CN220300296U - 木材起重架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及起重架技术领域，公开了木材起重架，包括支撑架，所述支撑架内部两侧均转动连接有螺纹杆，两侧所述螺纹杆外周均螺纹连接有滑块，所述滑块相靠近一端均固定连接有固定架，所述固定架内部滑动连接有支撑板，所述齿轮顶部啮合有齿条，所述齿条顶端固定连接在支撑板底端中部，所述配重块顶端两侧均转动连接有拉板，两侧所述拉板顶端均转动连接有连接板，两侧所述连接板顶端前后侧均固定连接有限位板，所述支撑板顶端中部设置有传送带。本实用新型中，通过配重块、拉板、连接板、限位板实现在木材上移至合适位置而便于依次堆放的同时自行调整木材位置的目的，避免木材码放时由于偏斜而出现倾倒。

Description

木材起重架

技术领域

本实用新型涉及起重架技术领域，尤其涉及木材起重架。

背景技术

木材是一种具有悠久历史的传统材料，主要用于建筑、家具、包装、铁路等场合，而随着生产技术不断的提高，木材的利用已从原始的原木逐渐发展为锯材、单板、刨花等，但由于木材具有一定的重量，因此在生产加工时通常会使用起重架对处理后的木材进行运输，以减轻人工工作强度，进而提高生产效率。

由于木材多是通过传送带输送至起重架，因此木材难免存在偏斜的情况，进而在后续依次码放时可能会对木材整体的稳定性造成影响，使得木材存在倾倒的可能，因此存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的木材起重架，旨在改善木材码放时可能因偏斜而出现倾倒的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

木材起重架，包括支撑架，所述支撑架内部两侧均转动连接有螺纹杆，两侧所述螺纹杆顶端均贯穿支撑架且固定连接有步进电机，两侧所述步进电机底端均固定连接在支撑架顶端，两侧所述螺纹杆外周均螺纹连接有滑块，所述滑块相靠近一端均固定连接有固定架，所述固定架内部滑动连接有支撑板，所述固定架内底端后部两侧均固定连接有固定板，右侧所述固定板右端固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿固定板且固定连接有齿轮，所述齿轮顶部啮合有齿条，所述齿条顶端固定连接在支撑板底端中部，所述支撑架内底端前部抵接有配重块，所述配重块顶端两侧均转动连接有拉板，两侧所述拉板顶端均转动连接有连接板，两侧所述连接板顶端前后侧均固定连接有限位板，多个所述限位板均贯穿支撑板，所述支撑板顶端中部设置有传送带；

通过上述技术方案，利用步进电机使滑块带动固定架沿螺纹杆移动，以完成木材的接收，当固定架上移时利用配重块使得拉板可带动连接板相互靠近，进而使限位板可推动木材移动至支撑板中部，避免后续堆放时由于偏斜而导致木材倾倒，且通过伺服电机使齿轮转动，进而通过齿条带动支撑板后移以使木材移动至堆放区上方，并在传送带作用下使木材依次堆放在指定区域。

进一步地，两侧所述滑块内前后部均贯穿有限位杆，所述限位杆上下端分别固定连接在支撑架内上下端；

通过上述技术方案，通过限位杆使滑块仅能做单向直线运动，防止滑块发生转动。

进一步地，所述固定架底端四角均固定连接有梯形块，多个所述梯形块远离固定架一端分别滑动连接在支撑架内两侧前后端；

通过上述技术方案，通过梯形块增加支撑架之间接触面积，以防止固定架受力后晃动。

进一步地，所述齿轮左端转动连接有连接杆，所述连接杆左端固定连接在左侧所述固定板右端；

通过上述技术方案，通过连接杆和左侧固定板使齿轮左端得到支撑，避免齿轮发生晃动。

进一步地，所述配重块前后端均滑动连接有限位架，前后侧所述限位架顶端均固定连接在支撑板底端；

通过上述技术方案，通过限位架限制配重块运动时前后方向晃动，防止拉板受力过大而折断。

进一步地，两侧所述连接板顶端中部均固定连接有滑板，两侧所述滑板顶端均滑动连接在支撑板底端；

通过上述技术方案，通过滑板使连接板中部与支撑板连接，防止连接板后端受力后其整体发生偏转。

进一步地，多个所述限位板前后端均固定连接有挡块，多个所述挡块底端均滑动连接在支撑板顶端；

进一步地，通过上述技术方案，通过挡块可增大限位板与支撑板之间的接触面积，保证限位板仅能做平面运动。

两侧所述限位板相靠近一端均转动连接有多个滚珠；

进一步地，通过上述技术方案，由于滚珠与木材接触时可发生转动，故摩擦力小，使得木材可在传送带推动下发生移动。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过配重块、拉板、连接板、限位板实现在木材上移至合适位置而便于依次码放的同时自行调整木材位置的目的，以保证木材能够整齐堆放，避免木材码放时由于偏斜而出现倾倒。

