CN220299887U - 一种布料切割机冷却装置 - Google Patents

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郑发强
钟鹏飞
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Fuzhou Changle District Hongfeng Knitting Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及纺织设备领域,尤其涉及一种布料切割机冷却装置,其包括安装架、压板、吸水海绵、偏心件、连接杆和电机,所述安装架设于布料传送辊的上方,所述安装架朝向布料传送辊设有压板,所述压板远离安装架一侧设有吸水海绵;所述压板两端沿安装架高度方向移动;所述压板的两端均设有连接杆,所述连接杆与相邻的偏心件连接;所述电机与偏心件传动连接。使用时通过电机驱动偏心件转动,在偏心件的偏心作用下使得与之连接的连接杆能够往复移动,实现压板及吸水海绵往复朝向布料传送辊挤压以对其进行冷却;相比传统的人工加水来对布料传送辊冷却的形式,能够大大节约人工成本且冷却效率可控。

Description

一种布料切割机冷却装置
技术领域
本实用新型涉及纺织设备领域,尤其涉及一种布料切割机冷却装置。
背景技术
以棉被上的花边布料的加工为例,其原料在加工前为整片布料,需要通过布料切割将其分成两片布料,而后通过布料传送辊输送至收料箱内以待后续加工。但由于该类花边布料上的编制图案较为精细,在布料传送辊高速转动摩擦下,容易因热量过高而导致图案受损;常规的处理手段是在加工过程中由人工间断地向布料传送辊上喷洒冷却用水以进行降温,但人工喷洒时间把控不准确,且无法保证均匀冷却。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种能够间歇式对布料传送辊进行冷却,且冷却均匀的布料切割机冷却装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种布料切割冷却装置,其设于布料传送辊上,其特征在于,包括安装架、压板、吸水海绵、偏心件、连接杆和电机,所述安装架设于布料传送辊的上方,所述安装架朝向布料传送辊设有压板,所述压板远离安装架一侧设有吸水海绵;所述压板两端沿安装架高度方向移动;所述压板的两端均设有连接杆,所述连接杆与相邻的偏心件连接;所述电机与偏心件传动连接。
进一步地,还包括加水装置,所述加水装置设于安装架上用于向吸水海绵输送冷却水。
进一步地,所述加水装置包括壳体,所述壳体设于安装架上方;所述安装架与压板平面相对一侧设有镂空部,所述壳体下端穿过镂空部与压板相抵;所述壳体下端设有多个出水孔,所述压板上对应出水孔设有进水孔,所述进水孔与吸水海绵相对。
进一步地,所述壳体下端设有多个凸出的注水管,所述注水管远离壳体的一端为出水孔;所述吸水海绵对应进水孔设有注水槽;所述注水管与注水槽相适配。
进一步地,所述压板长度方向的截面呈V形。
进一步地,还包括吹风装置,所述吹风装置设于布料传送辊用于对传送的布料吹风。
本实用新型的有益效果在于:使用时通过电机驱动偏心件转动,在偏心件的偏心作用下使得与之连接的连接杆能够往复移动,实现压板及吸水海绵往复朝向布料传送辊挤压以对其进行冷却;相比传统的人工加水来对布料传送辊冷却的形式,能够大大节约人工成本且冷却效率可控。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的布料切割冷却装置的结构示意图;
图2为本实用新型具体实施方式的布料切割冷却装置的压板与吸水海绵的结构示意图;
图3为本实用新型具体实施方式的布料切割冷却装置的加水装置的结构示意图。
标号说明:
1、布料传送辊;2、安装架;3、压板;31、进水孔;4、吸水海绵;41、注水槽;5、偏心件;6、连接杆;7、加水装置;71、壳体;72、注水管;73、出水孔。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图3,一种布料切割冷却装置,其设于布料传送辊1上,包括安装架2、压板3、吸水海绵4、偏心件5、连接杆6和电机,所述安装架2设于布料传送辊1的上方,所述安装架2朝向布料传送辊1设有压板3,所述压板3远离安装架2一侧设有吸水海绵4;所述压板3两端沿安装架2高度方向移动;所述压板3的两端均设有连接杆6,所述连接杆6与相邻的偏心件5连接;所述电机与偏心件5传动连接。
从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:使用时通过电机驱动偏心件5转动,在偏心件5的偏心作用下使得与之连接的连接杆6能够往复移动,实现压板3及吸水海绵4往复朝向布料传送辊1挤压以对其进行冷却;相比传统的人工加水来对布料传送辊1冷却的形式,能够大大节约人工成本且冷却效率可控。
进一步地,还包括加水装置7,所述加水装置7设于安装架2上用于向吸水海绵4输送冷却水。
由上述描述可知,由加水装置7对吸水海绵4上的冷却用水进行补充。
