CN220299750U - 一种金属铸件码垛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属铸件码垛装置技术领域，具体的说是一种金属铸件码垛装置，包括底板；所述底板上安装有码垛装置；所述第一支撑杆与第二支撑杆的顶部安装有作用架；所述辊轴的截面外部套设安装有传送带；所述作用杆靠近传送带的一侧面上安装有感应器；所述第一支撑杆上安装有辅助装置；所述结构箱的内部开设有结构腔；所述小马达输出轴端部安装有转动轴；所述转动轴的截面外部套设安装有一号滚轮；所述第二支撑杆的两侧面底部通过销轴转动安装有二号滚轮；通过码垛装置与辅助装置的共同作用，做到了金属铸件被整齐的堆放在堆放腔的内部，避免了金属铸件堆放不稳定的现象，也做到了连贯性的码垛作业，提高了码垛的工作效率。

Description

一种金属铸件码垛装置

技术领域

本实用新型涉及金属铸件码垛装置技术领域，具体是一种金属铸件码垛装置。

背景技术

在现今工业化的生产中，为了满足生产使用需求，通常会生产大批量的金属铸件，以便能够随时供应后续的生产工作；

大量的金属铸件生产完成后，则需要利用金属铸件码垛装置进行堆放作用，以保证金属铸件不会占用大量的储存空间，方便工作车间其他空间的正常使用；

但是现有的码垛装置在作用时，只能简单的将件数铸件从一个地方搬运至指定的地点，在堆放时仍然会出现堆放杂乱的显现，导致码垛后的金属铸件堆不够稳定，存在倾倒的风险，且现有的金属铸件码垛装置存在堆放间歇性，导致码垛作业不够连贯，效率较低；因此，针对上述问题提出一种金属铸件码垛装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决金属铸件码垛装置现存的一些问题，本实用新型提出一种金属铸件码垛装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种金属铸件码垛装置，包括底板；所述底板的顶部安装有固定框；所述固定框的内部开设有堆放腔；所述堆放腔的两侧与外界贯通；所述底板上安装有码垛装置；所述码垛装置包括滑轨；所述底板的两侧面偏上的位置均开设有滑轨；所述滑轨两端贯穿底板的板身，并与外界相连通；所述滑轨的内部两端可卡设有滑块；所述滑块的端部固接有连接杆；

所述连接杆的一端固接有第一支撑杆；所述连接杆的另一端固接有第二支撑杆；所述第一支撑杆的长度大于第二支撑杆的长度；所述第一支撑杆与第二支撑杆的顶部安装有作用架；所述作用架上转动安装有辊轴；所述辊轴的截面外部套设安装有传送带；所述作用架靠近第二支撑杆的一端顶部安装有作用杆；所述作用杆靠近传送带的一侧面上安装有感应器；实现了对金属铸件的连贯性码垛。

优选的，所述第二支撑杆上方的辊轴截面外部套设安装有挡板；所述挡板之间的距离等于固定框的宽度；所述传送带的宽度等于堆放腔的开设宽度；保证了件数铸件堆放的整齐性。

优选的，所述堆放腔的内壁两侧面上等距开设有卡槽；所述卡槽的内部卡设安装有分隔板；所述分隔板的高度等于堆放腔的开设高度；保证了件数铸件堆放的稳定性。

优选的，所述第一支撑杆上安装有辅助装置；所述辅助装置包括结构箱；所述第一支撑杆的底部固接有结构箱；所述结构箱的内部开设有结构腔；所述结构腔的内壁一端安装有小马达；所述小马达输出轴端部安装有转动轴；所述转动轴的端部转动连接在结构腔内壁的另一端面上；做到了为辅助装置提供动力的效果。

优选的，所述转动轴的截面外部套设安装有一号滚轮；所述一号滚轮作用范围的底部端面低于结构箱的底部端面；所述第一支撑杆与第二支撑杆内侧面距底板侧面的距离，大于结构箱内侧端面距第一支撑杆与第二支撑杆内侧的距离；保证了一号滚轮能够顺利发挥作用。

优选的，所述第二支撑杆的两侧面底部通过销轴转动安装有二号滚轮；所述二号滚轮的作用范围底部端面低于第二支撑杆的底部端面；使得二号滚轮能够正常运作。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过码垛装置的结构设计,将分隔板放置在卡槽的内部，形成单个独立的堆放空间，并将待码垛的金属铸件放置在传送带的顶部，作用架上的辊轴转动，带动传送带随之运动，而后，并打开作用杆上的感应器，金属铸件在传送带的作用下进入堆放腔内部的单独堆放空间，在挡板的配合下，做到了金属铸件被整齐的堆放在堆放腔的内部，避免了金属铸件堆放不稳定的现象。