附图说明

图1为本实用新型提出的木材起重架的主视立体图；

图2为本实用新型提出的木材起重架的支撑板连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的木材起重架的连接板连接结构剖视示意图。

图例说明：

1、支撑架；2、螺纹杆；3、步进电机；4、滑块；5、固定架；6、支撑板；7、固定板；8、伺服电机；9、齿轮；10、齿条；11、配重块；12、拉板；13、连接板；14、限位板；15、传送带；16、限位杆；17、梯形块；18、连接杆；19、限位架；20、滑板；21、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：木材起重架，包括支撑架1，支撑架1内部两侧均转动连接有螺纹杆2，两侧螺纹杆2顶端均贯穿支撑架1且固定连接有步进电机3，两侧步进电机3底端均固定连接在支撑架1顶端，两侧螺纹杆2外周均螺纹连接有滑块4，滑块4相靠近一端均固定连接有固定架5，固定架5内部滑动连接有支撑板6，通过步进电机3可带动螺纹杆2旋转，进而使得滑块4可带动固定架5沿螺纹杆2上下运动，以使得固定架5可移动至对应位置而便于外界装置将木材输送至支撑板6上方，同时随着固定架5的上移可使木材移动至合适位置而便于后续依次码放。

另外，固定架5内底端后部两侧均固定连接有固定板7，右侧固定板7右端固定连接有伺服电机8，伺服电机8输出端贯穿固定板7且固定连接有齿轮9，齿轮9顶部啮合有齿条10，齿条10顶端固定连接在支撑板6底端中部，通过固定板7实现支撑伺服电机8的目的，以使得伺服电机8可平稳带动齿轮9旋转，进而利用齿轮9可使得齿条10带动支撑板6后移，从而使得木料可随支撑板6移动至木材堆放区上方。

同时，支撑架1内底端前部抵接有配重块11，配重块11顶端两侧均转动连接有拉板12，两侧拉板12顶端均转动连接有连接板13，两侧连接板13顶端前后侧均固定连接有限位板14，多个限位板14均贯穿支撑板6，支撑板6顶端中部设置有传送带15，通过配重块11可对拉板12施加向下的拉力，而由于拉板12长度固定不变，故使得拉板12整体可发生旋转，进而使得连接板13可随拉板12的转动而带动限位板14由两侧相互靠近，此时在限位板14作用下使得支撑板6顶部的木材可移动至支撑板6中部区域，从而可达到调整木材位置的目的，提高了木材堆放时的整齐度，避免了木材由于偏斜而导致后续出现倾倒，进而使得安全性得到提升，且由于木材与限位板14接触面积较小，故摩擦力相对较小，当位置调整完毕后通过传送带15可使木材离开支撑板6，以完成全部码放流程。

参照图1-3，两侧滑块4内前后部均贯穿有限位杆16，限位杆16上下端分别固定连接在支撑架1内上下端，通过限位杆16实现限制滑块4的目的，以防止滑块4随螺纹杆2同步转动而影响正常传动，固定架5底端四角均固定连接有梯形块17，多个梯形块17远离固定架5一端分别滑动连接在支撑架1内两侧前后端，通过梯形块17可提高固定架5的稳定性，以防止固定架5运动时出现晃动，齿轮9左端转动连接有连接杆18，连接杆18左端固定连接在左侧固定板7右端，通过连接杆18可对齿轮9进行支撑，以使得齿轮9可平稳带动齿条10运动，配重块11前后端均滑动连接有限位架19，前后侧限位架19顶端均固定连接在支撑板6底端，通过限位架19可使配重块11与支撑板6同步运动，进而可减轻拉板12所受阻力，两侧连接板13顶端中部均固定连接有滑板20，两侧滑板20顶端均滑动连接在支撑板6底端，通过滑板20可防止连接板13运动时出现偏转，进而可提高限位板14的使用效果，多个限位板14前后端均固定连接有挡块21，多个挡块21底端均滑动连接在支撑板6顶端，通过挡块21可防止限位板14受配重块11作用时发生竖直方向运动，且利用挡块21可提高限位板14运动时的稳定性，两侧限位板14相靠近一端均转动连接有多个滚珠，通过均匀分布的滚珠可进一步减小木材与限位板14之间的摩擦力，以防止在摩擦力作用下导致传送带15无法带动木材移动。

