CN220299299U - 一种可自动排气的罐体夹套升降温系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可自动排气的罐体夹套升降温系统，由两个流向相反的介质流入管路和介质流出管路组成的循环管路连接罐体夹套和降温单元组成，所述循环管路上还设有由两个分别设于所述介质流入管路和所述介质流出管路上的阀门并列组成的第一阀组来调控其内的介质流入及流出罐体夹套，还包括：并列列在所述第一阀组后面依次远离罐体且设于所述循环管路上的循环泵、介质箱、第二阀组、电加热单元和第三阀组。本实用新型针对现有的罐体夹套降温系统，通过增加介质箱解决了介质管路中存在气体憋压的情况，实现自动排气；还增加了电加热单元，实现升温、降温都可控的控温系统；最后，扩展了应用场景。
Description
技术领域
本实用新型涉及罐体夹套温控技术领域，特别涉及一种可自动排气的罐体夹套升降温系统。
背景技术
现有用于制药、诊断试剂等行业中的液体成品或半成品配制系统通常采用一次性系统或不锈钢系统，对于有温度控制要求的产品，一次性系统或不锈钢系统会设计罐体夹套，通过使用工业蒸汽或者冷冻介质进入罐体夹套，进而实现配液系统的温度控制。
如图1所示，现有的罐体夹套降温系统是由两个流向相反的介质流入管路和介质流出管路组成的循环管路连接罐体夹套和降温单元组成，循环管路上还设有由两个分别设于介质流入管路和介质流出管路上的阀门并列组成的第一阀组来调控其内的介质流入及流出罐体夹套，从而实现循环管路对目标罐体的降温控制，同时由于目标罐体夹套体积较大，循环管路的容纳体积较小，一旦介质管路中存在气体，存在憋压而导致的液位报警，循环降温系统在使用过程中易出现异常停机问题。同时，该循环降温系统只能降温，并不能升温，不适于需要升温的使用场景。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可自动排气的罐体夹套升降温系统，针对现有的罐体夹套降温系统，通过增加介质水箱解决了介质管路中存在气体憋压的情况，实现自动排气；同时增加了电加热单元，实现升温、降温都可控的控温系统，适用于制药、诊断试剂、食品、化工等行业中的液体成品或中间产品等需要温度控制的情况。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可自动排气的罐体夹套升降温系统，由两个流向相反的介质流入管路和介质流出管路组成的循环管路连接罐体夹套和降温单元组成，所述循环管路上还设有由两个分别设于所述介质流入管路和所述介质流出管路上的阀门并列组成的第一阀组来调控其内的介质流入及流出罐体夹套，还包括：并列列在所述第一阀组后面依次远离罐体且设于所述循环管路上的循环泵、介质箱、第二阀组、电加热单元和第三阀组。
具体来说，所述循环泵设在所述介质流入管路上。
具体来说，所述介质箱和所述电加热单元的两端分别连接所述介质流入管路和所述介质流出管路进而并入所述循环管路。
具体来说，所述介质箱和所述电加热单元的两端先各连接一个阀门再分别连接所述介质流入管路和所述介质流出管路，两端的所述阀门可控制所述循环管路中所述介质箱和所述电加热单元的打开或关闭。
具体来说，所述第二阀组与所述第三阀组和所述第一阀组一样，均是由两个分别设于所述介质流入管路和所述介质流出管路上的阀门并列组成的。
具体来说，所述介质箱上方还设有排气口。循环过程中，介质带着循环管路及罐体夹套中的气体从介质箱上方的排气口逸出完成自动排气。
具体来说，所述介质选自硅油、乙二醇或水。
具体来说，所述介质箱的材质选自不锈钢、哈氏合金、PP、PVC或玻璃钢。
具体来说，所述循环泵选自磁力循环泵、立式循环泵或自吸循环泵。
具体来说，所述电加热单元选自管道式加热器的加热元件选自加热管、加热圈、加热板或伴热带。
具体来说，所述循环管路包裹有保温材料层，所述保温材料层选自电伴热保温棉、岩棉管、聚乙烯保温材料、硅酸盐复合保温型材料、硅酸铝保温材料、高温玻璃棉保温材料、超细玻璃面、硬质聚氨酯泡沫塑料、橡塑海绵或岩棉保温毡。