2.本实用新型通过辅助装置的结构设计,感应器作用，向结构箱内部的小马达发送指定信号，小马达随之作用，转动轴带动一号滚轮转动，在二号滚轮的配合下，第一支撑杆与第二支撑杆带动作用架运动指定的距离，在滑轨与滑块的作用下，使得传送带端部水平运动到堆放腔内部的下一个单个独立空间的顶部，做到了连贯性的码垛作业，避免了堆放过程的停顿现象，提高了码垛的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为等轴测结构示意图；

图2为固定框结构示意图；

图3为码垛装置结构示意图；

图4为结构箱的剖面结构示意图；

图5为等轴测的结构示意图。

图中：1、底板；2、固定框；3、堆放腔；401、滑轨；402、滑块；403、连接杆；404、第一支撑杆；405、第二支撑杆；406、作用架；407、辊轴；408、传送带；409、作用杆；410、感应器；411、挡板；412、结构箱；413、结构腔；414、小马达；415、转动轴；416、一号滚轮；417、二号滚轮；418、卡槽；419、分隔板；5、作用板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种金属铸件码垛装置，包括底板1；底板1的顶部安装有固定框2；固定框2的内部开设有堆放腔3；堆放腔3的两侧与外界贯通；底板1上安装有码垛装置；码垛装置包括滑轨401；底板1的两侧面偏上的位置均开设有滑轨401；滑轨401两端贯穿底板1的板身，并与外界相连通；滑轨401的内部两端可卡设有滑块402；滑块402的端部固接有连接杆403；

连接杆403的一端固接有第一支撑杆404；连接杆403的另一端固接有第二支撑杆405；第一支撑杆404的长度大于第二支撑杆405的长度；第一支撑杆404与第二支撑杆405的顶部安装有作用架406；作用架406上转动安装有辊轴407；辊轴407的截面外部套设安装有传送带408；作用架406靠近第二支撑杆405的一端顶部安装有作用杆409；作用杆409靠近传送带408的一侧面上安装有感应器410；第二支撑杆405上方的辊轴407截面外部套设安装有挡板411；挡板411之间的距离等于固定框2的宽度；传送带408的宽度等于堆放腔3的开设宽度；堆放腔3的内壁两侧面上等距开设有卡槽418；卡槽418的内部卡设安装有分隔板419；分隔板419的高度等于堆放腔3的开设高度；工作时，在现今工业化的生产中，为了满足生产使用需求，通常会生产大批量的金属铸件，以便能够随时供应后续的生产工作，但是现有的码垛装置在作用时，只能简单的将件数铸件从一个地方搬运至指定的地点，在堆放时仍然会出现堆放杂乱的显现，导致码垛后的金属铸件堆不够稳定，存在倾倒的风险，本申请则通过码垛装置进行作用，将分隔板419放置在卡槽418的内部，形成单个独立的堆放空间，并将待码垛的金属铸件放置在传送带408的顶部，作用架406上的辊轴407转动，带动传送带408随之运动，而后，并打开作用杆409上的感应器410，感应器410的型号为E3JK-R4M1，金属铸件在传送带408的作用下进入堆放腔3内部的单独堆放空间，在挡板411的配合下，做到了金属铸件被整齐的堆放在堆放腔3的内部，避免了金属铸件堆放不稳定的现象。

请参阅图3、4所示，第一支撑杆404上安装有辅助装置；辅助装置包括结构箱412；第一支撑杆404的底部固接有结构箱412；结构箱412的内部开设有结构腔413；结构腔413的内壁一端安装有小马达414；小马达414输出轴端部安装有转动轴415；转动轴415的端部转动连接在结构腔413内壁的另一端面上；转动轴415的截面外部套设安装有一号滚轮416；一号滚轮416作用范围的底部端面低于结构箱412的底部端面；第一支撑杆404与第二支撑杆405内侧面距底板1侧面的距离，大于结构箱412内侧端面距第一支撑杆404与第二支撑杆405内侧的距离；第二支撑杆405的两侧面底部通过销轴转动安装有二号滚轮417；二号滚轮417的作用范围底部端面低于第二支撑杆405的底部端面；工作时，现有的金属铸件码垛装置存在堆放间歇性，导致码垛作业不够连贯，效率较低，本申请则通过辅助装置进行作用，在金属铸件的件数达到预定的件数后，感应器410作用，向结构箱412内部的小马达414发送指定信号，小马达414随之作用，转动轴415带动一号滚轮416转动，在二号滚轮417的配合下，第一支撑杆404与第二支撑杆405带动作用架406运动指定的距离，在滑轨401与滑块402的作用下，使得传送带408端部水平运动到堆放腔3内部的下一个单个独立空间的顶部，做到了连贯性的码垛作业，避免了堆放过程的停顿现象，提高了码垛的工作效率。

