CN213943073U - 一种反应釜专用分汽缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种反应釜专用分汽缸，其包括缸体和盲板，其中盲板将缸体的内部空间分为第一空腔和第二空腔；缸体上开设有与第一空腔连通的第一进水口和第一连接口、与第二空腔连通的第一出水口、第二连接口和蒸汽口；第一连接口和第二连接口用于分别连通反应釜；进行降温时，介质从第一进水口流入第一空腔，然后从第一连接口流入反应釜的换热结构，降温后通过第二连接口流入第二空腔，然后通过第一出水口排出；进行加热时，水蒸汽通过蒸汽口流入第二空腔，然后通过第二连接口流入到反应釜的换热结构内，加热产生的冷凝水从反应釜底部的冷凝水口排出，这样不仅减少了反应釜上的接口数量，还将各个接口集中到一起，简化了管道排布。

Description

一种反应釜专用分汽缸

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种反应釜专用分汽缸。

背景技术

反应釜是一种在制药或化工领域广泛应用的综合反应容器，物料在反应釜内部完成搅拌、混合、加热和冷却等过程并发生化学反应，反应釜可在进料-反应-出料整个过程中均以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤。

反应釜在工作时，往往需要一些介质来控制温度，例如：夹套式反应釜为反应釜中的一种，物料在夹套式反应釜的内层进行反应，夹套式反应釜的外部包裹有一层夹套，夹套与反应釜内层中间形成一夹层，可在夹层之间通入如水蒸气、盐水等介质来对反应釜内层的物料进行加热或冷却。

但是现有的技术中，反应釜上用于接收加热、冷却和排水等各种介质的接口比较分散，使得反应釜周围的连接管道、阀门排布复杂，不易于操作、安装、维修和清洁。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种反应釜专用分汽缸，用以将反应釜的介质接口集中到一起。

本实用新型提供一种反应釜专用分汽缸，包括缸体和盲板，其中：盲板设置在缸体内部，盲板将缸体的内部空间分为第一空腔和第二空腔；缸体上开设有与第一空腔连通的第一进水口和第一连接口，缸体上开设有与第二空腔连通的第一出水口、第二连接口和蒸汽口；第一连接口和第二连接口用于分别连通反应釜上的两个介质连接口。

可选的，缸体上还开设有与第一空腔连通的第二进水口；缸体上还开设有与第二空腔连通的第二出水口。

可选的，缸体上还开设有与第一空腔连通的第一压回口、第二压回口；缸体上还开设有与第二空腔连通的空压口。

可选的，缸体上还设置有压力表。

可选的，缸体为空心的圆柱体，缸体的轴线水平设置。

可选的，第一进水口、第一连接口、第一出水口、第二连接口、蒸汽口、第二进水口、第二出水口、第一压回口和空压口均连通有导向管。

可选的，每个导向管背离缸体的一端均设置有法兰连接盘。

可选的，与第一进水口、第一连接口、第一出水口、第二连接口、第二进水口、第二出水口和第一压回口连通的导向管的管径相同；与蒸汽口和空压口连通的导向管的管径相同。

可选的，每个导向管上均设置有一个阀门。

本实用新型提供的一种反应釜专用分汽缸，当需要对反应釜进行降温时，使介质从第一进水口流入第一空腔，然后从第一连接口及反应釜上的一个介质连接口流入反应釜的换热结构，对反应釜进行降温后从反应釜上的另一个介质连接口流出，通过第二连接口流入第二空腔，然后通过第一出水口排出；当需要对反应釜进行加热时，使高温水蒸汽通过蒸汽口流入第二空腔内，然后通过第二连接口及反应釜上的一个介质连接口流入到反应釜的换热结构内对反应釜进行加热，加热产生的冷凝水从反应釜底部的冷凝水口排出，因此可以减少反应釜上的接口数量，仅保留两个介质连接口及一个冷凝水口并将其连接到分汽缸，即可完成加热及冷却的功能，此外，用于供给循环水或蒸汽、回收循环水的管道都集中在反应釜专用分汽缸处，简化了管道排布的复杂度，使设备更易于操作、安装、维修和清洁，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的反应釜专用分汽缸的一实施例的结构示意图；