具体来说，还包括：监控报警模块和程序控制模块。
具体来说，所述监控报警模块包括温度检测报警单元、压力检测报警单元；所述温度检测报警单元用于检测所述罐体夹套和所述循环管路内的介质温度；所述压力检测报警单元用于检测所述罐体夹套内的介质压力。
具体来说，所述程序控制模块包括温度调节、参数反馈、报警反馈；所述温度调节用于输入数据以调整所述罐体夹套和所述循环管路内的介质温度；所述参数反馈用于显示数据以显示所述罐体夹套内的介质参数；所述报警反馈用于控制电源开关断开连接并向用户发送断开电路信息或连接远程送电节点，所述远程送电节点用于客户远程连接电源开关及派遣维修人员进行检修。
本实用新型的有益效果：
1.针对现有的罐体夹套降温系统，通过增加介质箱解决了介质管路中存在气体憋压的情况，实现自动排气；
2.增加了电加热单元，实现升温、降温都可控的控温系统；
3.扩展了应用场景。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面对本实用新型所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有的罐体夹套降温系统示意图。
图2是本实用新型提供的一种可自动排气的罐体夹套升降温系统示意图。
符号说明
1 罐体
11 罐体夹套
2 降温单元
3 循环管路
31 介质流入管路
32 介质流出管路
4 第一阀组
5 循环泵
6 介质箱
61 排气口
7 第二阀组
8 电加热单元
9 第三阀组
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
参考图2，示出了本实用新型提供的一种可自动排气的罐体夹套升降温系统，由两个流向相反的介质流入管路31和介质流出管路32组成的循环管路3连接罐体夹套11和降温单元2组成，循环管路3上还设有由两个分别设于介质流入管路31和介质流出管32上的阀门并列组成的第一阀组4来调控其内的介质流入及流出罐体夹套11，还包括：并列列在第一阀组4后面依次远离罐体1且依次设于循环管路3上的循环泵5、介质箱6、第二阀组7、电加热单元8和第三阀组9。
循环泵5设在介质流入管路31上。介质箱6和电加热单元8分别连接介质流入管路31和介质流出管路32进而并入循环管路3。介质箱6和电加热单元8的两端先各连接一个阀门再分别连接介质流入管路31和介质流出管路32，两端的阀门可控制循环管路3中介质箱6和电加热单元8的打开或关闭。第二阀组7与第三阀组9和第一阀组4一样，均是由两个分别设于介质流入管路31和介质流出管路32上的阀门并列组成的。介质箱6上方还设有排气口61。介质选自硅油、乙二醇或水。
介质箱6的材质选自不锈钢、哈氏合金、PP、PVC或玻璃钢。循环泵5选自磁力循环泵、立式循环泵或自吸循环泵。电加热单元8的加热元件选自加热管、加热圈、加热板或伴热带。循环管路3包裹有保温材料层，保温材料层选自选自电伴热保温棉、岩棉管、聚乙烯保温材料、硅酸盐复合保温型材料、硅酸铝保温材料、高温玻璃棉保温材料、超细玻璃面、硬质聚氨酯泡沫塑料、橡塑海绵或岩棉保温毡。
本实用新型提供的一种可自动排气的罐体夹套升降温系统还包括：监控报警模块和程序控制模块。监控报警模块包括：温度检测报警单元、压力检测报警单元；温度检测报警单元用于检测罐体夹套11和循环管路3内的介质温度；压力检测报警单元用于检测罐体夹套11内的介质压力。程序控制模块包括：温度调节、参数反馈、报警反馈；温度调节用于输入数据以调整罐体夹套11和循环管路3内的介质温度；参数反馈用于显示数据以显示罐体夹套11内的介质参数；报警反馈用于控制电源开关断开连接并向用户发送断开电路信息或连接远程送电节点，远程送电节点用于客户远程连接电源开关及派遣维修人员进行检修。
实施例二
本实用新型提供的一种可自动排气的罐体夹套升降温系统的操作步骤如下：
(1)罐体夹套自动排气