请参阅图5所示，作为本实用新型的另一种实施方式，在挡板411的顶部加设有作用板5；工作时，可保证传送带408对金属铸件进行传送时，不会发生金属铸件因惯性而飞离的现象。

工作原理：在现今工业化的生产中，为了满足生产使用需求，通常会生产大批量的金属铸件，以便能够随时供应后续的生产工作，但是现有的码垛装置在作用时，只能简单的将件数铸件从一个地方搬运至指定的地点，在堆放时仍然会出现堆放杂乱的显现，导致码垛后的金属铸件堆不够稳定，存在倾倒的风险，本申请则通过码垛装置进行作用，将分隔板419放置在卡槽418的内部，形成单个独立的堆放空间，并将待码垛的金属铸件放置在传送带408的顶部，作用架406上的辊轴407转动，带动传送带408随之运动，而后，并打开作用杆409上的感应器410，感应器410的型号为E3JK-R4M1，金属铸件在传送带408的作用下进入堆放腔3内部的单独堆放空间，在挡板411的配合下，做到了金属铸件被整齐的堆放在堆放腔3的内部，避免了金属铸件堆放不稳定的现象；且现有的金属铸件码垛装置存在堆放间歇性，导致码垛作业不够连贯，效率较低，本申请则通过辅助装置进行作用，在金属铸件的件数达到预定的件数后，感应器410作用，向结构箱412内部的小马达414发送指定信号，小马达414随之作用，转动轴415带动一号滚轮416转动，在二号滚轮417的配合下，第一支撑杆404与第二支撑杆405带动作用架406运动指定的距离，在滑轨401与滑块402的作用下，使得传送带408端部水平运动到堆放腔3内部的下一个单个独立空间的顶部，做到了连贯性的码垛作业，避免了堆放过程的停顿现象，提高了码垛的工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种金属铸件码垛装置，包括底板(1)；所述底板(1)的顶部安装有固定框(2)；所述固定框(2)的内部开设有堆放腔(3)；所述堆放腔(3)的两侧与外界贯通；所述底板(1)上安装有码垛装置；其特征在于：所述码垛装置包括滑轨(401)；所述底板(1)的两侧面偏上的位置均开设有滑轨(401)；所述滑轨(401)两端贯穿底板(1)的板身，并与外界相连通；所述滑轨(401)的内部两端可卡设有滑块(402)；所述滑块(402)的端部固接有连接杆(403)；

所述连接杆(403)的一端固接有第一支撑杆(404)；所述连接杆(403)的另一端固接有第二支撑杆(405)；所述第一支撑杆(404)的长度大于第二支撑杆(405)的长度；所述第一支撑杆(404)与第二支撑杆(405)的顶部安装有作用架(406)；所述作用架(406)上转动安装有辊轴(407)；所述辊轴(407)的截面外部套设安装有传送带(408)；所述作用架(406)靠近第二支撑杆(405)的一端顶部安装有作用杆(409)；所述作用杆(409)靠近传送带(408)的一侧面上安装有感应器(410)。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件码垛装置，其特征在于：所述第二支撑杆(405)上方的辊轴(407)截面外部套设安装有挡板(411)；所述挡板(411)之间的距离等于固定框(2)的宽度；所述传送带(408)的宽度等于堆放腔(3)的开设宽度。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸件码垛装置，其特征在于：所述堆放腔(3)的内壁两侧面上等距开设有卡槽(418)；所述卡槽(418)的内部卡设安装有分隔板(419)；所述分隔板(419)的高度等于堆放腔(3)的开设高度。

4.根据权利要求3所述的一种金属铸件码垛装置，其特征在于：所述第一支撑杆(404)上安装有辅助装置；所述辅助装置包括结构箱(412)；所述第一支撑杆(404)的底部固接有结构箱(412)；所述结构箱(412)的内部开设有结构腔(413)；所述结构腔(413)的内壁一端安装有小马达(414)；所述小马达(414)输出轴端部安装有转动轴(415)；所述转动轴(415)的端部转动连接在结构腔(413)内壁的另一端面上。

5.根据权利要求4所述的一种金属铸件码垛装置，其特征在于：所述转动轴(415)的截面外部套设安装有一号滚轮(416)；所述一号滚轮(416)作用范围的底部端面低于结构箱(412)的底部端面；所述第一支撑杆(404)与第二支撑杆(405)内侧面距底板(1)侧面的距离，大于结构箱(412)内侧端面距第一支撑杆(404)与第二支撑杆(405)内侧的距离。

6.根据权利要求5所述的一种金属铸件码垛装置，其特征在于：所述第二支撑杆(405)的两侧面底部通过销轴转动安装有二号滚轮(417)；所述二号滚轮(417)的作用范围底部端面低于第二支撑杆(405)的底部端面。