图2为图1中的反应釜专用分汽缸与反应釜的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

结合图1～2，本实用新型实施例提供的一种反应釜专用分汽缸，包括缸体1和盲板2，其中：盲板2设置在缸体1内部，盲板2将缸体1的内部空间分为第一空腔3和第二空腔4；缸体1上开设有与第一空腔3连通的第一进水口5和第一连接口6，缸体1上开设有与第二空腔4连通的第一出水口7、第二连接口8和蒸汽口9；第一连接口6和第二连接口8用于分别连通反应釜上的两个介质连接口a，需要说明的是，两个介质连接口a均为反应釜上用于连通反应釜换热结构的接口，如夹套式反应釜中连通夹层的两个接口，或蛇管式反应釜中蛇管的两个端口。本实施例中的反应釜专用分汽缸在使用时，先分别将第一连接口6及第二连接口8连接反应釜上的两个介质连接口a，同时将其他连接口连接对应的介质供给或回收管道，之后便可进行冷却或加热操作，当进行冷却时，循环水从第一进水口5流入到第一空腔3内，然后从第一连接口6流出分汽缸，从一个介质连接口a流入到反应釜的换热结构内对反应釜进行降温，同时另一个介质连接口a用于排出已经吸收了热能的循环水，排出的循环水通过第二连接口8流入到第二空腔4内，然后从第一出水口7流出并被收集起来循环利用；当进行加热时，高温水蒸汽通过蒸汽口9流入第二空腔4内，然后通过第二连接口8流出分汽缸，从一个介质连接口a流入到反应釜的换热结构内对反应釜进行加热，加热产生的冷凝水从反应釜底部的冷凝水口b排出并被收集起来循环利用。

进一步地，有时在对反应釜内的物料进行降温时，需要将物料降至零度以下，仅依靠循环水冷却不能满足需求，这是便可在本实施例中的缸体1上加设与第一空腔3连通的第二进水口10、与第二空腔4连通的第二出水口11。第二进水口10及第二出水口11用于引入如盐水等可以达到零度以下的介质，进行阶梯式冷却，具体过程为：先通过上述步骤，使用循环水将反应釜内的物料降至常温，然后再关闭第一进水口5及第一出水口7，打开第二进水口10及第二出水口11，盐水从第二进水口10流入到第一空腔3内，然后从第一连接口6流出分汽缸，从一个介质连接口a流入到反应釜的换热结构内对反应釜进行降温，同时另一个介质连接口a用于排出已经吸收了热能的盐水，排出的盐水通过第二连接口8流入到第二空腔4内，然后从第二出水口11流出并被收集起来循环利用。

进一步地，本实施例中的缸体1上还开设有与第一空腔3连通的第一压回口12、第二压回口13；缸体1上还开设有与第二空腔4连通的空压口14。当物料在反应釜内反应完毕后、或者当一个阶段降温结束后，需要将反应釜的换热结构中残余的介质排出，此时可打开空压口14，使用空压机等送气设备向分气缸内打入空气，空气从空压口14进入第二空腔4，然后从第二连接口8流出分汽缸，从一个介质连接口a流入到反应釜的换热结构内，换热结构内残余的介质在空气压力的作用下，从另一个介质连接口a排出，然后通过第一连接口6流入到第一空腔3内，然后从第一压回口12或第二压回口13流出分汽缸，其中第一压回口12用于排出循环水，第二压回口13用于排出盐水，介质排出后被收集起来循环利用。

更进一步地，本实施例中的缸体1为空心的圆柱体，缸体1的轴线水平设置，圆柱形的结构可以使得设备没有锐利的棱角，从而提高设备使用时的安全性。本实施例中的缸体1上还设置有压力表15，用于监控分汽缸内的气压，具有检测泄漏，防止因压力过高发生事故等功能。