进一步地,所述加水装置7包括壳体71,所述壳体71设于安装架2上方;所述安装架2与压板3平面相对一侧设有镂空部,所述壳体71下端穿过镂空部与压板3相抵;所述壳体71下端设有多个出水孔73,所述压板3上对应出水孔73设有进水孔31,所述进水孔31与吸水海绵4相对。
由上述描述可知,壳体71内填充有冷却用水,通过壳体71下端的出水孔73与压板3的进水孔31设计使得吸水海绵4能够持续获取水分的补充。
进一步地,所述壳体71下端设有多个凸出的注水管72,所述注水管72远离壳体71的一端为出水孔73;所述吸水海绵4对应进水孔31设有注水槽41;所述注水管72与注水槽41相适配。
由上述描述可知,通过壳体71下端凸出的注水管72与吸水海绵4的注水槽41的设置,能够在压板3及吸水海绵4远离布料传送辊1移动时直接对吸水海绵4内部注水,加快吸水海绵4的吸水。
进一步地,所述压板3长度方向的截面呈V形。
由上述描述可知,V形的压板3设计能够使得从壳体71的出水孔73流出的冷却用水如没有落入压板3的进水孔31,则可以在压板3的V形导向下汇集再次流入相邻的进水孔31而不会流失浪费。
进一步地,还包括吹风装置,所述吹风装置设于布料传送辊1用于对传送的布料吹风。
由上述描述可知,通过吹风装置来对经由布料传送辊1输送的布料进行吹风除湿。
参照图1至图3,本实用新型的实施例一为:
本实用新型的应用场景:在布料切割后的传送过程中,在布料传送辊1高速转动摩擦下,容易因热量过高而导致布料图案受损;常规的处理手段是在加工过程中由人工间断地向布料传送辊1上喷洒冷却用水以进行降温,但人工喷洒时间把控不准确,且无法保证均匀冷却。
如图1至图3所示,本实施例的布料切割冷却装置,其设于布料传送辊1上,包括安装架2、压板3、吸水海绵4、偏心件5、连接杆6、电机、加水装置7和吹风装置。
如图1和图2所示,所述安装架2设于布料传送辊1的上方,所述安装架2朝向布料传送辊1设有压板3,所述压板3长度方向的截面呈V形,所述压板3远离安装架2一侧设有吸水海绵4;所述压板3两端沿安装架2高度方向移动;所述压板3的两端均设有连接杆6,所述连接杆6与相邻的偏心件5连接;所述电机与偏心件5传动连接。所述加水装置7设于安装架2上用于向吸水海绵4输送冷却水。
如图2和图3所示,所述加水装置7包括壳体71,所述壳体71设于安装架2上方;所述安装架2与压板3相对一侧设有镂空部,所述壳体71下端穿过镂空部与压板3相抵;所述壳体71下端设有多个出水孔73,所述压板3上对应出水孔73设有进水孔31,所述进水孔31与吸水海绵4相对。
所述壳体71下端设有多个凸出的注水管72,所述注水管72远离壳体71的一端为出水孔73;所述吸水海绵4对应进水孔31设有注水槽41;所述注水管72与注水槽41相适配。
所述吹风装置设于布料传送辊1用于对传送的布料吹风。
本实用新型的工作原理:在布料传送辊1工作时,启用电机,根据预设的转动频率带动偏心件5转动,进而带动连接杆6移动,连接杆6拉动压板3朝向布料传送辊1往复运动,使得压板3间歇式地对吸水海绵4挤压来对布料传送辊1进行冷却;同时加水装置7通过壳体71下侧的注水管72直接向吸水海绵4内部的注水槽41注水,保证吸水海绵4上的水分充足。
最后由布料传送辊1送出的布料在吹风装置的作用下吹风除湿。
综上所述,本实用新型提供的一种布料切割冷却装置,使用时通过电机驱动偏心件转动,在偏心件的偏心作用下使得与之连接的连接杆能够往复移动,实现压板及吸水海绵往复朝向布料传送辊挤压以对其进行冷却;相比传统的人工加水来对布料传送辊冷却的形式,能够大大节约人工成本且冷却效率可控。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种布料切割机冷却装置,其设于布料传送辊上,其特征在于,包括安装架、压板、吸水海绵、偏心件、连接杆和电机,所述安装架设于布料传送辊的上方,所述安装架朝向布料传送辊设有压板,所述压板远离安装架一侧设有吸水海绵;所述压板两端沿安装架高度方向移动;所述压板的两端均设有连接杆,所述连接杆与相邻的偏心件连接;所述电机与偏心件传动连接。
2.根据权利要求1所述的布料切割机冷却装置,其特征在于,还包括加水装置,所述加水装置设于安装架上用于向吸水海绵输送冷却水。
3.根据权利要求2所述的布料切割机冷却装置,其特征在于,所述加水装置包括壳体,所述壳体设于安装架上方;所述安装架与压板平面相对一侧设有镂空部,所述壳体下端穿过镂空部与压板相抵;所述壳体下端设有多个出水孔,所述压板上对应出水孔设有进水孔,所述进水孔与吸水海绵相对。
4.根据权利要求3所述的布料切割机冷却装置,其特征在于,所述壳体下端设有多个凸出的注水管,所述注水管远离壳体的一端为出水孔;所述吸水海绵对应进水孔设有注水槽;所述注水管与注水槽相适配。
5.根据权利要求3所述的布料切割机冷却装置,其特征在于,所述压板长度方向的截面呈V形。
6.根据权利要求1所述的布料切割机冷却装置,其特征在于,还包括吹风装置,所述吹风装置设于布料传送辊用于对传送的布料吹风。
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