首先打开第一阀组4、介质箱6、第二阀组7和第三阀组9同时关闭电加热单元8，让降温单元2与介质箱6、罐体夹套11连通，介质箱6中的介质在重力作用下，尽可能的流向循环管路3、降温单元2、罐体夹套11。(因为罐体夹套11需要的介质量较大，可通过介质箱6进行补液充满介质管路3及罐体夹套11，同时通过介质流入管路31流向罐体夹套11的介质又有部分通过介质流出管路32回流到介质箱6，介质箱6内一直留有部分介质参与介质循环。)
再关闭第二阀组7、和第三阀组9，再打开循环泵5，实现介质在罐体夹套11与介质箱6之间循环，通过介质流入管路31和介质流出管路32在罐体夹套11的下进上出，循环过程中，介质带着循环管路3及罐体夹套11中的气体从介质箱6上方的排气口61逸出完成自动排气。循环一定时间后，循环管路3及罐体夹套11内气体完全被介质取代后，关闭介质箱6同时打开第二阀组7和第三阀组9，降温单元2与罐体夹套11之间的循环管路3连通，将不会出现降温单元2内憋压液位异常而报警停机。
(2)降温控制
完成步骤(1)后，若需要降温控制，则打开降温单元2开始制冷，实现冷却后的介质循环即可完成罐体1降温。
(3)升温控制
完成步骤(1)后，若需要升温控制，则关闭第三阀组9同时打开加热单元8开始升温介质，实现升温后的介质循环即可完成罐体1升温。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。
Claims (13)
1.一种可自动排气的罐体夹套升降温系统，由两个流向相反的介质流入管路和介质流出管路组成的循环管路连接罐体夹套和降温单元组成，所述循环管路上还设有由两个分别设于所述介质流入管路和所述介质流出管路上的阀门并列组成的第一阀组来调控其内的介质流入及流出罐体夹套，其特征在于，还包括：并列列在所述第一阀组后面依次远离罐体且设于所述循环管路上的循环泵、介质箱、第二阀组、电加热单元和第三阀组。
2.根据权利要求1所述的罐体夹套升降温系统，其特征在于，所述循环泵设在所述介质流入管路上。
3.根据权利要求1所述的罐体夹套升降温系统，其特征在于，所述介质箱和所述电加热单元的两端分别连接所述介质流入管路和所述介质流出管路进而并入所述循环管路。
4.根据权利要求1或3所述的罐体夹套升降温系统，其特征在于，所述介质箱和所述电加热单元的两端先各连接一个阀门再分别连接所述介质流入管路和所述介质流出管路，两端的所述阀门可控制所述循环管路中所述介质箱和所述电加热单元的打开或关闭。
5.根据权利要求1所述的罐体夹套升降温系统，其特征在于，所述第二阀组与所述第三阀组和所述第一阀组一样，均是由两个分别设于所述介质流入管路和所述介质流出管路上的阀门并列组成的。
6.根据权利要求1所述的罐体夹套升降温系统，其特征在于，所述介质箱上方还设有排气口。
7.根据权利要求1所述的罐体夹套升降温系统，其特征在于，所述介质选自硅油、乙二醇或水。
8.根据权利要求1所述的罐体夹套升降温系统，其特征在于，所述介质箱的材质选自不锈钢、哈氏合金、PP、PVC或玻璃钢。
9.根据权利要求1所述的罐体夹套升降温系统，其特征在于，所述循环泵选自磁力循环泵、立式循环泵或自吸循环泵。
10.根据权利要求1所述的罐体夹套升降温系统，其特征在于，所述电加热单元的加热元件选自加热管、加热圈、加热板或伴热带。
11.根据权利要求1所述的罐体夹套升降温系统，其特征在于，所述循环管路包裹有保温材料层，所述保温材料层选自电伴热保温棉、岩棉管、聚乙烯保温材料、硅酸盐复合保温型材料、硅酸铝保温材料、高温玻璃棉保温材料、超细玻璃面、硬质聚氨酯泡沫塑料、橡塑海绵或岩棉保温毡。
12.根据权利要求1所述的罐体夹套升降温系统，其特征在于，还包括：监控报警模块和程序控制模块。
13.根据权利要求12所述的罐体夹套升降温系统，其特征在于，所述监控报警模块包括温度检测报警单元、压力检测报警单元；所述温度检测报警单元用于检测所述罐体夹套和所述循环管路内的介质温度；所述压力检测报警单元用于检测所述罐体夹套内的介质压力。
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