更进一步地，本实施例中的第一进水口5、第一连接口6、第一出水口7、第二连接口8、蒸汽口9、第二进水口10、第二出水口11、第一压回口12和空压口14均连通有导向管16，本实施例中，导向管16使得分汽缸连接其它管道更方便，同时还可以起到在运输及安装过程中对分汽缸进行限位、固定等作用。每个导向管16背离缸体1的一端均设置有法兰连接盘17。法兰连接盘17用于安装阀门18。其中与第一进水口5、第一连接口6、第一出水口7、第二连接口8、第二进水口10、第二出水口11和第一压回口12连通的导向管16的管径相同；与蒸汽口9和空压口14连通的导向管16的管径相同，这样不仅可以起到一定的防呆作用，如防止连接液体的管道误接到气体管道上，还使设备的阀门18等零部件具有一定的互换性。

本实施例中的反应釜专用分汽缸的使用方法为；当需要对反应釜进行降温时，使循环水从第一进水口5流入第一空腔3，然后从第一连接口6及反应釜上的一个介质连接口a流入反应釜的换热结构，对反应釜进行降温后从反应釜上的另一个介质连接口a流出，通过第二连接口8流入第二空腔4，然后通过第一出水口7排出，当需要进行阶梯式降温至零度以下时，先重复上述步骤，用循环水将反应釜降至常温，然后关闭第一进水口5及第一出水口7，打开第二进水口10及第二出水口11，使盐水从第二进水口10流入到第一空腔3内，然后从第一连接口6流出分汽缸，从一个介质连接口a流入到反应釜的换热结构内对反应釜进行降温，同时另一个介质连接口a用于排出已经吸收了热能的盐水，排出的盐水通过第二连接口8流入到第二空腔4内，然后从第二出水口11流出并被收集起来循环利用；当需要对反应釜进行加热时，使高温水蒸汽通过蒸汽口9流入第二空腔4内，然后通过第二连接口8及反应釜上的一个介质连接口a流入到反应釜的换热结构内对反应釜进行加热，加热产生的冷凝水从反应釜底部的冷凝水口b排出，使用时通过阀门18控制各个连接口的开关，同时压力表实时监控分汽缸内的压力。此种结构可以减少反应釜上的接口数量，仅保留两个介质连接口a及一个冷凝水口b并将其连接到分汽缸，即可完成加热及冷却的功能，此外，用于供给循环水或蒸汽、回收循环水的管道都集中在反应釜专用分汽缸处，简化了管道排布的复杂度，使设备更易于操作、安装、维修和清洁，具有很好的实用性。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种反应釜专用分汽缸，其特征在于，包括缸体和盲板，其中：所述盲板设置在缸体内部，且所述盲板将缸体的内部空间分为第一空腔和第二空腔；所述缸体上开设有与所述第一空腔连通的第一进水口和第一连接口，所述缸体上开设有与所述第二空腔连通的第一出水口、第二连接口和蒸汽口；所述第一连接口和所述第二连接口用于分别连通反应釜上的两个介质连接口。

2.根据权利要求1所述的反应釜专用分汽缸，其特征在于，所述缸体上还开设有与所述第一空腔连通的第二进水口；所述缸体上还开设有与所述第二空腔连通的第二出水口。

3.根据权利要求2所述的反应釜专用分汽缸，其特征在于，所述缸体上还开设有与所述第一空腔连通的第一压回口、第二压回口；所述缸体上还开设有与所述第二空腔连通的空压口。

4.根据权利要求1所述的反应釜专用分汽缸，其特征在于，所述缸体上还设置有压力表。

5.根据权利要求1所述的反应釜专用分汽缸，其特征在于，所述缸体为空心的圆柱体，所述缸体的轴线水平设置。

6.根据权利要求3所述的反应釜专用分汽缸，其特征在于，所述第一进水口、所述第一连接口、所述第一出水口、所述第二连接口、所述蒸汽口、所述第二进水口、所述第二出水口、所述第一压回口和所述空压口均连通有导向管。

7.根据权利要求6所述的反应釜专用分汽缸，其特征在于，每个所述导向管背离缸体的一端均设置有法兰连接盘。

8.根据权利要求6所述的反应釜专用分汽缸，其特征在于，与所述第一进水口、所述第一连接口、所述第一出水口、所述第二连接口、所述第二进水口、所述第二出水口和所述第一压回口连通的所述导向管的管径相同；与所述蒸汽口和所述空压口连通的所述导向管的管径相同。

9.根据权利要求6所述的反应釜专用分汽缸，其特征在于，每个所述导向管上均设置有一个阀门。

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