承（6）之间安装有炉辊（3），所述轴承座（2）上卡接有导水壳（5），所述导水壳（5）的下端安装有延伸至退火炉本体（1）外部的进水导管（501），所述导水壳（5）的下侧安装有吸热壳体（7），所述导水壳（5）上安装有用于带动吸热壳体（7）上下移动的高度调节机构（8），所述吸热壳体（7）与轴承（6）的外圈相贴合。

2.根据权利要求1所述的降低硅钢退火炉炉辊轴承温度装置，其特征在于，所述吸热壳体（7）上安装有延伸至退火炉本体（1）外部的排水导管（701），所述排水导管（701）的下方于地面上设置有回收水箱（4）。

3.根据权利要求1所述的降低硅钢退火炉炉辊轴承温度装置，其特征在于，所述吸热壳体（7）的外表呈“C”型。

4.根据权利要求1所述的降低硅钢退火炉炉辊轴承温度装置，其特征在于，所述高度调节机构（8）包括：螺纹套（801）、空心硬管（802）、外螺纹（803）、拨动杆（804）和限位杆（805），所述螺纹套（801）转动连接于导水壳（5）上，所述螺纹套（801）内安装有空心硬管（802），所述空心硬管（802）的上端与导水壳（5）相连通，所述空心硬管（802）的下端与吸热壳体（7）固接且连通，所述空心硬管（802）的外侧设置有与螺纹套（801）相配合的外螺纹（803），所述螺纹套（801）的下端设置有多个拨动杆（804），所述空心硬管（802）上安装插到轴承座（2）上的限位杆（805）。

5.根据权利要求4所述的降低硅钢退火炉炉辊轴承温度装置，其特征在于，所述限位杆（805）与轴承座（2）滑动连接，所述轴承座（2）上设置有用于限位杆（805）移动的限位滑槽（201）。