工作原理：使用时通过步进电机3使得螺纹杆2发生旋转，进而在限位杆16的限制下使得滑块4可带动固定架5上下移动，当固定架5移动至合适位置后可便于外界机构将木材输送至支撑板6顶部，此时通过滑块4使得固定架5带动支撑板6上移，进而在限位板14、连接板13、拉板12作用下可使配重块11随支撑板6同步上移，同时在重力作用下使得配重块11可带动拉板12向下移动，而由于拉板12长度固定不变，故使得拉板12可发生旋转，以使得连接板13可带动限位板14相互靠近，进而可利用限位板14由两侧对木材施加推力，使得木材移动至支撑板6中部区域，当支撑板6上移至合适高度后通过伺服电机8带动齿轮9旋转，进而利用齿轮9与齿条10之间的啮合，使得齿条10可带动支撑板6后移，从而使得支撑板6可带动木材移动至木材堆放处上方，此时在滚珠的配合下使得传送带15可带动木材离开支撑板6，进而可实现使木材依次整齐堆放的目的，避免木材出现倾倒的情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.木材起重架，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）内部两侧均转动连接有螺纹杆（2），两侧所述螺纹杆（2）顶端均贯穿支撑架（1）且固定连接有步进电机（3），两侧所述步进电机（3）底端均固定连接在支撑架（1）顶端，两侧所述螺纹杆（2）外周均螺纹连接有滑块（4），所述滑块（4）相靠近一端均固定连接有固定架（5），所述固定架（5）内部滑动连接有支撑板（6），所述固定架（5）内底端后部两侧均固定连接有固定板（7），右侧所述固定板（7）右端固定连接有伺服电机（8），所述伺服电机（8）输出端贯穿固定板（7）且固定连接有齿轮（9），所述齿轮（9）顶部啮合有齿条（10），所述齿条（10）顶端固定连接在支撑板（6）底端中部，所述支撑架（1）内底端前部抵接有配重块（11），所述配重块（11）顶端两侧均转动连接有拉板（12），两侧所述拉板（12）顶端均转动连接有连接板（13），两侧所述连接板（13）顶端前后侧均固定连接有限位板（14），多个所述限位板（14）均贯穿支撑板（6），所述支撑板（6）顶端中部设置有传送带（15）。

2.根据权利要求1所述的木材起重架，其特征在于：两侧所述滑块（4）内前后部均贯穿有限位杆（16），所述限位杆（16）上下端分别固定连接在支撑架（1）内上下端。

3.根据权利要求1所述的木材起重架，其特征在于：所述固定架（5）底端四角均固定连接有梯形块（17），多个所述梯形块（17）远离固定架（5）一端分别滑动连接在支撑架（1）内两侧前后端。

4.根据权利要求1所述的木材起重架，其特征在于：所述齿轮（9）左端转动连接有连接杆（18），所述连接杆（18）左端固定连接在左侧所述固定板（7）右端。

5.根据权利要求1所述的木材起重架，其特征在于：所述配重块（11）前后端均滑动连接有限位架（19），前后侧所述限位架（19）顶端均固定连接在支撑板（6）底端。

6.根据权利要求1所述的木材起重架，其特征在于：两侧所述连接板（13）顶端中部均固定连接有滑板（20），两侧所述滑板（20）顶端均滑动连接在支撑板（6）底端。

7.根据权利要求1所述的木材起重架，其特征在于：多个所述限位板（14）前后端均固定连接有挡块（21），多个所述挡块（21）底端均滑动连接在支撑板（6）顶端。

8.根据权利要求1所述的木材起重架，其特征在于：两侧所述限位板（14）相靠近一端均转动连接有多个滚珠。